Tumbler-Siebmaschine
Die Tumbler-Siebmaschine, auch bekannt als Taumelsiebmaschine, ist ein vielseitiges und hocheffizientes Siebgerät, das manuelle Siebbewegungen nachahmt. Sein Kernmerkmal kombiniert “Sieben” (planare Kreisbewegung) mit “Werfen” (aufwärtsgerichtete parabolische Bewegung). Durch die Anpassung der radialen und tangentialen Winkel entsteht eine dreidimensionale spiralförmige Taumelbewegung, die das Material gleichmäßig über die Siebfläche verteilt und es in einem spiralförmigen Muster vom Zentrum zum äußeren Rand befördert. Dieses Design eignet sich besonders gut für die Verarbeitung von feinen und ultrafeinen Pulvern sowie von Materialien, die zur Siebverstopfung oder zum Siebbruch neigen.
Im Gegensatz zu traditionellen Vibrationssieben (wie z. B. Rotationsvibrationssiebe) erzeugt diese Maschine von Jiarui Machinery eine nichtlineare dreidimensionale Bewegung durch einen verstellbaren Exzenterantrieb (25–40 mm) und eine variable Drehzahl (120–360 U/min). Die gleichmäßige Verteilung des Materials auf der Siebfläche ermöglicht es den Partikeln, sich entlang einer spiralförmigen Bahn vom Zentrum zum Rand zu bewegen, wodurch die Siebleistung verbessert wird.
Was ist eine Taumelsiebmaschine?
Diese Siebmethode bietet im Vergleich zu herkömmlichen Vibrationssieben eine höhere Effizienz, reduzierte Siebverstopfung und geringere Materialbeschädigung. Erfahren Sie mehr darüber, wie Taumelsiebmaschinen funktionieren und wo sie eingesetzt werden, in unserem ausführlichen Leitfaden.
Bei Jiarui Machinery, die Taumelsiebmaschine ist für Kunden konzipiert, die eine hohe Kapazität und hohe Genauigkeit beim Sieben in verschiedenen Branchen benötigen. Ausgestattet mit fortschrittlichen Siebreinigungssystemen wie Silikonkugeln oder Ultraschallgeräten, erreicht sie einen stabilen, kontinuierlichen Betrieb bei minimalem Wartungsaufwand und geringer Geräuschentwicklung. Sie wird häufig für Chemikalien, Lebensmittelzutaten, Pharmazeutika, Mineralien, Kunststoffe, Düngemittel und andere schwer siebbare Materialien eingesetzt, die eine präzise Partikeltrennung erfordern.
Anwendungen der Taumelsiebmaschine
Die Taumelsiebmaschine von Jiarui Machinery, auch bekannt als Schwingungssieb oder Präzisions-Schwingsieb, eignet sich besonders für die Verarbeitung von runden, zylindrischen, plättchenförmigen und sogar unregelmäßig geformten Materialien, die zur Siebverstopfung neigen und eine präzise Siebung erfordern. Ihr Bewegungsprinzip, das manuelles Sieben nachahmt, und ihr hocheffizienter Siebreinigungsmechanismus machen sie nicht nur für die chemische, Lebensmittel- und Aromaindustrie, Kunststoff-, Bergbau-, Pharma-, Holz- und Sperrholz-, Metallurgie-, Gummi-, Futtermittel-, Düngemittel-, Zucker- und Salz- sowie Recyclingindustrie geeignet, sondern auch für die folgenden spezifischen Materialien und Anwendungen:
Schleifmittel und Keramikmaterialien
Wie Quarzsand, Fracking-Sand, Perlsand, Keramikzuschlagssand, Quarzpulver, Siliziumkarbid-Schleifmittel, Zirkoniumdioxid, Keramik, Glasperlen usw.
Harze und Kunststoffe
Wie Harze, Melamin, Kunststoff-Masterbatches, PVC-Pulver, PVC-Chips usw.
Baustoffe und Feuerfestmaterialien
Wie Kalziumpulver, Beschichtungen, Feuerfestmaterialien, Kalkstein, Baryt, Titanerzsand, hergestellter Sand usw.
Lebensmittel und landwirtschaftliche Produkte
Neben Gewürzen eignet sie sich besonders für die Feinsiebung von Produkten, die hohe Hygienestandards erfordern, wie Kristallzucker, Speisesalz, Stärke, Milchpulver und Mehl.
Andere Branchen
- Energie- und chemische Rohstoffe: Wie Petrolkoks, Aktivkohle, Soda, Harnstoff usw.
- Trockene und nasse Siebung verschiedener Pulver und Granulate wie EPS und neuer Materialien. Wie Nanomaterialien, Lithiumbatteriematerialien und andere aufstrebende Industrien.
