Die Siebanalyse zeigt Ihnen, wie groß die Partikel in einem Material sind und wie viel des Materials in jeden Partikelgrößenbereich fällt. Für die Gesteinskörnungsprüfung, ASTM C136/C136M ist ein Standardprüfverfahren für die Siebanalyse.
Nach einer Siebanalyse können Sie sehen, welcher Partikelgrößenbereich den größten Anteil des Materials enthält, wie viel Grobmaterial vorhanden ist und wie viel Feingut vorhanden ist. Die Ergebnisse können auch verwendet werden, um zu prüfen, ob das Material die Produktionsanforderungen erfüllt. Wenn Sie später die Sieböffnung bestimmen oder Siebgeräte auswählen müssen, können diese Daten ebenfalls eine wichtige Referenz sein.
Wie liest man die Ergebnisse einer Siebanalyse?
Die Prüfung liefert Ihnen nicht nur eine “durchschnittliche Partikelgröße”. Ihr eigentlicher Wert liegt darin, dass sie zeigt, wie viel Material in verschiedene Partikelgrößenbereiche fällt. Diese Daten können direkt verwendet werden, um zu prüfen, ob das Material Ihre Anforderungen erfüllt.
Angenommen, 200 kg Material werden geprüft, mit den folgenden Ergebnissen:
| Partikelgrößenbereich | Materialgewicht | Prozentsatz |
| >1 mm | 20 kg | 10% |
| 500 μm–1 mm | 50 kg | 25% |
| 250–500 μm | 80 kg | 40% |
| 125–250 μm | 30 kg | 15% |
| <125 μm | 20 kg | 10% |
Das Ergebnis ist auf einen Blick klar: Der Bereich 250–500 μm macht 40% des Materials aus und ist damit der größte Partikelgrößenbereich in dieser Charge. Material zwischen 500 μm und 1 mm macht 25% aus, während Material kleiner als 125 μm 10% ausmacht.
Statt also einfach zu sagen “dies ist ein feines Pulver”, können Sie direkt die Daten betrachten. Sie können sehen, wo das Material konzentriert ist und wie viel Grob- und Feingut es enthält.
Wenn Ihre Produktionsanforderung lautet, dass 95% des Materials kleiner als 500 μm sein müssen, reicht die Betrachtung nur der durchschnittlichen Partikelgröße nicht aus. Sie müssen wissen, wie viel des Materials unter 500 μm liegt. Genau diese Art von Information liefert die Prüfung.
Was bedeutet Materialrückstand auf dem Sieb?
Materialrückstand auf dem Sieb ist Material, das nicht durch die Sieböffnung hindurchtritt und auf dem Sieb verbleibt. Wenn Sie beispielsweise ein 500-μm-Sieb verwenden und 50 kg Material auf dem Sieb verbleiben, bedeutet dies, dass dieser Anteil nicht durch die 500-μm-Öffnungen hindurchgetreten ist.
Was bedeutet Prozent Durchgang?
Prozent Durchgang ist der Prozentsatz des Gesamtmaterials, der durch eine bestimmte Sieböffnung hindurchtritt. Wenn beispielsweise der Prozent Durchgang durch ein 500-μm-Sieb 65% beträgt, bedeutet dies, dass 65% des Materials in der Probe durch das 500-μm-Sieb hindurchgetreten sind. Dies ermöglicht Ihnen, direkt zu bestimmen:
- wie viel Material nicht durch die Ziel-Sieböffnung hindurchgetreten ist;
- wie viel Material durch die Ziel-Sieböffnung hindurchgetreten ist;
- welcher Partikelgrößenbereich den größten Anteil des Materials enthält;
- ob die Partikelgröße der Charge die Anforderungen erfüllt.
Dies ist die direkteste Verwendung der Prüfung: Sie verwandelt Partikelgrößen, die durch bloßes Betrachten des Materials schwer zu beurteilen sind, in eine Reihe von Daten, die berechnet, verglichen und verwendet werden können.
Wie können Sie die Ergebnisse der Siebanalyse zur Bewertung eines Materials nutzen?
Nachdem Sie die Ergebnisse erhalten haben, konzentrieren Sie sich auf drei Dinge: ob das Material die Anforderung erfüllt, wo der größte Anteil des Materials konzentriert ist und ob sich die Partikelgrößenverteilung zwischen Chargen ändert.
Prüfen Sie, ob das Material die Anforderung erfüllt
Angenommen, die Anforderung lautet, dass 95% des Materials kleiner als 500 μm sein müssen. Wenn der Prozent Durchgang durch das 500-μm-Sieb nur 82% beträgt, dann sind 18% des Materials nicht durch diese Sieböffnung hindurchgetreten. Wenn die Anforderung 95% Durchgang beträgt, erfüllt diese Charge die Anforderung nicht. Wenn der Prozent Durchgang 97% beträgt, erfüllt das Material diese Partikelgrößenanforderung.
Sehen Sie, wo der größte Anteil des Materials konzentriert ist
Unter Verwendung der vorherigen Daten:
- 1 mm: 10%
- 500 μm–1 mm: 25%
- 250–500 μm: 40%
- 125–250 μm: 15%
- <125 μm: 10%
Es ist klar, dass der größte Anteil des Materials im Bereich 250–500 μm konzentriert ist. Dies ist wesentlich nützlicher, als einfach zu sagen, dass “das Material relativ fein ist”.”
