Решение по фильтрации керамического шликера для производителя керамики в Таиланде
Сводка по проекту
| Позиция проекта | Подробности |
|---|---|
| Местоположение заказчика | Таиланд |
| Просеиваемый материал | Влажный керамический шлам |
| Плотность материала / удельный вес | 1.1 |
| Размер ячейки сита | 100 меш |
| Требуемая производительность | 1000 л/ч |
| Модель оборудования | Высокочастотный фильтрующий вибрационный грохот JRG1000-1S |
| Диаметр сита | 1 метр |
| Ярус сита | 1 слой |
| Детали, контактирующие с материалом | Нержавеющая сталь SUS304 |
| Мощность двигателя | 1,1 кВт / 380В / 50Гц |
| Дата поставки | Август 2025 г. |
История проекта
В августе 2025 г., Дзяруй Машинери компания предоставила решение для фильтрации керамического шлама производителю керамической продукции в Таиланде. Заказчик производит керамические изделия, и в его производственной линии был процесс фильтрации шлама.
В исходном процессе для разделения шлама использовался обычный вибрационный грохот. Однако в ходе фактической эксплуатации возникли две основные проблемы.
- Во-первых, ячейки сита часто забивались, особенно при колебаниях влажности материала. Это приводило к заметному снижению эффективности грохочения и требовало частых остановок для очистки.
- Во-вторых, фактическая производительность не соответствовала требованиям производственной линии, что приводило к простоям на последующих этапах производства.
До обращения в Jiarui заказчик пытался регулировать размер ячейки сита и увеличивать возбуждающую силу вибрационного двигателя. Однако эти корректировки не обеспечили стабильного улучшения.
Основная сложность была связана с характеристиками материала. Материал представлял собой влажный керамический шлам с удельным весом 1,1, и его вязкость изменялась в зависимости от влажности. Движение грохочения и амплитуда обычных вибрационных грохотов не позволяли достичь эффективного разделения на 100 меш при сохранении непрерывной разгрузки.
Решение Jiarui для фильтрации керамического шлама
На основе характеристик материала и производственных требований, предоставленных заказчиком, инженерная команда Jiarui оценила метод грохочения, размер оборудования и конфигурацию сита. После оценки Jiarui рекомендовала высокочастотный фильтрующий вибрационный грохот JRG1000-1S в качестве решения для грохочения.
Данная модель использует принцип высокочастотной вибрации с малой амплитудой. По сравнению с обычными вибрационными грохотами, ее более высокая частота вибрации делает ее более подходящей для обработки влажных и липких материалов. Оборудование оснащено ситом диаметром 1 метр и однослойной конструкцией сита. Детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали SUS304, что соответствует требованиям обработки керамического шлама по коррозионной стойкости и легкости очистки.
Для получения дополнительной информации о продукции, пожалуйста, посетите нашу страницу продукта: Высокочастотный фильтрующий вибрационный грохот
Конфигурация продукта
| Позиция комплектации | Параметры |
| Модель грохота | JRG1000-1S |
| Диаметр сита | 1000 мм |
| Слой сита | 1 слой |
| Размер ячейки сита | 100 меш (поставляется заказчиком и заменяется) |
| Материал | Детали, контактирующие с материалом: нержавеющая сталь SUS304 |
| Мощность двигателя | 1,1 кВт |
| Электропитание | 380В / 50Гц |
| Частота вибрации | Высокая частота (конкретные параметры указаны в техническом руководстве) |
| Способ загрузки | Трубопроводное подключение, непрерывная подача |
Почему рекомендуется высокочастотный фильтрующий вибрационный грохот JRG1000-1S?
Jiarui оценила характеристики материала и производственные требования заказчика по нескольким аспектам.
Подходит для грохочения влажного керамического шлама
Материал представлял собой влажный керамический шлам с удельным весом 1,1, что считается средне-тяжелым шламом. Обычные вибрационные грохоты обычно работают на более низкой частоте вибрации с большей амплитудой. Для влажных и липких материалов это может легко вызвать забивание сита, когда шлам прилипает к поверхности сетки и снижает эффективность грохочения.
JRG1000-1S использует высокочастотную вибрационную конструкцию с более высокой частотой вибрации и меньшей амплитудой. Это позволяет шламу образовывать более тонкий слой на поверхности сита и быстрее проходить через сетку, сокращая время пребывания материала на сите и снижая риск забивания.
