Solution de filtration de barbotine céramique pour un fabricant de céramique en Thaïlande
Résumé du projet
| Élément du projet | Détails |
|---|---|
| Emplacement du client | Thaïlande |
| Matériau de criblage | Boue céramique humide |
| Densité du matériau / Poids spécifique | 1.1 |
| Taille de maille de criblage | Maille 100 |
| Capacité requise | 1000 L/h |
| Modèle d'équipement | Crible vibrant filtrant haute fréquence JRG1000-1S |
| Diamètre du tamis | 1 mètre |
| Plateau de tamisage | 1 couche |
| Pièces en contact avec le matériau | Acier inoxydable SUS304 |
| Puissance du moteur | 1,1 kW / 380V / 50Hz |
| Date de livraison | Août 2025 |
Contexte du projet
En août 2025, Jiarui Machinery a fourni une solution de filtration de boue céramique pour un fabricant de céramique en Thaïlande. Le client produit des articles en céramique et disposait d'un processus de filtration de boue dans sa ligne de production.
Le processus d'origine utilisait un crible vibrant conventionnel pour la séparation de la boue. Cependant, lors de l'exploitation réelle, deux problèmes majeurs sont survenus.
- Premièrement, la maille du tamis se colmatait fréquemment, en particulier lorsque la teneur en humidité du matériau fluctuait. Cela entraînait une baisse notable de l'efficacité de criblage et nécessitait des arrêts fréquents pour le nettoyage.
- Deuxièmement, la capacité de traitement réelle ne pouvait pas répondre aux exigences de la ligne de production, ce qui entraînait des temps d'attente pour les étapes de production suivantes.
Avant de contacter Jiarui, le client avait essayé d'ajuster la taille de la maille et d'augmenter la force d'excitation du moteur vibrant. Cependant, ces ajustements n'ont pas apporté d'amélioration stable.
Le principal défi était lié aux caractéristiques du matériau. Le matériau était une boue céramique humide avec un poids spécifique de 1,1, et sa viscosité variait avec la teneur en humidité. Le mouvement de criblage et l'amplitude des cribles vibrants conventionnels rendaient difficile l'obtention d'une séparation efficace à 100 mailles tout en maintenant un déchargement continu.
Solution de filtration de boue céramique de Jiarui
Sur la base des caractéristiques du matériau et des exigences de production fournies par le client, l'équipe d'ingénierie de Jiarui a évalué la méthode de criblage, la taille de l'équipement et la configuration du tamis. Après évaluation, Jiarui a recommandé le crible vibrant filtrant haute fréquence JRG1000-1S comme solution de criblage.
Ce modèle adopte un principe de vibration haute fréquence et faible amplitude. Par rapport aux cribles vibrants conventionnels, sa fréquence de vibration plus élevée le rend plus adapté au traitement de matériaux humides et collants. L'équipement est conçu avec un diamètre de tamis de 1 mètre et une structure de tamis à une seule couche. Les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable SUS304, répondant aux exigences de traitement de la boue céramique en matière de résistance à la corrosion et de facilité de nettoyage.
Pour plus d'informations sur le produit, veuillez consulter notre page produit : Tamis vibrant filtrant à haute fréquence
Configuration du produit
| Élément de configuration | Paramètres |
| Modèle de tamis | JRG1000-1S |
| Diamètre du tamis | 1000 mm |
| Couche de tamis | 1 couche |
| Taille de maille du tamis | 100 mailles (fournie par le client et remplaçable) |
| Matériau | Pièces en contact avec le matériau : acier inoxydable SUS304 |
| Puissance du moteur | 1,1 kW |
| Alimentation électrique | 380V / 50Hz |
| Fréquence de vibration | Haute fréquence (paramètres spécifiques disponibles dans le manuel technique) |
| Méthode d’alimentation | Connexion par canalisation, alimentation continue |
Pourquoi recommander le crible vibrant filtrant haute fréquence JRG1000-1S ?
Jiarui a évalué les caractéristiques du matériau et les exigences de production du client sous plusieurs aspects.
Adapté au criblage de boue céramique humide
Le matériau était une boue céramique humide avec un poids spécifique de 1,1, considérée comme une boue de densité moyenne à élevée. Les cribles vibrants conventionnels fonctionnent généralement à une fréquence de vibration plus faible avec une amplitude plus grande. Pour les matériaux humides et collants, cela peut facilement provoquer un colmatage du tamis, où la boue adhère à la surface de la maille et réduit les performances de criblage.