- Metalle und magnetische Materialien: Wie Metallpulver, Mineralpulver, reduziertes Eisenpulver, magnetische Materialien usw.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Taumelsiebmaschine mit ihrer hohen Präzision, ihrem verstopfungsfreien Design und ihrer breiten Materialanpassungsfähigkeit praktisch alle Industriesektoren abdeckt, die die Feinstpartikelklassifizierung betreffen. Sie ist eine effiziente Lösung für die Verarbeitung von Materialien mit spezifischen Formen, die zur Siebverstopfung neigen. Für einen umfassenderen Vergleich von industriellen Siebtypen und Auswahlkriterien lesen Sie unseren Leitfaden zu Arten von industriellen Siebmaschinen: Wie wählt man die richtige aus?.
Wenn Ihre Branche oben nicht aufgeführt ist, kontaktieren Sie bitte kontaktieren Sie Jiarui Machinery um festzustellen, ob es eine bessere Lösung für Ihre Siebanforderungen gibt.
Bei Jiarui Machinery können wir Sieblösungen von Standardmodellen bis hin zu hochgradig kundenspezifischen Optionen anbieten, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Branche zugeschnitten sind.
Funktionsprinzip
Die Taumelsiebmaschine arbeitet mit einer mechanischen Struktur, die die Bewegung des manuellen Siebens nachahmt. Sie kombiniert auf geniale Weise zwei Bewegungen – “Sieben” (eine planare Kreisbewegung) und “Werfen” (eine aufwärtsgerichtete parabolische Bewegung) –, um das Material auf einer dreidimensionalen evolventen Spiralkurve auf dem Siebgewebe zu führen und so eine effiziente und präzise Siebung zu erreichen.
Ihr Kernbetriebsmechanismus und die wichtigsten einstellbaren Parameter sind wie folgt:
Kernbewegungsprinzip
Bionische Bewegung: Ihre grundlegende Rotationsbewegung ähnelt stark dem manuellen Sieben. Der Motor treibt den Schwingkörper (oder die Exzenterwelle) über einen Keilriemen an, um eine Kraft zu erzeugen, die auf den Siebkasten übertragen wird und ihn zu einer komplexen räumlichen zusammengesetzten Bewegung veranlasst.
Dreidimensionale Helixbahn: Nach der Aufgabe in das Zentrum der Siebfläche bewegt sich das Material nicht geradlinig. Stattdessen folgt es unter der kombinierten Wirkung von horizontaler Schwingung, vertikalem Springen und tangentialer Projektion einer bogenförmigen evolventen oder archimedischen Spiralkurve und breitet sich gleichmäßig und langsam vom Zentrum zum äußeren Rand aus. Diese langsame Bewegung mit langem Weg gibt dem Material ausreichend Zeit, das Sieb zu passieren, wodurch eine hochpräzise Siebung erreicht wird.
Mehrlagen-Siebung: Dieser spiralförmige Bewegungsprozess wiederholt sich zwischen jeder Lage des Mehrlagen-Siebs. Feine Partikel nahe der Maschenweite passieren die Sieböffnungen und fallen während der Bewegung auf die untere Lage, während größere Partikel zu den Randauslässen dieser Lage transportiert und ausgetragen werden. Für einen genaueren Blick auf die Funktionsweise lesen Sie unseren Leitfaden zu Taumelsiebmaschinen.
