Santrifüj eleme nedir?
Santrifüj eleme ince tozların elenmesi için kullanılan yüksek hassasiyetli bir eleme cihazıdır. Teknik prensibi, malzemeyi hareket ettirmek için hava akımını kullanan aerodinamiğe dayanır. Kapalı bir durumda, cihaz yüksek hızlı hava akımı ile malzemeyi dağıtır ve atomize eder. Malzemenin ince partikülleri ya santrifüj kuvveti ile elekten dışarı atılır ya da negatif basınçla elek deliklerinden emilir, böylece sınıflandırma elde edilir. Hava akımlı elekler temel olarak dikey ve yatay tiplere ayrılır ve 80 ila 530 mesh incelik aralığındaki toz malzemeleri sürekli olarak eleyebilir; elekler değiştirilebilir.
Santrifüj eleme, yüksek eleme verimliliği ve hassasiyeti sunar; elekler dikey olarak monte edilir. Geniş bir uygulanabilir malzeme incelik aralığına sahiptir, tamamen kapalı bir yapı benimser, nispeten düşük enerji tüketimine sahiptir ve sürekli çalışmayı destekler. Modern ekipmanlar enerji tüketimini azaltmıştır. Bu cihaz; kimya mühendisliği, ilaç, gıda işleme, kağıt üretimi, metalurji, yapı malzemeleri, kauçuk, makine, madencilik ve çevre koruma gibi endüstrilerde uygulanır. Gelecekte, santrifüj elemenin gelişimi akıllı sistemler içerebilir; izleme ve veri analizi yoluyla otomatik ayar ve arıza uyarısı sağlanabilir.
Santrifüj eleme sizin için hangi sorunları çözebilir?
- Çıktıyı ikiye katlama: Santrifüj eleme, 'in üzerinde eleme verimliliği elde eder; yüksek saatlik üretim kapasitesi ve büyük birim işleme hacmine sahiptir.
- Kolay tıkanmaz, hızlı besleme: Aerodinamik prensiplere dayanarak malzeme topaklanmasını kırabilir; küçük kütleli, statiğe yatkın, nemli veya yapışkan ince tozların işlenmesi için uygundur.
- Elek hasarını azaltır: Elek dikey olarak monte edilir ve malzemenin ağırlığını doğrudan taşımaz; bu, eleğin hizmet ömrünü uzatmaya yardımcı olur. Ayrıca otomatik elek temizleme işlevine sahiptir.
- Geleneksel bakım zorluklarının üstesinden gelme: Ekipman kompakt bir yapıya, nispeten basit bir çalışma sürecine sahiptir; sürekli çalışma sağlayabilir ve bakım gereksinimleri nispeten düşüktür.
Ürün Özellikleri
Santrifüj eleme, hava akımlı besleme işlevi, besleyici topak kırma işlevi ve hava akımlı kaba eleme işlevi ile donatılmıştır. Faydaları arasında müşterilere besleme makineleri, yatırımı ile işletme ve bakım maliyetlerinden tasarruf sağlamak, ince eleme eleklerinin hizmet ömrünü 10 kattan fazla uzatmak, üretim kapasitesini istikrarlı şekilde artırmak, güç tüketimini azaltmak ve elekten geçen bitmiş tozun kalitesini iyileştirmek yer alır.
Santrifüj elemenin prensibi
Santrifüj eleme hafif, kolay yüzen ve iyi akışkanlığa sahip ince toz partiküllerinin özelliklerinden yararlanır. Tozu hava akımında tamamen dağıtarak partikül topaklanmasını önler ve bireysel partiküllerin hava akımıyla sırayla elek gözünden geçmesini sağlar. Temel eleme mantığı, ön sınıflandırma ardından eleme olarak özetlenebilir. Yüksek hızlı hava akımı önce toz partiküllerini tamamen dağıtır ve topakları kırar; ardından negatif basınç ve mekanik kuvvetin sinerjik etkisi altında, ön sınıflandırılmış bireysel partiküller seçici olarak adsorbe edilir ve elek gözünden geçer. Bu nedenle, santrifüj eleme tipik olarak yüksek işleme kapasitesi ve eleme verimliliği sunar. Tasarımları, malzemenin eleğe yapışmasını veya elek deliklerinin tıkanmasını azaltmaya yardımcı olur ve yüksek eleme doğruluğu sağlar.
Santrifüj eleme tozu nasıl ayırır?
