원심 체질이란 무엇인가요?
원심 체질 원심 체질은 미세 분말을 체질하는 데 사용되는 고정밀 선별 장치입니다. 그 기술 원리는 공기 역학에 기반하며, 공기 흐름을 사용하여 재료를 이동시킵니다. 밀폐된 상태에서 이 장치는 고속 공기 흐름을 통해 재료를 분산시키고 미립화합니다. 재료의 미세 입자는 원심력에 의해 체망을 통해 배출되거나 음압에 의해 체망 구멍으로 흡입되어 분급을 달성합니다. 기류식 체는 주로 수직형과 수평형으로 나뉘며, 80~530메시 범위의 미세도를 가진 분말 재료를 연속적으로 체질할 수 있고 체망 교체가 가능합니다.
원심 체질은 높은 선별 효율과 정밀도를 제공하며, 체망은 수직으로 설치됩니다. 적용 가능한 재료 미세도의 범위가 넓고, 완전 밀폐 구조를 채택하며, 에너지 소비가 상대적으로 낮고 연속 작동을 지원합니다. 현대 장비는 에너지 소비를 줄였습니다. 이 장치는 화학 공학, 제약, 식품 가공, 제지, 야금, 건축 자재, 고무, 기계, 광업 및 환경 보호와 같은 산업에 적용됩니다. 미래에는 원심 체질의 발전이 지능화를 포함할 수 있으며, 모니터링과 데이터 분석을 통해 자동 조정과 고장 경고를 달성할 수 있습니다.
원심 체질이 어떤 문제를 해결해 드릴까요?
- 생산량 두 배 증가: 원심 체질은 95% 이상의 선별 효율을 달성하며, 시간당 생산 능력이 높고 단위 처리량이 큽니다.
- 막힘 없음, 신속한 오프라인 공급: 공기 역학 원리에 기반하여 재료 응집을 분해할 수 있으며, 질량이 작고 정전기, 습기 또는 점착성이 발생하기 쉬운 미세 분말 처리에 적합합니다.
- 체망 손상 완화: 체망은 수직으로 설치되어 재료의 무게를 직접 받지 않으므로 체망의 수명 연장에 도움이 됩니다. 또한 자동 체망 세척 기능을 갖추고 있습니다.
- 전통적인 유지보수 문제 극복: 장비는 컴팩트한 구조, 비교적 간단한 작동 공정을 가지며, 연속 작동이 가능하고 유지보수 요구 사항이 상대적으로 낮습니다.
제품 특징
원심 체질에는 기류 공급 기능, 공급기 덩어리 분쇄 기능 및 기류 조립 체질 기능이 장착되어 있습니다. 그 이점은 고객이 공급 기계의 투자 및 운영·유지보수 비용을 절약하고, 정밀 체질 체망의 수명을 10배 이상 연장하며, 생산 능력을 안정적으로 증가시키고, 전력 소비를 줄이며, 체망을 통과하는 완제품 분말의 품질을 향상시키는 것입니다. 공급 기계, 정밀 체질 체망의 수명을 10배 이상 연장하고, 생산 능력을 안정적으로 증가시키며, 전력 소비를 줄이고, 체망을 통과하는 완제품 분말의 품질을 향상시킵니다.
원심 체질의 원리
원심 체질 미세 분말 입자의 특성(가볍고, 쉽게 부유하며, 유동성이 좋음)을 활용합니다. 분말을 기류에 완전히 분산시켜 입자 응집을 방지하고, 개별 입자가 기류와 함께 체망을 순차적으로 통과할 수 있게 합니다. 핵심 체질 로직은 사전 분급 후 체질로 요약할 수 있습니다. 고속 기류가 먼저 분말 입자를 완전히 분산시켜 응집체를 분해합니다. 이후 음압과 기계적 힘의 상승 작용 하에 사전 분급된 개별 입자가 선택적으로 흡착되어 체망을 통과합니다. 따라서 원심 체질은 일반적으로 높은 처리 능력과 체질 효율을 제공합니다. 그 설계는 체망에 대한 재료 부착이나 체망 구멍 막힘을 줄이는 데 도움이 되며, 높은 체질 정밀도를 제공합니다.
