텀블러 선별기
그만큼 텀블러 선별기, 스윙형 회전 스크린으로도 알려진 이 장치는 수동 선별 동작을 모사하는 다목적 고효율 선별 장치입니다. 핵심 기능은 “체질”(평면 원형 운동)과 “던지기”(상향 포물선 운동)를 결합한 것입니다. 반경 방향 및 접선 각도를 조정하여 3차원 나선형 텀블링 운동을 생성하며, 이로 인해 스크린 표면 전체에 재료가 고르게 분산되고 중앙에서 바깥쪽 가장자리로 나선형 패턴으로 추진됩니다. 이 설계는 미세 및 초미세 분말과 스크린 막힘 또는 파손이 발생하기 쉬운 재료를 처리하는 데 특히 적합합니다.
기존 진동 스크린(예: 회전 진동 스크린)과 달리, Jiarui Machinery의 이 기계는 조정 가능한 편심 구동장치(25–40 mm)와 가변 속도(120–360 rpm)를 통해 비선형 3차원 운동을 생성합니다. 스크린 표면에서 재료가 균일하게 분포되어 입자가 중앙에서 가장자리로 나선형 궤적을 따라 이동하므로 선별 성능이 향상됩니다.
텀블러 스크리닝 머신이란 무엇인가?
이 스크리닝 방법은 기존 진동 스크린에 비해 더 높은 효율, 메쉬 막힘 감소, 재료 손상 감소를 제공합니다. 텀블러 스크리닝 머신의 작동 방식과 사용 분야에 대해 자세히 알아보려면 상세 가이드를 참조하십시오.
에서 텀블러 선별기는 다양한 산업 분야에서 고용량, 고정밀 선별을 요구하는 고객을 위해 설계되었습니다. 실리콘 볼 또는 초음파 장치와 같은 고급 메쉬 세척 시스템을 갖추어 유지보수와 소음을 최소화하면서 안정적이고 연속적인 작동을 구현합니다. 화학제품, 식품 원료, 의약품, 광물, 플라스틱, 비료 및 정밀 입자 분리가 요구되는 기타 선별이 어려운 재료에 널리 사용됩니다. Jiarui Machinery, 텀블러 선별기의 적용 분야.
Jiarui Machinery의 텀블러 선별기는 스윙 진동 스크린 또는 정밀 스윙 스크린으로도 알려져 있으며, 스크린을 막히게 하고 정밀 선별이 필요한 원형, 원통형, 플레이크형 및 불규칙한 형상의 재료를 처리하는 데 특히 적합합니다. 수동 선별을 모사하는 운동 원리와 고효율 스크린 세척 메커니즘 덕분에 화학, 식품 및 조미료, 플라스틱, 광업, 제약, 목재 및 합판, 야금, 고무, 사료, 비료, 설탕 및 소금, 재활용 산업뿐만 아니라 다음과 같은 특정 재료 및 응용 분야에도 적합합니다:
연마재 및 세라믹 재료
석영사, 프랙처링 샌드, 펄 샌드, 세라믹 골재사, 석영 분말, 탄화규소 연마재, 지르코니아, 세라믹, 유리 비드 등.
수지 및 플라스틱.
수지, 멜라민, 플라스틱 마스터배치, PVC 분말, PVC 칩 등.
건축 자재 및 내화 재료.
칼슘 분말, 코팅, 내화 재료, 석회석, 중정석, 티타늄 광사, 인조사 등.
식품 및 농산물.
향신료 외에도 과립 설탕, 식염, 전분, 분유, 밀가루 등 높은 위생 기준이 요구되는 제품의 정밀 선별에 특히 적합합니다.
에너지 및 화학 원료:.
기타 산업
- 석유 코크스, 활성탄, 소다회, 요소 등. 나노재료, 리튬 배터리 재료 및 기타 신흥 산업 분야.
- EPS 및 신소재 등 다양한 분말 및 입자의 건식 및 습식 선별. 금속 및 자성 재료:.
