태국 세라믹 제조업체를 위한 세라믹 슬러리 필터 솔루션

프로젝트 요약

프로젝트 항목	세부 정보
고객 위치	태국
선별 대상 물질	습식 세라믹 슬러리
재료 밀도 / 비중	1.1
스크리닝 메시 크기	100 메시
요구 용량	1000 L/h
장비 모델	고주파 필터 진동 스크린 JRG1000-1S
스크린 직경	1미터
스크린 데크	1층
접촉부 재질	SUS304 스테인리스 스틸
모터 출력	1 kW / 380V / 50Hz
납품 날짜	2025년 8월

프로젝트 배경

2025년 8월, Jiarui Machinery 태국의 세라믹 제조업체에 세라믹 슬러리 필터 솔루션을 제공했습니다. 고객은 세라믹 제품을 생산하며 생산 라인에 슬러리 여과 공정을 보유하고 있었습니다.

기존 공정은 기존 진동 스크린을 사용하여 슬러리를 분리했습니다. 그러나 실제 운영 중 두 가지 주요 문제가 발생했습니다.

첫째, 특히 재료의 수분 함량이 변동할 때 스크린 메시가 자주 막혔습니다. 이로 인해 스크리닝 효율이 눈에 띄게 저하되었고 청소를 위한 빈번한 가동 중단이 필요했습니다.
둘째, 실제 처리 용량이 생산 라인 요구 사항을 충족하지 못하여 후속 생산 공정에 대기 시간이 발생했습니다.

Jiarui에 연락하기 전에 고객은 메시 크기를 조정하고 진동 모터의 가진력을 증가시키는 방법을 시도했습니다. 그러나 이러한 조정은 안정적인 개선을 제공하지 못했습니다.

주요 과제는 재료 특성과 관련이 있었습니다. 재료는 비중이 1.1인 습식 세라믹 슬러리였으며 점도는 수분 함량에 따라 변화했습니다. 기존 진동 스크린의 스크리닝 운동과 진폭으로는 연속 배출을 유지하면서 효과적인 100 메시 분리를 달성하기 어려웠습니다.

Jiarui의 세라믹 슬러리 필터 솔루션

고객이 제공한 재료 특성과 생산 요구 사항을 기반으로 Jiarui의 엔지니어링 팀은 스크리닝 방법, 장비 크기 및 스크린 구성을 평가했습니다. 평가 후 Jiarui는 스크리닝 솔루션으로 고주파 필터 진동 스크린 JRG1000-1S를 권장했습니다.

이 모델은 고주파 저진폭 진동 원리를 채택합니다. 기존 진동 스크린과 비교하여 더 높은 진동 주파수로 인해 습식 및 점착성 재료를 처리하는 데 더 적합합니다. 이 장비는 1미터 스크린 직경과 단일 레이어 스크린 구조로 설계되었습니다. 재료 접촉 부품은 SUS304 스테인리스 스틸로 제작되어 세라믹 슬러리 처리의 내식성 및 청소 용이성 요구 사항을 충족합니다.

더 많은 제품 정보는 제품 페이지를 확인하십시오: 고주파 필터 진동 스크린

제품 구성

구성 항목	파라미터
스크린 모델	JRG1000-1S
스크린 직경	1000 mm
스크린 층	1층
스크린 메시 크기	100 메시 (고객 공급 및 교체 가능)
재료	재료 접촉 부품: SUS304 스테인리스 스틸
모터 출력	1 kW
전원 공급	380V / 50Hz
진동 주파수	고주파 (구체적인 매개변수는 기술 매뉴얼 참조)
투입 방식	파이프라인 연결, 연속 공급

JRG1000-1S 고주파 필터 진동 스크린을 권장하는 이유는 무엇입니까?

Jiarui는 여러 측면에서 고객의 재료 특성과 생산 요구 사항을 평가했습니다.

습식 세라믹 슬러리 스크리닝에 적합

재료는 비중이 1.1인 습식 세라믹 슬러리로 중간 정도의 무거운 슬러리로 간주됩니다. 기존 진동 스크린은 일반적으로 더 낮은 진동 주파수와 더 큰 진폭으로 작동합니다. 습식 및 점착성 재료의 경우 슬러리가 메시 표면에 부착되어 스크리닝 성능을 저하시키는 스크린 블라인딩이 쉽게 발생할 수 있습니다.

