Chemische Materialien können sehr unterschiedliche Siebanforderungen haben. Einige Pulver sind korrosiv, einige neigen zur Feuchtigkeitsaufnahme, Agglomeration oder zum Anhaften am Siebgewebe, während einige ultrafeine Pulver leicht statische Elektrizität aufbauen können. Bei Suspensionen oder flüssigkeitshaltigen Materialien kann der Siebzweck nicht einfach die Partikelgrößenklassifizierung sein, sondern das Entfernen von Feststoffpartikeln aus der Flüssigkeit.
Daher kann die Konfiguration eines chemischen Rotationsvibrationssiebs nicht allein durch die Kapazität oder die Maschenweite bestimmt werden. Der Materialzustand, der Siebzweck, das Kontaktmaterial, die Siebreinigungsmethode, die Dichtungsanforderungen und die Standortbedingungen können alle die endgültige Konfiguration beeinflussen. Die Bereitstellung dieser Details vor der Auswahl hilft sicherzustellen, dass das Sieb für das Material und den Produktionsprozess geeignet ist.
Welche Materialeigenschaften beeinflussen die Siebkonfiguration?
Korrosivität, Temperatur und Reinigungsmethode beeinflussen alle die Kontaktmaterialien und die Dichtungskonfiguration eines Rotationsvibrationssiebs.
Wenn das Material korrosiv ist, reicht es nicht aus, das Siebgewebematerial zu ändern. Der Siebrahmen, die Innenwand, der Materialeinlass, der Materialauslass, die Dichtungen und andere Teile, die mit dem Material in Kontakt kommen, müssen ebenfalls berücksichtigt werden.
304 oder 316L sollten nicht einfach ausgewählt werden, weil das Material ein Chemieprodukt ist. Sie müssen auch das spezifische Material, die Konzentration, die Temperatur und die Art und Weise, wie das Gerät gereinigt wird, berücksichtigen. Wasserreinigung, chemische Reinigung und Lösungsmittelreinigung können unterschiedliche Anforderungen an Materialien und Dichtungen haben.
Wenn Sie häufig Materialien wechseln, erfordert die Reinigung mehr Aufmerksamkeit. Wenn sich Material leicht im Inneren der Maschine ansammeln kann, kann der Materialwechsel die Reinigungszeit erhöhen. Prüfen Sie, ob das Siebgewebe leicht entfernt werden kann, ob das Innere leicht zu reinigen ist und ob die Dichtungen dem Reinigungsmedium standhalten.
Für Hochtemperaturmaterialien geben Sie die Zufuhrtemperatur an. Die Temperatur kann das Fließ- und Anhaftverhalten des Pulvers beeinflussen und auch die Auswahl der Dichtungen beeinflussen.
Warum verursachen feine Chemiepulver Siebverstopfungen?
Fügen Sie kein Ultraschallsystem hinzu, bevor Sie herausgefunden haben, warum das Sieb verstopft.
Feine Chemiepulver können aus mehreren Gründen Siebverstopfungen verursachen:
- Feuchtigkeitsaufnahme und Agglomeration: Pulver absorbiert Feuchtigkeit und bildet kleine Klumpen, die in den Sieböffnungen eingeschlossen werden können.
- Material haftet am Siebgewebe: Einige Harze, Pigmente, Additive und andere Pulver können am Siebgewebe haften und sich allmählich ansammeln.
- Sehr feine Partikel: Feines Pulver kann die Sieböffnungen blockieren. Je kleiner die Öffnungen, desto mehr Aufmerksamkeit ist erforderlich.
- Statische Elektrizität: Leichtes feines Pulver kann am Siebgewebe oder an der Innenwand haften und den Materialfluss und die Siebung beeinträchtigen.
Unterschiedliche Ursachen erfordern unterschiedliche Siebreinigungsmethoden:
Agglomeration oder starke Ansammlung → Springbälle oder andere Siebreinigungsmethoden können in Betracht gezogen werden.
Material haftet am Siebgewebe → Eine Bürste kann in Betracht gezogen werden, wobei auch geprüft werden sollte, ob das Bürstenmaterial für das Material und die Reinigungsmethode geeignet ist.
Ultrafeines Pulver blockiert die Sieböffnungen → Ein Ultraschall-Siebreinigung System kann in Betracht gezogen werden.
Material neigt zur Feuchtigkeitsaufnahme → Prüfen Sie zunächst den Feuchtigkeitszustand des Materials beim Eintritt in das Sieb. Ein Reinigungssystem allein kann das Problem nicht lösen.
Mehr Siebreinigungsvorrichtungen sind nicht immer besser. Wenn die Hauptursache der Verstopfung feuchtigkeitsbedingte Agglomeration ist, ändert das Hinzufügen eines Ultraschallsystems nichts am Zustand des Materials, das in das Sieb gelangt.
Benötigen Sie Fremdstoffentfernung, Klassifizierung oder Fest-Flüssig-Trennung?