- 금속 분말, 광물 분말, 환원철 분말, 자성 재료 등. 요약하면, 텀블러 선별기는 높은 정밀도, 막힘 방지 설계, 광범위한 재료 적응성을 갖추어 미세 입자 분급이 필요한 거의 모든 산업 분야를 포괄합니다. 특정 형상을 가져 스크린이 막히기 쉬운 재료를 처리하는 효율적인 솔루션입니다.
요약하면, 텀블러 스크리닝 머신은 높은 정밀도, 막힘 방지 설계, 폭넓은 재료 적응성으로 미세 입자 분류와 관련된 거의 모든 산업 분야를 포괄합니다. 이는 스크린 막힘이 발생하기 쉬운 특정 형상의 재료를 처리하기 위한 효율적인 솔루션입니다. 산업용 스크리너 유형 및 선택 고려 사항에 대한 보다 폭넓은 비교는 다음 가이드를 참조하십시오: 산업용 스크리너 유형: 올바른 제품을 선택하는 방법.
귀하의 산업이 위 목록에 없는 경우, 주저하지 말고 Jiarui Machinery에 문의하여 귀하의 선별 요구에 더 나은 솔루션이 있는지 확인하십시오.
Jiarui Machinery에서는 표준 모델부터 귀하의 산업별 특정 요구 사항에 맞춘 고도로 맞춤화된 옵션까지 선별 솔루션을 제공할 수 있습니다.
작동 원리
핵심 작동 메커니즘과 주요 조정 가능 매개변수는 다음과 같습니다:.
핵심 운동 원리
생체 모방 운동:
기본 회전 운동은 수동 선별과 매우 유사합니다. 모터가 V-벨트를 통해 진동체(또는 편심축)를 구동하여 힘을 생성하고, 이 힘이 스크린 박스에 전달되어 복잡한 공간 복합 운동을 수행하게 합니다. 3차원 나선형 궤적:.
스크린 표면 중앙에 투입된 후 재료는 직선으로 이동하지 않습니다. 대신 수평 진동, 수직 바운싱, 접선 투영의 복합 효과에 따라 호형 인벌류트 또는 아르키메데스 나선 궤적을 따라 중앙에서 바깥쪽 가장자리로 균일하고 천천히 퍼집니다. 이 긴 경로의 저속 이동은 재료가 스크린을 통과할 충분한 시간을 제공하여 고정밀 선별을 달성합니다. 다층 선별:.
다층 스크리닝: 이 나선형 운동 과정은 다층 스크린의 각 층 사이에서 반복됩니다. 메쉬 크기에 가까운 미세 입자는 운동 중 스크린 개구부를 통과하여 하층으로 낙하하며, 더 큰 입자는 해당 층의 가장자리 출구로 이송되어 배출됩니다. 작동 방식에 대해 더 자세히 알아보려면 텀블러 스크리닝 머신 가이드를 참조하십시오.
원형 진동 스크린의 성능은 고정되어 있지 않으며 다음 매개변수를 조정하여 다양한 재료의 특성에 맞게 적용할 수 있습니다:
원형 진동 스크린의 성능은 고정되어 있지 않으며, 다음 매개변수를 조정하여 다양한 재료의 특성에 맞게 적용할 수 있습니다:
| 매개변수 | 조정 범위 | 스크리닝 성능에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 편심량 (편심 거리) | 일반적으로 조정 가능 범위 25–40 mm | A 편심량이 클수록 재료의 이동 진폭과 이송 속도를 증가시켜 거친 재료나 선별이 쉬운 재료의 처리량을 향상시킵니다. 더 작은 편심량 더 부드러운 이동과 더 긴 체류 시간을 만들어 미세 재료의 선별 정밀도와 분급 품질을 향상시킵니다. |
| 회전 속도 | 일반적으로 조정 가능 범위 120–360rpm (저속 V-벨트 구동) | 낮은 속도 높은 선별 정밀도를 제공하며 취약하거나 미세한 분말에 대한 충격을 줄입니다. 높은 속도 처리 용량을 증가시키며 거친 입자 및 고산출량 응용 분야에 더 적합합니다. |
| 레이디얼 각도 및 접선 각도 | 심(shim) 추가 또는 제거로 조정 가능(레이디얼 각도는 일반적으로 0–2°) | 그만큼 레이디얼 각도 주로 스크린의 수직 점프 운동에 영향을 미치며, 각도가 클수록 재료 배출 속도가 증가합니다. 접선 각도 재료의 이동 경로, 스크린 가장자리로의 이동 속도, 타원 궤적의 기울기를 제어하여 선별 효율과 체류 시간을 최적화할 수 있습니다. |
스크린 청소 시스템
텀블러 선별기의 스크린 청소 시스템은 높은 선별 정밀도와 일관된 효율을 유지하는 핵심 요소입니다. 일반적으로 다음과 같은 구성으로 제공됩니다:
바운싱 볼 세척: 이것은 가장 전통적이고 널리 사용되는 스크린 청소 방법입니다. 구조가 간단하고 비용이 낮으며 유지보수가 용이합니다. 식품, 제약, 화학 원료 등 청결 요구 사항이 엄격한 산업에서 유동성이 어느 정도 있는 재료에 특히 적합합니다. 바운싱 볼의 재질과 수량은 재료의 특성에 따라 조정할 수 있습니다.
