Qu'est-ce que le tamisage centrifuge ?
Tamisage centrifuge est un dispositif de criblage de haute précision utilisé pour le tamisage de poudres fines. Son principe technique repose sur l'aérodynamique, qui utilise le flux d'air pour déplacer le matériau. En état fermé, le dispositif disperse et atomise le matériau grâce à un flux d'air à haute vitesse. Les particules fines du matériau sont soit éjectées à travers la toile par force centrifuge, soit aspirées à travers les mailles par dépression négative, réalisant ainsi la classification. Les tamiseurs à flux d'air se divisent principalement en types verticaux et horizontaux et sont capables de tamiser en continu des matériaux pulvérulents avec une finesse allant de 80 à 530 mesh, avec des toiles remplaçables.
Le tamisage centrifuge offre une efficacité et une précision de criblage élevées, avec des toiles installées verticalement. Ils présentent une large plage de finesse de matériaux applicable, adoptent une structure entièrement fermée, ont une consommation d'énergie relativement faible et supportent un fonctionnement continu. Les équipements modernes ont réduit la consommation d'énergie. Ce dispositif est appliqué dans des industries telles que le génie chimique, les produits pharmaceutiques, la transformation alimentaire, la papeterie, la métallurgie, les matériaux de construction, le caoutchouc, la mécanique, l'exploitation minière et la protection de l'environnement. À l'avenir, le développement du tamisage centrifuge pourrait impliquer l'intelligence, réalisant un réglage automatique et une alerte de panne grâce à la surveillance et à l'analyse des données.
Quels problèmes le tamisage centrifuge peut-il résoudre pour vous ?
- Doublement de la production : Le tamisage centrifuge atteint une efficacité de criblage de plus de 95 %, avec une capacité de production horaire élevée et un grand volume de traitement unitaire.
- Pas facilement colmaté, alimentation hors ligne rapide : Basé sur des principes aérodynamiques, il peut briser l'agglomération des matériaux, adapté au traitement de poudres fines de faible masse, sujettes à l'électricité statique, à l'humidité ou au caractère collant.
- Réduction des dommages à la toile : La toile est installée verticalement et ne supporte pas directement le poids du matériau, ce qui contribue à prolonger la durée de vie de la toile. Elle dispose également d'une fonction de nettoyage automatique de la toile.
- Surmonter les défis de maintenance traditionnels : L'équipement a une structure compacte, un processus d'opération relativement simple, peut réaliser un fonctionnement continu et a des exigences de maintenance relativement faibles.
Caractéristiques des produits
Le tamisage centrifuge est équipé d'une fonction d'alimentation par flux d'air, d'une fonction de broyage des mottes dans l'alimentateur et d'une fonction de pré-tamisage grossier par flux d'air. Ses avantages incluent d'économiser au client l'investissement et les coûts d'exploitation et de maintenance des alimentateurs, d'étendre la durée de vie des toiles de tamisage fin de plus de 10 fois, d'augmenter stablement la capacité de production, de réduire la consommation d'énergie et d'améliorer la qualité de la poudre finie qui passe à travers la toile.
Le principe du tamisage centrifuge
Tamisage centrifuge utilise les caractéristiques des particules de poudre fine, qui sont légères, flottent facilement et ont une bonne fluidité. Elles dispersent complètement la poudre dans le courant d'air, empêchant l'agglomération des particules et permettant aux particules individuelles de passer séquentiellement à travers le maillage avec le flux d'air. La logique de tamisage centrale peut être résumée comme une pré-classification suivie d'un tamisage. Le flux d'air à haute vitesse disperse d'abord complètement les particules de poudre, brisant les agglomérats ; ensuite, sous l'action synergique de la dépression négative et de la force mécanique, les particules individuelles pré-classifiées sont sélectivement adsorbées et passent à travers le maillage. Par conséquent, le tamisage centrifuge offre généralement une capacité de traitement et une efficacité de tamisage élevées. Leur conception aide à réduire l'adhésion du matériau au maillage ou le colmatage des trous de la toile, résultant en une haute précision de tamisage.