Der Siebzweck ist wichtig, da Fremdstoffentfernung, Klassifizierung und Fest-Flüssig-Trennung unterschiedliche Konfigurationen erfordern. Wenn Sie die Gerätestruktur und verfügbare Konfigurationen sehen möchten, sehen Sie sich unsere Rundvibrationssieb.
Fremdstoffentfernung
Wenn der Zweck nur darin besteht, Klumpen, große Partikel oder Fremdstoffe zu entfernen, ist der entscheidende Punkt die Größe dieser unerwünschten Partikel. Für diese Art der Siebung kann ein Siebboden ausreichend sein.
Klassifizierung
Wenn das Material in verschiedene Partikelgrößenbereiche getrennt werden muss, bestimmen Sie, wie viele Partikelgrößenklassen Sie benötigen. Mehr Partikelgrößenklassen erfordern eine andere Siebkonfiguration, und die Anzahl der Siebböden sollte auf den erforderlichen Größenbereichen basieren.
Fest-Flüssig-Trennung
Wenn das Material eine Suspension ist, klären Sie zunächst, ob Sie den Feststoff oder die Flüssigkeit behalten möchten. Zum Beispiel ist das Durchlassen der Flüssigkeit durch das Sieb unter Rückhaltung der Feststoffpartikel etwas anderes als die Trennung von Feststoffpartikeln nach Größe. Diese beiden Anforderungen erfordern unterschiedliche Sieb- und Gerätekonfigurationen.
Wie beeinflusst die Reinigungsmethode das Rotationsvibrationssieb?
Wie das Gerät gereinigt wird, beeinflusst auch die Auswahl des Siebgewebes, der Dichtungen und der inneren Struktur. Wasserreinigung, chemische Reinigung, Lösungsmittelreinigung und Trockenreinigung haben unterschiedliche Anforderungen.
Bei der Wasserreinigung, prüfen Sie, ob sich Wasser im Inneren des Geräts ansammeln kann und ob das Siebgewebe und der Siebrahmen leicht zur Reinigung entfernt werden können.
Bei chemischen Reinigungsmitteln oder Lösungsmitteln, prüfen Sie zusätzlich zum Maschinenmaterial, ob die Dichtungen, das Siebgewebe und andere Kontaktteile langfristigem Kontakt mit diesen Medien standhalten können.
Wenn Materialien häufig gewechselt werden, wird die Reinigungsgeschwindigkeit wichtig. Ob das Siebgewebe schnell entfernt werden kann und ob es Bereiche im Inneren der Maschine gibt, in denen sich Material ansammeln kann, beeinflusst die Reinigung des Geräts vor der nächsten Charge.
Wenn Wasserreinigung nicht möglich ist, Legen Sie die Reinigungsmethode und die Reinigungshäufigkeit im Voraus fest. Andernfalls kann es sein, dass Sie nach der Fertigung der Anlage feststellen, dass die Reinigung unpraktisch ist, was spätere Änderungen erschwert.
Wie bestätigen Sie Kapazität und Standortbedingungen?
Die Angabe nur der erforderlichen Kapazität reicht nicht aus, um die Maschinengröße genau zu bestimmen. Beispielsweise können selbst bei 1 Tonne/Stunde 20-Mesh-Partikel und 100-Mesh-Feinpulver sehr unterschiedliche Siebflächen erfordern. Dasselbe gilt für Pulver, die zum Anhaften oder zur Siebverstopfung neigen.
Drei Standortbedingungen müssen ebenfalls geprüft werden:
- Kann die Anlage in den verfügbaren Raum passen, einschließlich ausreichend Platz, um später das Siebgewebe zu entfernen?
- Können die Zufuhr- und Austragsanschlüsse ordnungsgemäß angeschlossen werden, insbesondere wenn die vor- und nachgelagerten Anlagen bereits festgelegt wurden?
- Muss das Pulver in einer geschlossenen Staubabsaugung geführt werden? Dies beeinflusst die Konstruktion des Aufgabeinlasses, des Austragsauslasses und der Anschlüsse.
Welche Informationen sollten Sie bei der Anfrage zu einem chemischen Rotationsschwingsieb angeben?
Wenn Sie den Kauf eines chemischen Rotationsschwingsiebs planen, beschreiben Sie zunächst klar das Material und die Siebanforderungen. Je spezifischer die Informationen, desto genauer kann die Anlage ausgewählt werden.
| Anzugebende Informationen | Anzugebende Details |
| Material | Materialname und ob es sich um Pulver, Granulat oder Schlamm handelt |
| Partikelgröße | Aufgabepartikelgröße und erforderliche Trennkorngröße |
| Siebzweck | Entfernung von Verunreinigungen, Klassierung oder Fest-Flüssig-Trennung |
| Kapazität | Erforderliche Kapazität in Kilogramm oder Tonnen pro Stunde |
| Materialzustand | Ob es Feuchtigkeit aufnimmt, agglomeriert, am Gewebe haftet oder zur Bildung statischer Elektrizität neigt |
| Materialanforderungen | Ob das Material korrosiv ist und ob Reinheitsanforderungen gelten |
| Reinigungsmethode | Wasserreinigung, chemische Reinigung, Lösungsmittelreinigung oder Trockenreinigung |
| Standortbedingungen | Verfügbarer Raum, Positionen für Aufgabe und Austrag sowie vor- und nachgelagerte Anlagen |
Für Schlämme oder flüssigkeitshaltige Materialien geben Sie außerdem die Art der Flüssigkeit, den ungefähren Feststoffgehalt und an, ob nach dem Sieben der Feststoff oder die Flüssigkeit zurückgehalten werden soll.