Santrifüj elemenin çekirdeği, havayı taşıyıcı ve kinetik enerjiyi iş yapmak için kullanmaktır; toz partiküllerinin tamamen dağılmasını ve ardından kapalı bir koşulda elekten püskürtülmesini sağlar. Malzeme besleme hunisinden girdikten sonra önce yüksek hızlı hava akımıyla karışır ve atomize olur. Ardından rüzgar çarkı kanatları tarafından santrifüj kuvvetine ve siklon itişine maruz kalır. İnce toz, elekten \”püskürtülerek\” toplama odasına geçer; kaba partiküller ise elek silindiri duvarı boyunca hareket eder ve cüruf çıkışından boşaltılır. Elek, silindirik bir şekilde dikey olarak monte edilir ve malzemenin ağırlığını taşımaz; bu da çok daha uzun bir hizmet ömrü sağlar.
Ana bileşenler
- Besleme ve Taşıma Sistemi: Besleme hunisi ve vidalı konveyör, malzemeleri ana üniteye eşit ve kantitatif olarak beslemekten sorumludur. Bazı modeller ayrıca topak kırma işlevini de içerir.
- Eleme Ana Ünitesi: Santrifüj elemenin çekirdek kısmıdır; makinenin içine silindirik bir elek ağı monte edilmiştir.
- Rüzgar çarkı ve ana mil sistemi: Eleğin iç tarafına monte edilen rüzgar çarkı kanatları, bir elektrik motoru tarafından hızla döndürülür.
- Hava Akımı ve Güç Sistemi: Fan, güçlü bir yüksek hızlı hava akımı üretir; malzeme taşıma ve eleme için güç sağlar.
- Kaba ve ince malzeme boşaltma sistemi: Kaba partiküller kaba malzeme çıkışından boşaltılır; elekten geçen ince toz ise ince malzeme çıkışından boşaltılır.
- Sızdırmazlık ve Gözlem Cihazı: Tamamen kapalı yapı, tozun uçmasını ve taşmasını önlemek için tüm süreç boyunca hava geçirmez çalışma sağlar.
Santrifüj elemenin avantajları nelerdir?
- Jia Rui Hava jetli elek, 'in üzerinde eleme verimliliği elde eder ve yüksek saatlik çıktıya sahiptir. Ekipmanın tipik eleme incelik aralığı 80-500 mesh'tir ve bazı modeller 10-530 mesh'e kadar genişletilebilir; bu da ilgili aralıktaki toz malzemelerin elenmesine olanak tanır.
- Jia Rui hava akımlı elek, tamamen kapalı negatif basınç yapısı benimser. Eleme işlemi sırasında tozun dışarı sızma olasılığı düşüktür; nispeten düşük gürültüyle çalışır ve daha az enerji tüketir.
- Ekipman yapısı nispeten kompakttır, çalışma süreci nispeten basittir, sürekli çalışma sağlanabilir ve bakım gereksinimleri nispeten düşüktür.
- Eleği dikey olarak monte edilmiştir ve malzemenin ağırlığını doğrudan taşımaz; bu, eleğin hizmet ömrünün uzamasına yardımcı olur ve otomatik elek temizleme işlevine sahiptir.
- Bu cihaz, malzeme topaklanmasını kırmak için aerodinamik prensipler kullanır ve küçük kütleli, statik elektriğe yatkın, nemli veya yapışkan ince tozların işlenmesi için uygundur.
İki tip santrifüj eleme
Santrifüj eleme sınıflandırıcıları, yatay santrifüj eleme ve dikey santrifüj eleme olmak üzere iki tipe ayrılır; belirli üretim amaçlarına göre seçim yapılabilir.
Ana yapılarına göre, santrifüj eleme sınıflandırıcıları temel olarak iki ana tipe ayrılır: dikey ve yatay. Dikey santrifüj eleyicinin eleği dikey silindir formundadır; LQS serisi gibi temsili modelleri vardır. Siklon sınıflandırıcı olarak da bilinen yatay santrifüj eleyici, eleği yatay silindir formundadır. Ayrıca, laboratuvar eleme ve analizi için özel olarak tasarlanmış laboratuvar hava akış sınıflandırıcıları da mevcuttur. Bu laboratuvar modelleri yüksek hassasiyet ve ayarlanabilir parametreler sunar ve genellikle vakum ekipmanlarıyla birlikte kullanılır.