초음파 스크린 청소: 미세 분말, 고정전기성, 고점착성 또는 저밀도 재료로 인한 스크린 막힘 문제를 해결하는 가장 효과적인 솔루션 중 하나입니다. 강력한 고주파 진동이 재료의 표면 장력을 효과적으로 분해하여 메쉬 부착을 방지하고 선별 정밀도와 처리량을 크게 향상시킵니다. 토너, 금속 분말, 세라믹 슬러리, 정밀 화학 분말 등의 분야에서 널리 사용됩니다.
회전 브러시 스크린 청소: 능동적이고 강력한 기계적 청소 방법입니다. 수분, 점성 또는 섬유질 특성이 있는 재료(예: 일부 한약재, 습윤 광산 재료, 전분과 같은 식품 원료)에 특히 적합합니다.
에어 제트(펄스 기류) 스크린 청소: 비접촉식 고강도 스크린 청소 방법입니다. 건조하고 분진이 발생하기 쉬운 재료를 처리하거나 다른 청소 방법의 보조 수단으로 적합합니다. 경미한 부착과 재료 축적을 효과적으로 해결합니다. 광업, 야금, 내화 재료, 재활용 플라스틱 플레이크 등의 산업에서 건식 선별 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
선정 및 적용 권장 사항: 실제 응용에서는 이러한 스크린 청소 장치가 복잡한 재료 특성을 해결하기 위해 종종 조합되어 사용됩니다. 예를 들어, “바운싱 볼 + 초음파” 조합은 부착과 막힘 문제를 동시에 해결할 수 있으며, “회전 브러시 + 에어 제트” 조합은 습윤 점착성 재료와 건조 분말을 모두 처리할 수 있습니다. 장비 제조업체인 Henan Jiarui Swinging Screen은 일반적으로 사용자의 재료 샘플을 기반으로 테스트를 수행하여 가장 적합한 스크린 청소 솔루션을 권장합니다.