Comment le tamisage centrifuge sépare-t-il la poudre ?
Le cœur du tamisage centrifuge est d'utiliser l'air comme vecteur et l'énergie cinétique pour effectuer un travail, permettant aux particules de poudre de se disperser complètement puis d'être projetées à travers la toile dans un état fermé. Après que le matériau entre par la trémie d'alimentation, il se mélange d'abord et s'atomise avec le flux d'air à haute vitesse. Il est ensuite soumis à la force centrifuge et à la poussée cyclonique par les pales de la roue à vent. La poudre fine est ” projetée ” à travers la toile dans la chambre de collecte, tandis que les particules grossières se déplacent le long de la paroi du cylindre de la toile et sont évacuées par la sortie de résidus. La toile est installée verticalement en forme cylindrique et ne supporte pas le poids du matériau, ce qui entraîne une durée de vie beaucoup plus longue.
Composants principaux
- Système d'alimentation et de convoyage : La trémie d'alimentation et le convoyeur à vis sont responsables de l'alimentation uniforme et quantitative des matériaux dans l'unité principale. Certains modèles intègrent également la fonction de briser les mottes.
- Unité principale de tamisage : C'est la partie centrale du tamisage centrifuge, avec une toile cylindrique installée à l'intérieur de la machine.
- Système de roue à vent et d'arbre principal : Les pales de la roue à vent installées sur le côté intérieur de la toile sont entraînées par un moteur électrique pour tourner rapidement.
- Système de flux d'air et de puissance : Le ventilateur génère un puissant flux d'air à haute vitesse, fournissant la puissance pour le convoyage et le tamisage des matériaux.
- Système de décharge des matériaux grossiers et fins : Les particules grossières sont évacuées par la sortie des matériaux grossiers ; la poudre fine qui passe à travers la toile est évacuée par la sortie des matériaux fins.
- Dispositif d'étanchéité et d'observation : Structure entièrement fermée, assurant un fonctionnement étanche tout au long du processus pour empêcher la poussière de voler et de déborder.
Quels sont les avantages du tamisage centrifuge ?
- Jia Rui Le tamiseur à jet d'air atteint une efficacité de criblage de plus de 95 % et a un débit horaire élevé. La plage de finesse de tamisage typique de l'équipement est de 80 à 500 mesh, et certains modèles peuvent être étendus à 10-530 mesh, permettant le tamisage de matériaux pulvérulents dans la plage correspondante.
- Le tamiseur à flux d'air Jia Rui adopte une structure à dépression négative entièrement fermée. Pendant le processus de tamisage, la poussière est moins susceptible de se répandre ; il fonctionne avec un bruit relativement faible et consomme moins d'énergie.
- La structure de l'équipement est relativement compacte, le processus d'exploitation est relativement simple, un fonctionnement continu peut être réalisé, et les exigences de maintenance sont relativement faibles.
- Son tamis est installé verticalement et ne supporte pas directement le poids du matériau, ce qui contribue à prolonger la durée de vie du tamis et dispose d'une fonction de nettoyage automatique de la toile.
- Ce dispositif utilise des principes aérodynamiques pour briser l'agglomération des matériaux et convient au traitement de poudres fines de faible masse, sujettes à l'électricité statique, à l'humidité ou au caractère collant.
Deux types de tamisage centrifuge
Les classificateurs à tamisage centrifuge sont divisés en deux types : le tamisage centrifuge horizontal et le tamisage centrifuge vertical, qui peuvent être sélectionnés en fonction des objectifs de production spécifiques.
Selon leur structure principale, les classificateurs à tamisage centrifuge sont principalement classés en deux grandes catégories : verticale et horizontale. Le tamis d'un tamiseur centrifuge vertical se présente sous la forme d'un cylindre vertical, avec des modèles représentatifs tels que la série LQS. Le tamiseur centrifuge horizontal, également appelé classificateur cyclone, possède un tamis sous la forme d'un cylindre horizontal. En outre, il existe des classificateurs à flux d'air de laboratoire spécialement conçus pour le tamisage et l'analyse en laboratoire. Ces modèles de laboratoire offrent une haute précision et des paramètres réglables, et sont souvent utilisés en conjonction avec des équipements sous vide.