원심 체질은 어떻게 분말을 분리하나요?
원심 체질의 핵심은 공기를 운반체로 사용하고 운동 에너지로 일을 하여 분말 입자가 완전히 분산된 후 밀폐된 조건에서 체망을 통해 분사되도록 하는 것입니다. 재료가 공급 호퍼에서 들어온 후 먼저 고속 기류와 혼합 및 미립화됩니다. 그런 다음 풍차 블레이드에 의해 원심력과 사이클론 추력을 받습니다. 미세 분말은 체망을 통해 수집 챔버로 \”분사\”되고, 조립자는 체망 실린더 벽을 따라 이동하여 슬래그 배출구에서 배출됩니다. 체망은 원통형으로 수직 설치되어 재료의 무게를 받지 않으므로 수명이 훨씬 길어집니다.
주요 구성 요소
- 공급 및 이송 시스템: 공급 호퍼와 스크류 컨베이어는 재료를 본체에 균일하고 정량적으로 공급하는 역할을 합니다. 일부 모델에는 덩어리 분쇄 기능도 통합되어 있습니다.
- 체질 본체: 원심 체질의 핵심 부품으로, 기계 내부에 원통형 체망이 설치되어 있습니다.
- 풍차 및 주축 시스템: 체망 내측에 설치된 풍차 블레이드는 전기 모터에 의해 구동되어 빠르게 회전합니다.
- 기류 및 동력 시스템: 팬은 강력한 고속 기류를 생성하여 재료 이송 및 체질의 동력을 제공합니다.
- 조립 및 미분 배출 시스템: 조립자는 조립자 배출구에서 배출되고, 체망을 통과한 미세 분말은 미분 배출구에서 배출됩니다.
- 밀봉 및 관찰 장치: 완전 밀폐 구조로, 전체 공정이 기밀 상태로 작동하여 분진 비산 및 넘침을 방지합니다.
원심 체질의 장점은 무엇인가요?
- 가서 루이 기류식 체는 95% 이상의 선별 효율을 달성하고 시간당 생산량이 높습니다. 장비의 일반적인 선별 미세도 범위는 80~500메시이며, 일부 모델은 10~530메시까지 확장할 수 있어 해당 범위 내의 분말 재료를 선별할 수 있습니다.
- Jia Rui 기류식 체는 완전 밀폐 음압 구조를 채택합니다. 체질 과정에서 분진이 외부로 유출될 가능성이 낮고, 작동 소음이 상대적으로 낮으며 에너지 소비가 적습니다.
- 장비 구조가 비교적 콤팩트하고, 작동 공정이 비교적 간단하며, 연속 작동이 가능하고 유지보수 요구 사항이 비교적 낮습니다.
- 체는 수직으로 설치되어 재료의 무게를 직접 받지 않으므로 체의 수명을 연장하는 데 도움이 되며 자동 체망 세척 기능을 갖추고 있습니다.
- 이 장치는 공기역학적 원리를 사용하여 재료의 응집을 분해하며, 질량이 작고 정전기, 습기 또는 점착성이 발생하기 쉬운 미세 분말 처리에 적합합니다.
원심 선별의 두 가지 유형
원심 선별 분급기는 수평 원심 선별과 수직 원심 선별의 두 가지 유형으로 나뉘며, 특정 생산 목적에 따라 선택할 수 있습니다.
원심 선별 분급기는 주요 구조에 따라 수직형과 수평형의 두 가지 주요 유형으로 분류됩니다. 수직형 원심 선별기의 체는 수직 원통 형태이며, 대표적인 모델로는 LQS 시리즈가 있습니다. 수평형 원심 선별기는 사이클론 분급기라고도 하며, 체가 수평 원통 형태입니다. 또한 실험실용 공기 분급기가 별도로 있으며, 실험실 선별 및 분석을 위해 특별히 설계되었습니다. 이러한 실험실 모델은 높은 정밀도와 조정 가능한 파라미터를 제공하며 진공 장비와 함께 자주 사용됩니다.