Le JRG1000-1S adopte une conception de vibration haute fréquence avec une fréquence de vibration plus élevée et une amplitude plus faible. Cela permet à la boue de former une couche plus fine sur la surface du tamis et de traverser la maille plus rapidement, réduisant ainsi le temps de séjour du matériau sur le tamis et diminuant le risque de colmatage.
Cela en fait une option d'équipement de criblage de boue humide adaptée aux applications nécessitant un traitement continu.
Correspondance avec la capacité de traitement requise
Le client exigeait une capacité de traitement de 1000 L/h. Sur la base d'une surface de tamis de 1 mètre de diamètre, la surface de criblage est d'environ 0,785 m², ce qui donne une charge de traitement par unité de surface d'environ 1273 L/(m²·h).
Ce niveau de charge est considéré comme moyen à relativement élevé pour le criblage de boue céramique. Cependant, en raison de l'efficacité de pénétration plus élevée de la vibration haute fréquence, l'équipement a pu répondre aux exigences de production du client pendant l'exploitation.
Acier inoxydable SUS304 pour les pièces en contact avec le matériau
Les pièces en contact avec le matériau ont été fabriquées en acier inoxydable SUS304 car la boue céramique est généralement faiblement acide ou neutre. Le SUS304 offre une résistance à la corrosion suffisante pour cette application et est également plus facile à nettoyer, contribuant à prévenir la contamination croisée entre différents lots de boue.
Configuration de puissance adaptée
L'alimentation électrique du site du client était de 380V / 50Hz. Jiarui a sélectionné une configuration de moteur de 1,1 kW, fournissant une force de vibration suffisante tout en maintenant une consommation d'énergie raisonnable.
Comparaison avant et après l’installation
| Élément de comparaison | Crible vibrant conventionnel d'origine | Crible vibrant filtrant haute fréquence JRG1000-1S |
| Efficacité de criblage | Environ 60-70 %, réduit à moins de 50 % lorsque la teneur en humidité fluctuait | Stable au-dessus de 90 % |
| Fréquence de colmatage du tamis | Required shutdown cleaning every 2-3 hours | Fonctionnement continu pendant 8 heures sans nettoyage |
| Capacité de traitement | Actual approximately 600-700 L/h | Stable at 1000 L/h |
| Screened Material Quality | Occasional oversized particles passing through | No oversized particles in 100 mesh undersize material |
| Maintenance Downtime | Around 2 hours per day | Around 0.5 hours per day (routine inspection only) |
The above data comes from the customer’s actual production operation records, not laboratory testing.
Résultats du projet
The equipment was delivered and installed in August 2025. After commissioning, the customer reported that the JRG1000-1S operated stably, with improved screening efficiency and significantly reduced screen blocking issues.
The production line returned to normal operation, and the downstream process no longer experienced waiting caused by insufficient slurry supply.
The actual improvements included:
- The processing capacity remained stable above 1000 L/h, meeting the production requirement.
- Screen cleaning frequency was reduced from once every 2-3 hours to once per production shift, reducing operator workload.
- The screened slurry had a more uniform particle size distribution, and no excessive coarse particles were found in the 100 mesh undersize material.
- Equipment noise and vibration remained within an acceptable range and did not interfere with surrounding equipment.
- The customer plans to apply this model to other slurry screening positions in the future.
Conclusion
This project demonstrates that wet ceramic slurry screening depends on the proper matching of vibration parameters and material characteristics. Compared with conventional screening methods, high-frequency and low-amplitude vibration provides better adaptability for wet and sticky materials, especially in reducing screen blockage and maintaining continuous operation.
For customers looking for a Ceramic Slurry Filter, Ceramic Slurry Screening Machine, or Slurry Screening Machine for wet and fine screening applications, this case can provide a practical reference. The final equipment selection should always consider key factors such as material density, viscosity, processing capacity, and required mesh size.
Contactez-nous
If you have similar slurry screening requirements, please contact Jiarui Machinery for technical selection advice. Based on your material characteristics and production conditions, we can provide customized screening solutions with suitable equipment configurations.