Tamisage centrifuge vertical VS tamisage centrifuge horizontal
Le tamisage centrifuge peut être divisé en deux types : le tamisage centrifuge vertical et le tamisage centrifuge horizontal. Quelles sont leurs différences ? Voici notre synthèse analysant leurs distinctions selon plusieurs dimensions :
| Dimensions de comparaison | Vertical Ccentrifuge Stamisage | Horizontal Ccentrifuge Stamisage |
| Structure externe | Cylindrique vertical | Carré horizontal, avec évacuation du matériau vers le bas depuis le centre. |
| Caractéristiques principales | Les pales de la turbine sont denses et fonctionnent à des vitesses de vent élevées, ce qui permet un débit plus important. | Sa structure est relativement simple et son fonctionnement est plus stable. |
| Matériaux applicables | Convient au tamisage de poudres fines, exigeant que le matériau fin dans la matière première représente 90 % ou plus. | Suitable for materials with a large amount of coarse powder. |
| Typical materials | Flour, graphite powder, rubber powder, magnesium oxide, heavy calcium powder, etc. | Materials with high fiber content, strong viscosity, and low specific gravity. |
Technical Parameters
| Parameter Items | Typical numerical value/range | Note |
| Sieve Fineness | 80 – 530 mesh (some can reach 600 mesh) | Sieve meshes can be replaced arbitrarily |
| Efficiency | ≥ 95% | |
| Processing capacity | 60 – 2000 kg/h (varies by model); | Large equipment can reach 15 – 500 t/h |
| Motor Power | 2.2 – 18.5 KW | |
| Spindle Speed | 650 – 1450 rpm |
Industry adaptation
Centrifugal sifting is widely used in industries such as chemical engineering, pharmaceuticals, food processing, papermaking, metallurgy, building materials, rubber, and machinery for continuous screening of powder materials with fineness ranging from 80 to 500 mesh.
- Chemical industry: such as soda ash, polyethylene, resin powder, paint, dyes, pigments, etc.
- Industrie pharmaceutique: such as Western medicine powders, traditional Chinese medicine powders, and pharmaceutical intermediates.
- Industrie alimentaire : such as starch, infant formula, seasonings, fruit juice, oat flour
- Non-metallic industry: such as carbon black, quartz powder, mica, fly ash, etc.
- Metallurgical industry: alloy powders, casting sands, as well as papermaking, building materials, rubber, machinery, and other industries
Common models
Common models of vertical centrifugal sifting:
Common models of horizontal centrifugal sifting:
| Modèle | Matériau | Power (kW) | For |
| WQS18-65 / WSA18-65 | Q235A / SUS304 2.2 | 2.2 Sieving | below 500 mesh |
| WQS30-100 / WSA30-100 | Q235A / SUS304 | 4 Sieving | below 500 mesh |
| WQS50-130 / WSA50-130 | Q235A / SUS304 | 5.5 | below 500 mesh |
How to select Centrifugal sifting?
- First, confirm whether the material is suitable for centrifugal sifting by analyzing its particle size, moisture content, viscosity, production capacity, specific gravity, and other aspects. Select the
- Select the type of air jet sieve: vertical air jet sieve and horizontal air jet sieve. The vertical air jet sieve is the preferred choice for most situations, offering high output and thorough sieving (with material rotation and jetting). The horizontal air jet sieve is only used in cases where factory height is limited, or when there is a very low production requirement and only simple grading is needed.
- The centrifugal sifting cannot operate as a standalone unit; it is necessary to confirm that the factory can provide an accompanying fan, pulse, and dust collector. If the material is prone to generating static electricity, anti-static design or explosion-proof motors must be specified.
Conclusion
Centrifugal sifting offers high screening efficiency and precision, with screens installed vertically. They have a wide range of applicable material fineness, adopt a fully enclosed structure, have relatively low energy consumption, and support continuous operation.