化学材料のふるい分け要件は大きく異なる場合があります。腐食性のある粉体、吸湿・凝集・スクリーンメッシュへの付着が起こりやすい粉体、また超微粉体は静電気が蓄積しやすいものもあります。スラリーや液体を含む材料の場合、ふるい分けの目的は単なる粒度分級ではなく、液体から固体粒子を除去することである場合があります。.
したがって、化学用回転振動ふるいの構成は、処理能力やスクリーンメッシュサイズだけで決定することはできません。材料の状態、ふるい分けの目的、接触材料、スクリーン洗浄方法、シール要件、設置条件がすべて最終的な構成に影響を与える可能性があります。選定前にこれらの詳細を提供することで、スクリーンが材料および生産プロセスに適していることを確認できます。.
どのような材料特性がスクリーン構成に影響を与えますか？
腐食性、温度、洗浄方法はすべて、回転振動ふるいの接触材料およびシール構成に影響を与えます。.
材料が腐食性の場合、スクリーンメッシュの材質を変更するだけでは不十分です。. スクリーンフレーム、内壁、投入口、排出口、シール、その他材料に接触する部品も考慮する必要があります。.
化学製品であるという理由だけで304や316Lを選定すべきではありません。. 具体的な材料、濃度、温度、および設備の洗浄方法も考慮する必要があります。水洗浄、薬品洗浄、溶剤洗浄では、材料およびシールに対する要件が異なる場合があります。.
材料を頻繁に変更する場合、洗浄にはより注意が必要です。材料が機械内部に蓄積しやすい場合、材料の変更により洗浄時間が増加する可能性があります。スクリーンメッシュが簡単に取り外せるか、内部が洗浄しやすいか、シールが洗浄媒体に耐えられるかを確認してください。.
高温材料の場合、投入温度を提供してください。. 温度は粉体の流動性や付着挙動に影響を与え、シールの選定にも影響を与える可能性があります。.
なぜ微細化学粉体はスクリーンの目詰まりを引き起こすのですか？
スクリーンが目詰まりする原因を突き止める前に、超音波システムを追加しないでください。.
微細化学粉体がスクリーンの目詰まりを引き起こす理由はいくつかあります：
- 吸湿および凝集： 粉体が水分を吸収して小さな塊を形成し、スクリーン開口部に詰まる可能性があります。.
- メッシュへの材料付着： 一部の樹脂、顔料、添加剤、その他の粉体はスクリーンメッシュに付着し、徐々に蓄積する可能性があります。.
- 非常に微細な粒子： 微粉はスクリーン開口部を塞ぐ可能性があります。開口部が小さいほど、より注意が必要です。.
- 静電気： 軽量な微粉はスクリーンメッシュや内壁に付着し、材料の流動とふるい分けに影響を与える可能性があります。.
原因が異なれば、異なるスクリーン洗浄方法が必要です：
凝集または重度の蓄積 → バウンドボールまたはその他のスクリーン洗浄方法を検討できます。.
メッシュへの材料付着 → ブラシを検討できますが、ブラシの材質が材料および洗浄方法に適しているかも確認してください。.
超微粉がスクリーン開口部を塞ぐ場合 → 超音波スクリーン清掃 システムを検討できます。.
吸湿しやすい材料 → まず、材料がスクリーンに入る際の水分状態を確認してください。洗浄システムだけでは問題を解決できません。.
スクリーン洗浄装置は多ければ多いほど良いわけではありません。. 目詰まりの根本原因が水分関連の凝集である場合、超音波システムを追加してもスクリーンに入る材料の状態は変わりません。.
不純物除去、分級、固液分離のどれが必要ですか？
ふるい分けの目的は重要です。不純物除去、分級、固液分離では異なる構成が必要だからです。設備構造と利用可能な構成をご覧になりたい場合は、こちらをご参照ください。 ロータリー振動ふるい.
不純物除去
目的が塊、粗大粒子、または異物の除去のみである場合、重要なのはこれらの不要な粒子のサイズです。このタイプのふるい分けでは、スクリーンデッキ1段で十分な場合があります。.
分类
材料を異なる粒度範囲に分離する必要がある場合、必要な粒度グレードの数を決定してください。粒度グレードが多いほど異なるスクリーン構成が必要となり、デッキ数は必要なサイズ範囲に基づくべきです。.
固液分離
材料がスラリーの場合、固体と液体のどちらを保持する必要があるかをまず明確にしてください。例えば、液体をスクリーン通過させて固体粒子を保持することは、固体粒子をサイズ別に分離することとは異なります。これら2つの要件では、異なるスクリーンおよび設備構成が必要です。.
洗浄方法は回転振動ふるいにどのように影響しますか？
設備の洗浄方法も、スクリーンメッシュ、シール、内部構造の選定に影響を与えます。水洗浄、薬品洗浄、溶剤洗浄、乾式洗浄では異なる要件があります。.
水洗浄の場合、, 設備内部に水が溜まる可能性があるか、スクリーンメッシュとスクリーンフレームが洗浄のために簡単に取り外せるかを確認してください。.
化学洗浄剤または溶剤の場合、, 機械の材質に加えて、シール、スクリーンメッシュ、その他の接触部品がこれらの媒体との長期接触に耐えられるかを確認してください。.
材料を頻繁に変更する場合、, 洗浄速度が重要になります。スクリーンメッシュを迅速に取り外せるか、機械内部に材料が蓄積する領域があるかが、次のバッチ前の設備洗浄に影響を与えます。.