파라미터
체 본체 및 구조 설계
- 제공 재질: 탄소강 / 스테인리스강 304 / 316L
- 완전 밀폐 구조로 분진 없는 안전한 작동
- 낮은 진동 가속도(기존 스크린 대비 4.5배 낮음)
- 소음 수준 75dB 이하로 제어 75dB
- 모듈식 설계로 유지보수가 용이하고 부품 교체가 빠름
보조 및 맞춤 옵션
- 조절 가능한 배출구로 재료 흐름 제어 및 체류 시간 최적화
- 가혹한 환경을 위한 내식 코팅(예: PTFE) 지원
- 다양한 설치 레이아웃 및 공간 요구 사항과 호환
- 재료 특성 및 공정 요구에 따른 맞춤 구성 가능
텀블러 선별기 기술 사양
| 모델 | JRYB-600 | JRYB-1000 | JRYB-1200 | JRYB-1600 | JRYB-2000 | JRYB-2600 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 체 직경 (mm) | 650 | 980 | 1250 | 1580 | 1880 | 2650 |
| 스크리닝 면적 (m²) | 0.29 | 0.68 | 1.10 | 1.80 | 2.60 | 5.30 |
| 설치 공간 (m³) | 0.4 | 1.8 | 2.5 | 3.9 | 5.6 | 9.6 |
| 최대 스크린 데크 수 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 모터 출력 (kW) | 0.25 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 |
| 고무 볼 세척 시스템 | 최대 5개 데크 | 최대 5개 데크 | 최대 5개 데크 | 최대 5개 데크 | 최대 5개 데크 | 최대 5개 데크 |
| 회전 브러시 세척 시스템 | 최대 5개 데크 | 최대 5개 데크 | 최대 5개 데크 | 최대 5개 데크 | 최대 5개 데크 | 최대 5개 데크 |
| 초음파 세척 시스템 | 최대 5개 데크 | 최대 5개 데크 | 최대 5개 데크 | 최대 5개 데크 | 최대 5개 데크 | 최대 5개 데크 |
| 필터 부착 장치 | 2개 데크 | 2개 데크 | 2개 데크 | 1개 데크 | 1개 데크 | 1개 데크 |
| 유효 스크리닝 직경 (mm) | 630 | 930 | 1100 | 1340 | 1340 | 1940 |
참고 사항: 당사는 표준 모델 외에도 특수 장비에 대한 맞춤 주문을 접수하고 있습니다.
제품 구성품 상세 정보
Jiarui 초음파 진동 스크린
고효율 텀블러 스크리닝 머신: 미분말 분급을 위한 특수 솔루션
다음을 위해 설계됨 스크리닝이 어렵고 고부가가치의 미세 재료, 상기 텀블러 선별기 는 다음을 제공합니다 고정밀 분급 및 막힘 방지 성능, 제품 품질과 전반적인 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
매우 효율적이고 내구성이 뛰어남
저주파 회전 운동을 활용하여 수동 스크리닝을 모사하며, 다음을 달성합니다 90%~95% 효율 및 최대 단위 면적당 5배 높은 생산량. 낮은 가속도는 부품 수명을 연장하고 다음을 지원합니다 장기 연속 운전 최소한의 유지보수로.
고용량 및 안정적인 작동
최적화된 나선형 재료 이동으로 스크린 표면 전체에 균일한 분포를 보장하여 다음을 제공합니다 일관된 처리량 (500–4500 kg/h). 미세하고 점착성이 있거나 불규칙한 재료에서도 안정적인 성능을 유지합니다.
정밀 미분말 스크리닝
다층 설계는 다음을 지원합니다 2–500 메시 분리 최대 6단계 분급 수준으로. 실리콘 볼, 브러시, 초음파 등의 막힘 방지 시스템과 결합하여 막힘을 효과적으로 방지하고 다음을 보장합니다 정확한 입자 크기 제어 재료 특성을 변경하지 않고.
고급 문제 해결
다음을 효과적으로 처리합니다 응집, 부착 및 메시 막힘 문제. 재료 흐름과 스크리닝 일관성을 개선하여 다음에 이상적입니다 화학물질, 식품 분말, 의약품, 광물 및 재활용 응용 분야.
사례
왜 당사를 선택해야 합니까?
정밀 엔지니어링 및 규격 인증
10년 설계 수명: 산업용 등급의 내구성 기준으로 제작되어 과중한 연속 작업 조건에서도 10년의 운영 수명을 보장합니다.
글로벌 인증: 생산 라인은 ISO 9001:2008인증을, 획득했으며, 모든 선별 장비는 유럽 ISO 안전 마크를 보유하고 있습니다.
엄격한 품질 관리 및 공정 적응
출하 전 2시간 시운전: 모든 장비는 출하 전에 2시간 연속 시운전을 의무적으로 실시하여 진폭 안정성과 모터 온도를 검증합니다.
장기 부품 공급: 1년 보증과 표준 마모 부품(스크린, 실, 스프링)의 상시 재고를 통해 공장 가동 중단 시간을 최소화합니다.
자주 묻는 질문
예, 400메시 이하의 분말용으로 특별히 설계되었으며, 공기 흐름 안정성과 재료 특성에 따라 최대 800메시까지 처리할 수 있습니다.
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