Wenn Sie bereits Materialdaten, Standortabmessungen, Standortfotos oder Spezifikationen vorhandener Anlagen haben, können Sie diese ebenfalls bereitstellen. Wenn Sie diese Details haben, aber noch unsicher sind, wie Sie Siebgewebe, Anzahl der Siebdecks oder Material auswählen sollen, können Sie die verfügbaren Informationen senden an Jiarui, und unsere Ingenieure können helfen, die Konfiguration zu bestätigen.
Häufig gestellte Fragen
Sollte ich für ein chemisches Rotationsschwingsieb 304 oder 316L verwenden?
Dies kann nicht allein danach entschieden werden, ob das Material ein Chemieprodukt ist. Sie müssen auch die Korrosivität, Konzentration, Temperatur des Materials und die für die Anlage verwendete Reinigungsmethode berücksichtigen, bevor Sie das Material für Siebgewebe, Siebrahmen und andere kontaktierende Teile auswählen.
Kann ich das chemische Rotationsschwingsieb allein anhand der Siebgewebegröße bestimmen?
Nein. Sie müssen zuerst die Partikelgröße bestimmen, die Sie trennen möchten, und dann die Aufgabepartikelgröße, den Siebzweck und ob das Material zur Siebverstopfung neigt berücksichtigen. Weitere Informationen zu Maschenweite und Sieböffnung finden Sie in unserem Siebgewebegröße und Öffnung bei Schwingsieben Leitfaden.Für Anforderungen an Standard-Analysensiebe siehe ISO 3310-1.
Feines chemisches Pulver verstopft ständig das Sieb. Kann ich ein feineres Siebgewebe verwenden?
Nicht unbedingt. Siebverstopfung kann durch feuchtigkeitsbedingte Agglomeration, Materialanhaftung, sehr feine Partikel oder statische Elektrizität verursacht werden. Unterschiedliche Ursachen erfordern unterschiedliche Methoden, wie Springkugeln, Bürsten oder Ultraschall-Siebreinigung. Wenn die Verstopfung durch feuchtigkeitsbedingte Agglomeration verursacht wird, müssen Sie auch den Feuchtigkeitszustand des Materials beim Eintritt in das Sieb prüfen.
Wie viele Siebdecks benötigt ein chemisches Rotations-Vibrationssieb normalerweise?
Wenn der Zweck nur darin besteht, grobe Partikel, Klumpen oder Fremdstoffe zu entfernen, kann ein Siebdeck ausreichen. Wenn das Material in mehrere Partikelgrößenbereiche getrennt werden muss, können je nach Bedarf zusätzliche Siebdecks hinzugefügt werden. Die Anzahl der Partikelgrößenbereiche bestimmt die erforderlichen Siebabschnitte; mehr Decks sind nicht immer besser.
Kann ein Rotations-Vibrationssieb für die Fest-Flüssig-Trennung von Schlamm verwendet werden?
Ja, aber der Siebzweck muss zuerst klar sein. Sie müssen die Größe der Feststoffpartikel im Schlamm, die Flüssigkeitseigenschaften und den Feststoffgehalt kennen. Sie müssen außerdem klären, ob der Feststoff oder die Flüssigkeit durch das Sieb gehen soll. Die beiden Anforderungen erfordern unterschiedliche Sieb- und Anlagenkonfigurationen.
Können das Siebgewebe, die Anzahl der Siebböden und das Material eines chemischen Rotationsvibrationssiebs individuell angepasst werden?
Ja. Unterschiedliche chemische Materialien haben unterschiedliche Anforderungen an Korrosivität, Partikelgröße, Kapazität, Reinigungsmethode und verfügbaren Raum. Siebgewebe, Anzahl der Siebdecks, Kontaktmaterialien, Siebreinigungsmethode und Anlagengröße müssen möglicherweise alle angepasst werden.
Wenn Sie unsicher sind, wie die Maschine konfiguriert werden soll, können Sie Jiarui das Material, die Kapazität, die Siebanforderungen und die Standortbedingungen bereitstellen. Unsere Ingenieure können helfen, Siebgewebe, Anzahl der Siebdecks, Kontaktmaterialien, Reinigungsmethode und Anlagengröße zu bestätigen.