泰國陶瓷製造商陶瓷漿料過濾解決方案
專案概要
| 專案項目 | 詳細資訊 |
|---|---|
| 客戶所在地 | 泰國 |
| 篩分物料 | 濕式陶瓷漿料 |
| 物料密度／比重 | 1.1 |
| 篩網目數 | 100 目 |
| 所需產能 | 1000 公升／小時 |
| 設備型號 | 高頻過濾振動篩 JRG1000-1S |
| 篩網直徑 | 1 公尺 |
| 篩網層數 | 1層 |
| 物料接觸部件 | SUS304不鏽鋼 |
| 馬達功率 | 1 kW／380V／50Hz |
| 交貨日期 | 2025 年 8 月 |
專案背景
2025 年 8 月，, 嘉瑞機械 為泰國一家陶瓷製造商提供了陶瓷漿料過濾解決方案。該客戶生產陶瓷產品，其生產線中設有漿料過濾製程。.
原有製程使用傳統振動篩進行漿料分離。然而，在實際操作中出現了兩個主要問題。.
- 首先，篩網頻繁堵塞，尤其是當物料含水量波動時。這導致篩分效率明顯下降，並需要頻繁停機進行清理。.
- 其次，實際處理能力無法滿足生產線需求，導致後續生產步驟出現等待時間。.
在聯繫佳瑞之前，客戶曾嘗試調整篩網目數和增加振動馬達的激振力。然而，這些調整並未提供穩定的改善效果。.
主要挑戰與物料特性有關。該物料為比重 1.1 的濕式陶瓷漿料，其黏度隨含水量變化。傳統振動篩的篩分運動和振幅難以在維持連續排料的同時實現有效的 100 目分離。.
佳瑞的陶瓷漿料過濾解決方案
根據客戶提供的物料特性和生產需求，佳瑞的工程團隊評估了篩分方式、設備尺寸和篩網配置。. 經評估後，佳瑞推薦採用高頻過濾振動篩 JRG1000-1S 作為篩分解決方案。.
此型號採用高頻低振幅振動原理。與傳統振動篩相比，其更高的振動頻率更適合處理濕黏物料。設備設計為 1 公尺篩面直徑和單層篩網結構。物料接觸部件採用 SUS304 不鏽鋼製成，滿足陶瓷漿料加工對耐腐蝕性和易清潔性的要求。.
如需更多產品資訊，請查看我們的產品頁面： 高頻過濾振動篩
產品配置
| 配置項目 | 參數 |
| 篩機型號 | JRG1000-1S |
| 篩網直徑 | 1000 公釐 |
| 篩網層數 | 1層 |
| 篩網目數 | 100 目（客戶提供並可更換） |
| 物料 | 物料接觸部件：SUS304 不鏽鋼 |
| 馬達功率 | 1 kW |
| 電源 | 380V／50Hz |
| 振動頻率 | 高頻（具體參數請參閱技術手冊） |
| 給料方式 | 管道連接，連續進料 |
為何推薦 JRG1000-1S 高頻過濾振動篩？
佳瑞從多個方面評估了客戶的物料特性和生產需求。.
適用於濕式陶瓷漿料篩分
該物料為比重 1.1 的濕式陶瓷漿料，屬於中重型漿料。傳統振動篩通常以較低的振動頻率和較大的振幅運行。對於濕黏物料，這容易導致篩網堵塞，漿料附著在篩網表面並降低篩分性能。.
JRG1000-1S 採用高頻振動設計，具有更高的振動頻率和更小的振幅。這使得漿料在篩網表面形成較薄的料層並更快地通過篩網，減少物料在篩面上的停留時間，降低堵塞風險。.
這使其成為需要連續處理之應用的合適濕式漿料篩分設備選項。.
匹配所需處理能力
客戶要求處理能力為 1000 公升／小時。基於 1 公尺直徑的篩面，篩分面積約為 0.785 平方公尺，單位面積處理負荷約為 1273 公升／（平方公尺·小時）。.
對於陶瓷漿料篩分而言，此負荷等級屬於中高水準。然而，由於高頻振動具有更高的穿透效率，該設備在運行中能夠滿足客戶的生產需求。.
物料接觸部件採用 SUS304 不鏽鋼
物料接觸部件採用 SUS304 不鏽鋼製造，因為陶瓷漿料通常呈弱酸性或中性。SUS304 為此應用提供足夠的耐腐蝕性，且更易於清潔，有助於防止不同漿料批次之間的交叉污染。.
合適的功率配置
客戶現場電源為 380V／50Hz。佳瑞選擇了 1.1 kW 的馬達配置，在提供足夠振動力的同時保持合理的能耗。.
安裝前後對比
| 比較項目 | 原有傳統振動篩 | JRG1000-1S 高頻過濾振動篩 |
| 篩分效率 | 約 60-70%，當含水量波動時降至 50% 以下 | Stable above 90% |
| 篩網堵塞頻率 | Required shutdown cleaning every 2-3 hours | 連續運行8小時無需清理 |
| 處理能力 | Actual approximately 600-700 L/h | Stable at 1000 L/h |
| Screened Material Quality | Occasional oversized particles passing through | No oversized particles in 100 mesh undersize material |
| Maintenance Downtime | Around 2 hours per day | Around 0.5 hours per day (routine inspection only) |
The above data comes from the customer’s actual production operation records, not laboratory testing.
專案成果
The equipment was delivered and installed in August 2025. After commissioning, the customer reported that the JRG1000-1S operated stably, with improved screening efficiency and significantly reduced screen blocking issues.
The production line returned to normal operation, and the downstream process no longer experienced waiting caused by insufficient slurry supply.
The actual improvements included:
- The processing capacity remained stable above 1000 L/h, meeting the production requirement.
- Screen cleaning frequency was reduced from once every 2-3 hours to once per production shift, reducing operator workload.
- The screened slurry had a more uniform particle size distribution, and no excessive coarse particles were found in the 100 mesh undersize material.
- Equipment noise and vibration remained within an acceptable range and did not interfere with surrounding equipment.
- The customer plans to apply this model to other slurry screening positions in the future.
結論
This project demonstrates that wet ceramic slurry screening depends on the proper matching of vibration parameters and material characteristics. Compared with conventional screening methods, high-frequency and low-amplitude vibration provides better adaptability for wet and sticky materials, especially in reducing screen blockage and maintaining continuous operation.
For customers looking for a Ceramic Slurry Filter, Ceramic Slurry Screening Machine, or Slurry Screening Machine for wet and fine screening applications, this case can provide a practical reference. The final equipment selection should always consider key factors such as material density, viscosity, processing capacity, and required mesh size.
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