Einstellbare Parameter (Bestimmung der Siebleistung)
Die Leistung eines Rundschwingungssiebs ist nicht fest; sie kann durch Anpassung der folgenden Parameter an die Eigenschaften verschiedener Materialien angepasst werden:
| Parameter | Einstellbereich | Auswirkung auf die Siebleistung |
|---|---|---|
| Exzentrizität (Exzentrischer Abstand) | Typischerweise einstellbar von 25–40 mm | A größere Exzentrizität erhöht die Materialbewegungsamplitude und die Fördergeschwindigkeit, wodurch der Durchsatz für grobe oder leicht zu siebende Materialien verbessert wird. A geringere Exzentrizität erzeugt eine sanftere Bewegung und eine längere Verweilzeit, was zu einer höheren Siebgenauigkeit und einer besseren Klassierung feiner Materialien führt. |
| Drehzahl | Typischerweise einstellbar von 120–360 U/min (langsamer Keilriemenantrieb) | Niedrigere Drehzahl bietet eine höhere Siebpräzision und einen geringeren Einfluss auf empfindliche oder feine Pulver. Höhere Drehzahl erhöht die Verarbeitungskapazität und ist besser geeignet für grobe Partikel und Anwendungen mit hohem Durchsatz. |
| Radialwinkel & Tangentialwinkel | Einstellbar durch Hinzufügen oder Entfernen von Distanzscheiben (Radialwinkel typischerweise 0–2°) | Die Radialwinkel beeinflusst hauptsächlich die vertikale Sprungbewegung des Siebs, wobei größere Winkel die Materialaustragsgeschwindigkeit erhöhen. Der Tangentialwinkel steuert den Materiallaufweg, die Bewegungsgeschwindigkeit zum Siebrand und die Neigung der elliptischen Bahn, wodurch die Siebleistung und die Verweilzeit optimiert werden können. |
Siebreinigungssysteme
Das Siebreinigungssystem einer Taumelsiebmaschine ist entscheidend für die Aufrechterhaltung hoher Siebgenauigkeit und gleichbleibender Effizienz. Es ist typischerweise in folgenden Konfigurationen erhältlich:
Abwurfkugel-Reinigung: Dies ist die klassischste und am häufigsten verwendete Siebreinigungsmethode. Sie zeichnet sich durch eine einfache Struktur, niedrige Kosten und einfache Wartung aus. Sie ist besonders geeignet für Branchen mit strengen Sauberkeitsanforderungen – wie Lebensmittel, Pharmazeutika und chemische Rohstoffe –, bei denen das Material eine gewisse Fließfähigkeit aufweist. Das Material und die Menge der Springkugeln können entsprechend den Eigenschaften des Materials angepasst werden.
Ultraschall-Siebreinigung: Dies ist eine der effektivsten Lösungen zur Behebung von Siebverstopfungsproblemen, die durch feine Pulver, stark statische, stark haftende oder Materialien mit geringer Dichte verursacht werden. Leistungsstarke Hochfrequenzschwingungen durchbrechen effektiv die Oberflächenspannung des Materials, verhindern die Haftung am Gewebe und verbessern die Siebgenauigkeit und den Durchsatz erheblich. Es wird häufig in Bereichen wie Toner, Metallpulver, Keramikaufschlämmungen und feinen chemischen Pulvern eingesetzt.
Rotierende Bürsten-Siebreinigung: Dies ist eine aktive, leistungsstarke mechanische Reinigungsmethode. Sie ist besonders geeignet für Materialien mit gewisser Feuchtigkeit, Viskosität oder faserigen Eigenschaften, wie bestimmte traditionelle chinesische Heilkräuter, feuchte Bergbaumaterialien und Lebensmittelzutaten (z. B. Stärke).
Luftstrahl-(Impulsluftstrom-)Siebreinigung: Dies ist eine berührungsfreie, hochintensive Siebreinigungsmethode. Sie ist geeignet für die Handhabung trockener, staubanfälliger Materialien oder als Ergänzung zu anderen Reinigungsmethoden. Sie behebt effektiv geringfügige Haftung und Materialansammlung. Sie wird häufig bei Trockensiebanwendungen in Branchen wie Bergbau, Metallurgie, feuerfesten Materialien und recycelten Kunststoffflocken eingesetzt.
Auswahl- und Anwendungsempfehlungen: In der Praxis werden diese Siebreinigungsvorrichtungen häufig kombiniert eingesetzt, um komplexe Materialeigenschaften zu bewältigen. Beispielsweise kann die Kombination “Springkugeln + Ultraschall” gleichzeitig sowohl Haftungs- als auch Verstopfungsprobleme lösen; die Kombination “rotierende Bürste + Luftstrahl” kann sowohl feuchte, klebrige Materialien als auch trockene Pulver handhaben. Der Gerätehersteller Henan Jiarui Swinging Screen führt in der Regel Tests auf Basis der Materialproben des Nutzers durch, um die am besten geeignete Siebreinigungslösung zu empfehlen.