Dikey Santrifüj Eleme VS Yatay Santrifüj Eleme
Santrifüj Eleme, Dikey Santrifüj Eleme ve Yatay Santrifüj Eleme olmak üzere iki tipe ayrılabilir. Farkları nelerdir? Aşağıda, farklılıklarını birden fazla boyuttan analiz eden özetimiz yer almaktadır:
| Karşılaştırma Boyutları | Dikey CSantrifüj SEleme | Yatay CSantrifüj SEleme |
| Dış yapı | Dikey silindirik | Yatay kare, malzeme boşaltımı merkezden aşağı doğru. |
| Temel Özellikler | Rüzgar türbini kanatları yoğundur ve yüksek rüzgar hızlarında çalışır, bu da daha yüksek çıktı sağlar. | Nispeten basit bir yapıya sahiptir ve daha düzgün çalışır. |
| Uygulanabilir malzemeler | İnce toz eleme için uygundur; ham maddedeki ince malzemenin 90% veya daha fazlasını oluşturmasını gerektirir. | Çok miktarda kaba toz içeren malzemeler için uygundur. |
| Tipik malzemeler | Un, grafit tozu, kauçuk tozu, magnezyum oksit, ağır kalsiyum tozu vb. | Yüksek lif içeriğine, güçlü viskoziteye ve düşük özgül ağırlığa sahip malzemeler. |
Teknik Parametreler
| Parametre Kalemleri | Tipik değer/aralık | Not |
| Elek İnceliği | 80 – 530 mesh (bazıları 600 mesh'e ulaşabilir) | Elek meshleri isteğe bağlı olarak değiştirilebilir |
| Verimlilik | ≥ 95% | |
| İşleme kapasitesi | 60 – 2000 kg/saat (modele göre değişir); | Büyük ekipmanlar 15 – 500 t/saat'e ulaşabilir |
| Motor Gücü | 2,2 – 18,5 KW | |
| Mil Hızı | 650 – 1450 dev/dak |
Endüstri uyumu
Santrifüj eleme, kimya mühendisliği, ilaç, gıda işleme, kağıt yapımı, metalurji, yapı malzemeleri, kauçuk ve makine gibi endüstrilerde, inceliği 80 ila 500 mesh arasında değişen toz malzemelerin sürekli elenmesi için yaygın olarak kullanılır.
- Kimya endüstrisi: soda külü, polietilen, reçine tozu, boya, boyalar, pigmentler vb. gibi.
- İlaç endüstrisi: batı tıbbı tozları, geleneksel Çin tıbbı tozları ve farmasötik ara ürünler gibi.
- Gıda endüstrisi: nişasta, bebek maması, baharatlar, meyve suyu, yulaf unu gibi
- Metalik olmayan endüstri: karbon siyahı, kuvars tozu, mika, uçucu kül vb. gibi.
- Metalurji endüstrisi: alaşım tozları, döküm kumları ile kağıt yapımı, yapı malzemeleri, kauçuk, makine ve diğer endüstriler
Yaygın modeller
Dikey santrifüj eleme makinelerinin yaygın modelleri:
Yaygın yatay santrifüj eleme modelleri:
| Model | Malzeme | Güç (kW) | İçin |
| WQS18-65 / WSA18-65 | Q235A / SUS304 2.2 | 2 Eleme | 500 mesh altı |
| WQS30-100 / WSA30-100 | Q235A / SUS304 | 4 Eleme | 500 mesh altı |
| WQS50-130 / WSA50-130 | Q235A / SUS304 | 5.5 | 500 mesh altı |
Santrifüj eleme nasıl seçilir?
- Öncelikle, malzemenin partikül boyutu, nem içeriği, viskozitesi, üretim kapasitesi, özgül ağırlığı ve diğer yönleri analiz ederek santrifüj eleme için uygun olup olmadığını doğrulayın. Seçin
- Hava jetli elek tipini seçin: dikey hava jetli elek ve yatay hava jetli elek. Dikey hava jetli elek, çoğu durum için tercih edilen seçimdir; yüksek çıktı ve kapsamlı eleme sunar (malzeme dönüşü ve püskürtme ile). Yatay hava jetli elek yalnızca fabrika yüksekliğinin sınırlı olduğu veya çok düşük üretim gereksinimi olduğu ve yalnızca basit sınıflandırma gerektiği durumlarda kullanılır.
- Santrifüj eleme bağımsız bir ünite olarak çalışamaz; fabrikanın eşlik eden bir fan, puls ve toz toplayıcı sağlayabileceğini doğrulamak gerekir. Malzeme statik elektrik üretmeye yatkınsa, antistatik tasarım veya patlamaya dayanıklı motorlar belirtilmelidir.
Sonuç
Santrifüj eleme, yüksek eleme verimliliği ve hassasiyeti sunar; elekler dikey olarak monte edilir. Geniş bir uygulanabilir malzeme inceliği aralığına sahiptirler, tamamen kapalı bir yapı benimserler, nispeten düşük enerji tüketimine sahiptirler ve sürekli çalışmayı desteklerler.