水洗浄が不可能な場合、, 洗浄方法と洗浄頻度を事前に指定してください。そうしないと、設備製造後に洗浄が不便であることが判明し、後からの変更がより困難になる場合があります。.
能力と設置条件はどのように確認しますか？
必要な能力のみを提供するだけでは、機械のサイズを正確に決定するには不十分です。例えば、1トン/時間であっても、20メッシュの粒子と100メッシュの微粉末では、必要な篩面積が大きく異なる場合があります。付着や目詰まりを起こしやすい粉体についても同様です。.
また、3つの設置条件を確認する必要があります：
- 設備が利用可能なスペースに収まるか、, 後でスクリーンメッシュを取り外すための十分なスペースを含めて？
- 供給口と排出口の接続が適切に行えるか、, 特に上流および下流の設備がすでに決定している場合？
- 粉体に密閉式の集塵が必要か？ これは供給口、排出口、および接続部の設計に影響します。.
化学用ロータリ振動ふるいについて問い合わせる際には、どのような情報を提供すべきですか？
化学用ロータリ振動ふるいの購入を計画している場合は、まず材料と篩分要件を明確に記述することから始めてください。情報が具体的であればあるほど、設備の選定をより正確に行うことができます。.
| 提供すべき情報 | 提供すべき詳細 |
| 材料 | 材料名、およびそれが粉体、顆粒、またはスラリーであるか |
| 粒子径 | 供給粒子サイズと必要な分離サイズ |
| ふるい分け目的 | 不純物除去、分級、または固液分離 |
| 処理能力 | 必要な能力（キログラムまたはトン/時間） |
| 材料の状態 | 吸湿性、凝集性、メッシュへの付着性、または静電気を発生しやすいかどうか |
| 材料の要件 | 材料が腐食性であるかどうか、および純度要件が適用されるかどうか |
| 洗浄方法 | 水洗浄、薬品洗浄、溶剤洗浄、または乾式洗浄 |
| 設置条件 | 利用可能なスペース、供給および排出位置、ならびに上流/下流設備 |
スラリーまたは液体を含む材料の場合、液体の種類、概算固形分含有量、および篩分後に固体または液体のどちらを保持する必要があるかを指定してください。.
すでに材料データ、設置寸法、設置写真、または既存設備の仕様がある場合は、それらも提供できます。これらの詳細があっても、スクリーンメッシュ、段数、または材料の選定方法がまだ不明な場合は、入手可能な情報を以下までお送りください： 佳瑞, 、当社のエンジニアが構成の確認をお手伝いします。.
よくある質問
化学用ロータリ振動ふるいには304と316Lのどちらを使用すべきですか？
材料が化学製品であるかどうかだけで判断することはできません。スクリーンメッシュ、スクリーンフレーム、その他の接触部品の材料を選定する前に、材料の腐食性、濃度、温度、および設備に使用される洗浄方法も考慮する必要があります。.
スクリーンメッシュのサイズだけで化学用ロータリ振動ふるいを決定できますか？
いいえ。まず分離する必要がある粒子サイズを決定し、次に供給粒子サイズ、篩分目的、および材料が目詰まりを起こしやすいかどうかを考慮する必要があります。メッシュサイズとスクリーン孔径の詳細については、当社の 振動ふるいのメッシュサイズと孔径 ガイドをご参照ください。標準試験ふるいの要件については、以下を参照してください： ISO 3310-1.
微細な化学粉体がスクリーンの目詰まりを繰り返します。より細かいスクリーンメッシュを使用できますか？
必ずしもそうとは限りません。スクリーンの目詰まりは、水分による凝集、材料の付着、非常に微細な粒子、または静電気によって引き起こされる可能性があります。原因が異なれば、跳ね玉、ブラシ、超音波スクリーン洗浄など、異なる方法が必要です。目詰まりが水分による凝集に起因する場合は、材料がスクリーンに入る際の水分状態も確認する必要があります。.
化学用ロータリ振動ふるいは通常何段のスクリーンデッキが必要ですか？
目的が大きな粒子、塊、または異物を除去することだけである場合、1段のスクリーンデッキで十分な場合があります。材料を複数の粒子サイズ範囲に分離する必要がある場合は、必要に応じてスクリーンデッキを追加できます。粒子サイズ範囲の数によって必要な篩分セクションが決まります。デッキが多いほど常に良いとは限りません。.
ロータリー振動ふるいはスラリーの固液分離に使用できますか？
はい、ただし篩分目的を先に明確にする必要があります。スラリー中の固体粒子のサイズ、液体の特性、および固形分含有量を知る必要があります。また、固体または液体のどちらをスクリーンに通過させるかを明確にする必要があります。この2つの要件では、異なるスクリーンと設備構成が必要です。.
化学用ロータリ振動ふるいのスクリーンメッシュ、段数、材質はカスタマイズできますか？
はい。異なる化学材料は、腐食性、粒子サイズ、能力、洗浄方法、および利用可能なスペースに対して異なる要件があります。スクリーンメッシュ、デッキ数、接触材料、スクリーン洗浄方法、および設備サイズはすべて調整が必要な場合があります。.
機械の構成方法が不明な場合は、材料、能力、篩分要件、および設置条件をJiaruiに提供してください。当社のエンジニアがスクリーンメッシュ、デッキ数、接触材料、洗浄方法、および設備サイズの確認をお手伝いします。.