Parameter
Siebkörper- & Strukturdesign
- Erhältlich in Kohlenstoffstahl / Edelstahl 304 / 316L
- Vollständig geschlossene Struktur für staubfreien und sicheren Betrieb
- Geringe Vibrationsbeschleunigung (4,5× niedriger als bei herkömmlichen Sieben)
- Geräuschpegel kontrolliert unter 75 dB
- Modulares Design für einfache Wartung und schnellen Komponentenaustausch
Zusatz- & Anpassungsoptionen
- Verstellbarer Auslass für Materialflusskontrolle und Optimierung der Verweilzeit
- Unterstützt Korrosionsschutzbeschichtungen (z. B. PTFE) für raue Umgebungen
- Kompatibel mit mehreren Installationslayouts und Platzanforderungen
- Kundenspezifische Konfigurationen verfügbar basierend auf Materialeigenschaften und Prozessanforderungen
Technische Spezifikationen der Taumelsiebmaschine
| Modell | JRYB-600 | JRYB-1000 | JRYB-1200 | JRYB-1600 | JRYB-2000 | JRYB-2600 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Siebdurchmesser (mm) | 650 | 980 | 1250 | 1580 | 1880 | 2650 |
| Siebfläche (m²) | 0.29 | 0.68 | 1.10 | 1.80 | 2.60 | 5.30 |
| Installationsraum (m³) | 0.4 | 1.8 | 2.5 | 3.9 | 5.6 | 9.6 |
| Maximale Siebdecks | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Motorleistung (kW) | 0.25 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 |
| Gummikugel-Reinigungssystem | Bis zu 5 Decks | Bis zu 5 Decks | Bis zu 5 Decks | Bis zu 5 Decks | Bis zu 5 Decks | Bis zu 5 Decks |
| Rotationsbürsten-Reinigungssystem | Bis zu 5 Decks | Bis zu 5 Decks | Bis zu 5 Decks | Bis zu 5 Decks | Bis zu 5 Decks | Bis zu 5 Decks |
| Ultraschall-Reinigungssystem | Bis zu 5 Decks | Bis zu 5 Decks | Bis zu 5 Decks | Bis zu 5 Decks | Bis zu 5 Decks | Bis zu 5 Decks |
| Filteraufsatz | 2 Decks | 2 Decks | 2 Decks | 1 Deck | 1 Deck | 1 Deck |
| Effektiver Siebdurchmesser (mm) | 630 | 930 | 1100 | 1340 | 1340 | 1940 |
Hinweise: Wir akzeptieren auch Sonderbestellungen für Spezialausrüstung über unsere Standardmodelle hinaus.
Produktkomponenten-Details
Jiarui Ultraschall-Vibrationssieb
Hocheffiziente Taumelsiebmaschine: Eine spezialisierte Lösung für die Feinputverklassifizierung
Entwickelt für schwer siebbare und hochwertige Feinmaterialien, die Tumbler-Siebmaschine liefert hochpräzise Klassierung und Verstopfungsschutzleistung, wodurch die Produktqualität und die Gesamtproduktionseffizienz erheblich verbessert werden.
Extrem effizient und langlebig
Nutzt niederfrequente Taumelbewegung zur Simulation manueller Siebung und erreicht 90%–95% Effizienz und bis zu 5× höheren Durchsatz pro Flächeneinheit. Geringe Beschleunigung verlängert die Lebensdauer der Komponenten und unterstützt langfristigen Dauerbetrieb mit minimalem Wartungsaufwand.
Hohe Kapazität & stabiler Betrieb
Optimierte spiralförmige Materialbewegung gewährleistet gleichmäßige Verteilung über die Siebfläche und liefert konstanten Durchsatz (500–4500 kg/h). Behält stabile Leistung auch bei feinen, klebrigen oder unregelmäßigen Materialien bei.
Präzise Feinputsiebung
Mehrschichtiges Design unterstützt 2–500 Mesh-Trennung mit bis zu 6 Klassierungsstufen. In Kombination mit Anti-Blinding-Systemen (Silikonkugeln, Bürsten, Ultraschall) wird Verstopfung wirksam verhindert und präzise Partikelgrößenkontrolle ohne Veränderung der Materialeigenschaften gewährleistet.
Fortschrittliche Problemlösung
Bewältigt effektiv Agglomeration, Adhäsion und Siebverstopfungsprobleme. Verbessert den Materialfluss und die Siebkonsistenz und ist ideal für Chemikalien, Lebensmittelpulver, Pharmazeutika, Mineralien und Recyclinganwendungen.
Referenzen
Warum uns wählen?
Präzisionstechnik & Konformitätsstandards
10-Jahres-Designlebensdauer: Gebaut nach industriellen Haltbarkeitsstandards, die eine 10-jährige Betriebslebensdauer unter schweren, kontinuierlichen Arbeitslasten gewährleisten.
Globale Zertifizierungen: Produktionslinien sind ISO 9001:2008-zertifiziert, und alle Siebanlagen tragen das europäische CE Sicherheitszeichen.
Strenge Qualitätskontrolle & Prozessanpassung
2-Stunden-Probelauf vor Versand: Jede Einheit durchläuft einen obligatorischen 2-stündigen kontinuierlichen Probelauf, um Amplitudenstabilität und Motortemperatur vor dem Versand zu verifizieren.
Langfristige Ersatzteilverfügbarkeit: Gestützt durch eine 1-jährige Garantie und ein permanentes Lager an Standardverschleißteilen (Siebe, Dichtungen, Federn), um Fabrikausfallzeiten zu minimieren.
Häufig gestellte Fragen
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