JRG1000-1S는 더 높은 진동 주파수와 더 작은 진폭을 갖춘 고주파 진동 설계를 채택합니다. 이를 통해 슬러리가 스크린 표면에 더 얇은 층을 형성하고 메시를 더 빠르게 통과하여 스크린 위 재료의 체류 시간을 줄이고 막힘 위험을 낮춥니다.

따라서 연속 처리가 필요한 응용 분야에 적합한 습식 슬러리 스크리닝 장비 옵션입니다.

요구 처리 용량 충족

고객은 1000 L/h의 처리 용량을 요구했습니다. 1미터 직경의 스크린 표면을 기준으로 스크리닝 면적은 약 0.785 m²이며, 단위 면적당 처리 부하는 약 1273 L/(m²·h)입니다.

이 부하 수준은 세라믹 슬러리 스크리닝에 대해 중간에서 상대적으로 높은 수준으로 간주됩니다. 그러나 고주파 진동의 더 높은 투과 효율로 인해 장비는 운영 중 고객의 생산 요구 사항을 충족할 수 있었습니다.

재료 접촉 부품용 SUS304 스테인리스 스틸

재료 접촉 부품은 SUS304 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 세라믹 슬러리는 일반적으로 약산성 또는 중성이기 때문입니다. SUS304는 이 응용 분야에 충분한 내식성을 제공하며 청소도 더 용이하여 서로 다른 슬러리 배치 간 교차 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다.

적합한 전력 구성

고객 현장의 전원 공급은 380V / 50Hz였습니다. Jiarui는 1.1 kW 모터 구성을 선택하여 합리적인 에너지 소비를 유지하면서 충분한 진동력을 제공했습니다.

설치 전후 비교

비교 항목	기존 진동 스크린	JRG1000-1S 고주파 필터 진동 스크린
스크리닝 효율	약 60-70%, 수분 함량 변동 시 50% 미만으로 감소	90% 이상으로 안정적
스크린 막힘 빈도	2~3시간마다 셧다운 청소 필요	청소 없이 8시간 연속 운전
처리 용량	실제 약 600~700 L/h	1000 L/h에서 안정적
선별 재료 품질	이따금 초대형 입자 통과	100메쉬 언더사이즈 재료에 초대형 입자 없음
유지보수 중단 시간	하루 약 2시간	하루 약 0.5시간(일상 점검만)

위 데이터는 실험실 테스트가 아닌 고객의 실제 생산 운영 기록에서 나온 것입니다.

프로젝트 결과

장비는 2025년 8월에 납품 및 설치되었습니다. 시운전 후 고객은 JRG1000-1S가 안정적으로 작동하며 선별 효율이 개선되고 스크린 막힘 문제가 크게 줄었다고 보고했습니다.

생산 라인이 정상 운영으로 복귀했으며, 다운스트림 공정은 더 이상 슬러리 공급 부족으로 인한 대기를 경험하지 않았습니다.

실제 개선 사항은 다음과 같습니다:

처리 용량이 1000 L/h 이상으로 안정적으로 유지되어 생산 요구 사항을 충족했습니다.
스크린 청소 빈도가 2~3시간마다 1회에서 생산 교대당 1회로 줄어들어 작업자 부담이 감소했습니다.
선별된 슬러리의 입자 크기 분포가 더 균일해졌으며, 100메쉬 언더사이즈 재료에서 과도한 조대 입자가 발견되지 않았습니다.
장비 소음과 진동은 허용 범위 내에 유지되었으며 주변 장비에 간섭하지 않았습니다.
고객은 향후 이 모델을 다른 슬러리 선별 포지션에 적용할 계획입니다.

결론

이 프로젝트는 습식 세라믹 슬러리 선별이 진동 매개변수와 재료 특성의 적절한 매칭에 달려 있음을 보여줍니다. 기존 선별 방법과 비교하여 고주파 및 저진폭 진동은 습식 및 점착성 재료에 더 나은 적응성을 제공하며, 특히 스크린 막힘 감소와 연속 운전 유지에 효과적입니다.

세라믹 슬러리 필터, 세라믹 슬러리 선별기 또는 습식 및 미세 선별 애플리케이션용 슬러리 선별기를 찾는 고객에게 이 사례는 실용적인 참고 자료가 될 수 있습니다. 최종 장비 선택은 항상 재료 밀도, 점도, 처리 용량 및 요구 메쉬 크기와 같은 핵심 요소를 고려해야 합니다.