Это делает его подходящим оборудованием для грохочения влажного шлама в приложениях, требующих непрерывной обработки.
Соответствие требуемой производительности
Заказчик требовал производительность 1000 л/ч. При диаметре сита 1 метр площадь грохочения составляет приблизительно 0,785 м², что дает удельную нагрузку на площадь около 1273 л/(м²·ч).
Этот уровень нагрузки считается средним или относительно высоким для грохочения керамического шлама. Однако благодаря более высокой эффективности прохождения при высокочастотной вибрации оборудование смогло удовлетворить производственные требования заказчика в процессе эксплуатации.
Нержавеющая сталь SUS304 для деталей, контактирующих с материалом
Детали, контактирующие с материалом, были изготовлены из нержавеющей стали SUS304, поскольку керамический шлам обычно является слабокислым или нейтральным. SUS304 обеспечивает достаточную коррозионную стойкость для данного применения, а также легче очищается, что помогает предотвратить перекрестное загрязнение между различными партиями шлама.
Подходящая конфигурация питания
Питание на площадке заказчика составляло 380 В / 50 Гц. Компания Jiarui выбрала конфигурацию с двигателем мощностью 1,1 кВт, обеспечивающую достаточную вынуждающую силу при разумном энергопотреблении.
Сравнение до и после установки
| Параметр сравнения | Обычный вибрационный грохот (исходный) | Высокочастотный фильтрующий вибрационный грохот JRG1000-1S |
| Эффективность грохочения | Примерно 60–70%, снижалось ниже 50% при колебаниях влажности | Стабильно выше 90% |
| Частота забивания сита | Требовалась остановка для очистки каждые 2–3 часа | Непрерывная работа в течение 8 часов без очистки |
| Производительность | Фактически примерно 600–700 л/ч | Стабильно 1000 л/ч |
| Качество просеиваемого материала | Эпизодическое прохождение крупных частиц | Отсутствие крупных частиц в нижнем продукте с ячейкой 100 меш |
| Простои на техническое обслуживание | Около 2 часов в день | Около 0,5 часа в день (только плановый осмотр) |
Приведенные выше данные взяты из фактических производственных записей заказчика, а не из лабораторных испытаний.
Результаты проекта
Оборудование было поставлено и установлено в августе 2025 года. После пусконаладки заказчик сообщил, что JRG1000-1S работает стабильно, эффективность грохочения повысилась, а проблема забивания сита значительно снизилась.
Производственная линия вернулась к нормальной работе, и на последующих этапах больше не возникало простоев из-за недостаточной подачи шлама.
Фактические улучшения включали:
- Производительность оставалась стабильно выше 1000 л/ч, что соответствует производственным требованиям.
- Частота очистки сита была снижена с одного раза каждые 2–3 часа до одного раза за производственную смену, что уменьшило нагрузку на операторов.
- Просеиваемый шлам имел более равномерное распределение частиц по размерам; в нижнем продукте с ячейкой 100 меш не было обнаружено избыточно крупных частиц.
- Уровень шума и вибрации оборудования оставался в допустимых пределах и не оказывал влияния на окружающее оборудование.
- Заказчик планирует в дальнейшем применять данную модель на других позициях грохочения шлама.
Заключение
Данный проект демонстрирует, что мокрое грохочение керамического шлама зависит от правильного согласования параметров вибрации и характеристик материала. По сравнению с обычными методами грохочения, высокочастотная вибрация с малой амплитудой обеспечивает лучшую адаптацию для влажных и липких материалов, особенно в части снижения забивания сита и поддержания непрерывной работы.
Для заказчиков, ищущих фильтр для керамического шлама, машину для грохочения керамического шлама или машину для грохочения шлама для влажного и тонкого просеивания, данный пример может служить практическим ориентиром. При окончательном выборе оборудования всегда следует учитывать такие ключевые факторы, как плотность материала, вязкость, производительность и требуемый размер ячейки.
Свяжитесь с нами
Если у вас есть аналогичные требования к грохочению шлама, пожалуйста, свяжитесь с Jiarui Machinery для получения технических рекомендаций по выбору оборудования. На основе характеристик вашего материала и производственных условий мы можем предложить индивидуальные решения для грохочения с подходящей комплектацией оборудования.