수직 원심 선별 대 수평 원심 선별
원심 선별은 수직 원심 선별과 수평 원심 선별의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 이들의 차이점은 무엇일까요? 아래는 여러 차원에서 그 차이를 분석한 요약입니다:
| 비교 차원 | 수직형 C원심 S선별 | 수평형 C원심 S선별 |
| 외부 구조 | 수직 원통형 | 수평 사각형, 중앙 하단에서 재료가 배출됩니다. |
| 핵심 특징 | 풍력 터빈 블레이드가 조밀하고 풍속이 높아 생산량이 더 큽니다. | 구조가 비교적 간단하고 작동이 더 안정적입니다. |
| 적용 가능한 물질 | Suitable for fine powder sieving, requiring that the fine material in the raw material accounts for 90% or more. | Suitable for materials with a large amount of coarse powder. |
| Typical materials | Flour, graphite powder, rubber powder, magnesium oxide, heavy calcium powder, etc. | Materials with high fiber content, strong viscosity, and low specific gravity. |
Technical Parameters
| Parameter Items | Typical numerical value/range | Note |
| Sieve Fineness | 80 – 530 mesh (some can reach 600 mesh) | Sieve meshes can be replaced arbitrarily |
| Efficiency | ≥ 95% | |
| Processing capacity | 60 – 2000 kg/h (varies by model); | Large equipment can reach 15 – 500 t/h |
| Motor Power | 2.2 – 18.5 KW | |
| Spindle Speed | 650 – 1450 rpm |
Industry adaptation
Centrifugal sifting is widely used in industries such as chemical engineering, pharmaceuticals, food processing, papermaking, metallurgy, building materials, rubber, and machinery for continuous screening of powder materials with fineness ranging from 80 to 500 mesh.
- Chemical industry: such as soda ash, polyethylene, resin powder, paint, dyes, pigments, etc.
- 의약품 산업: such as Western medicine powders, traditional Chinese medicine powders, and pharmaceutical intermediates.
- 식품 산업: such as starch, infant formula, seasonings, fruit juice, oat flour
- Non-metallic industry: such as carbon black, quartz powder, mica, fly ash, etc.
- Metallurgical industry: alloy powders, casting sands, as well as papermaking, building materials, rubber, machinery, and other industries
Common models
Common models of vertical centrifugal sifting:
Common models of horizontal centrifugal sifting:
| 모델 | 재료 | Power (kW) | For |
| WQS18-65 / WSA18-65 | Q235A / SUS304 2.2 | 2.2 Sieving | below 500 mesh |
| WQS30-100 / WSA30-100 | Q235A / SUS304 | 4 Sieving | below 500 mesh |
| WQS50-130 / WSA50-130 | Q235A / SUS304 | 5.5 | below 500 mesh |
How to select Centrifugal sifting?
- First, confirm whether the material is suitable for centrifugal sifting by analyzing its particle size, moisture content, viscosity, production capacity, specific gravity, and other aspects. Select the
- Select the type of air jet sieve: vertical air jet sieve and horizontal air jet sieve. The vertical air jet sieve is the preferred choice for most situations, offering high output and thorough sieving (with material rotation and jetting). The horizontal air jet sieve is only used in cases where factory height is limited, or when there is a very low production requirement and only simple grading is needed.
- The centrifugal sifting cannot operate as a standalone unit; it is necessary to confirm that the factory can provide an accompanying fan, pulse, and dust collector. If the material is prone to generating static electricity, anti-static design or explosion-proof motors must be specified.
결론
Centrifugal sifting offers high screening efficiency and precision, with screens installed vertically. They have a wide range of applicable material fineness, adopt a fully enclosed structure, have relatively low energy consumption, and support continuous operation.