Prüfen Sie auf Veränderungen zwischen Chargen
Angenommen, die Ergebnisse für drei Chargen sind:
| Partikelgrößenbereich | Charge 1 | Charge 2 | Charge 3 |
| >500 μm | 8% | 9% | 22% |
| 250–500 μm | 52% | 50% | 43% |
| <250 μm | 40% | 41% | 35% |
Die ersten beiden Chargen sind relativ ähnlich, aber der Anteil an Material >500 μm stieg in der dritten Charge auf 22%. Dies ist ein Grund, den Zerkleinerungs-, Mahl- oder Siebprozess vorgelagert zu überprüfen.
Wie liest man D10, D50 und D90?
Einige Berichte enthalten D10, D50 und D90 zur Beschreibung der Partikelgrößenverteilung. Zum Beispiel bedeutet D50 = 300 μm, dass etwa 50% der Partikel kleiner als 300 μm sind. Wenn Ihre Produktionsanforderung jedoch 95% kleiner als 500 μm ist, ist die direkte Betrachtung des Siebdurchgangs bei 500 μm einfacher.
Beim Lesen der Ergebnisse betrachten Sie zuerst die Produktionsanforderung, prüfen Sie dann den Siebdurchgang bei der entsprechenden Partikelgröße und schauen Sie schließlich auf die gesamte Partikelgrößenverteilung.
Wie können Siebanalyse-Ergebnisse bei der Auswahl von Sieböffnungen und Siebgeräten helfen?
Der Test hilft zunächst, die Partikelgrößen im Material zu verstehen, aber Sie können das Gerät nicht allein anhand einer Siebanalyse-Tabelle auswählen. Zunächst muss eine Frage beantwortet werden: Welchen Teil des Materials müssen Sie tatsächlich abtrennen? Wenn Sie eine grundlegende Erklärung zu Siebrahmendurchmesser, Sieböffnungsgröße und Maschenzahl benötigen, lesen Sie unseren Leitfaden zu Unterschiedliche Siebgrößen.
Zunächst die Zieltrennkorngröße bestimmen
Zum Beispiel zeigen die Ergebnisse:
- 500 μm: 18%
- <500 μm: 82%
Wenn Ihr Ziel darin besteht, Partikel größer als 500 μm zu entfernen, dann ist 500 μm eine wichtige Trennkorngröße. Dies bedeutet jedoch nicht, dass Sie einfach ein 500-μm-Sieb wählen sollten. Die Sieböffnung muss auch zusammen mit dem Materialzustand und den tatsächlichen Siebanforderungen betrachtet werden.
Dann die Sieböffnung berücksichtigen
Bei der Auswahl einer Sieböffnung müssen Sie auch mehrere praktische Faktoren berücksichtigen:
- ob das Material ein Pulver oder Granulat ist;
- ob die Partikel dazu neigen, das Sieb zu verstopfen oder zu blockieren;
- wie viel Material pro Stunde verarbeitet werden muss;
- ob das Material eine einzelne Trennung oder eine mehrstufige Klassierung erfordert;
- wie streng die Partikelgrößenanforderungen für die Überkorn- und Unterkornfraktionen sind.
Daher ist die Zielpartikelgröße der Ausgangspunkt, nicht die endgültige Siebspezifikation.
Schließlich das Siebgerät auswählen
Sobald die Sieböffnung bestimmt ist, muss das Gerät noch basierend auf dem Durchsatz, dem Materialzustand, der Siebgenauigkeit und der Produktionsmethode ausgewählt werden. Unterschiedliche Siebaufgaben erfordern unterschiedliche Gerätedesigns. Zum Beispiel erfordert die Feinputversiebung besondere Aufmerksamkeit auf Siebverstopfung, während die kontinuierliche Siebung mit hoher Kapazität mehr Aufmerksamkeit auf die Verarbeitungskapazität erfordert.
Die Siebanalyse kann Ihnen nicht direkt sagen, welche Siebmaschine Sie wählen sollen, aber sie kann zunächst klären, wie viel Grob- und Feinmaterial im Material vorhanden ist und wo Sie es trennen möchten.
Wenn Sie bereits einen Siebanalyse-Bericht haben, Jiarui kann helfen, die geeignete Sieböffnung und Siebgeräte basierend auf der Partikelgrößenverteilung, der Zieltrennkorngröße, dem Durchsatz und der Produktionsmethode zu bewerten.
Häufig gestellte Fragen
Kann eine Siebanalyse zeigen, wie fein ein Material tatsächlich ist?
Ja. Siebanalyseergebnisse zeigen, wie viel Material in verschiedene Partikelgrößenbereiche fällt, z. B. wie viel größer als 500 μm und wie viel kleiner als 500 μm ist. Dies ist spezifischer als die einfache Aussage, dass das Material ein feines Pulver ist.
Wie sollte ich einen Siebanalysebericht lesen?
Betrachten Sie zunächst, wie viel Material auf jedem Sieb zurückgehalten wird, und schauen Sie dann auf den Siebdurchgang in Prozent. Konzentrieren Sie sich auf die Partikelgröße, die für Ihre Produktionsanforderung relevant ist. Wenn beispielsweise die Anforderung lautet, dass 95 % des Materials kleiner als 500 μm sein müssen, prüfen Sie direkt den Siebdurchgang bei 500 μm.
Was bedeutet der Siebdurchgang in Prozent bei einer Siebanalyse?
Der Siebdurchgang ist der prozentuale Anteil des Gesamtmaterials, der durch eine bestimmte Sieböffnung hindurchgeht. Wenn beispielsweise der Siebdurchgang durch ein 500-μm-Sieb 90% beträgt, bedeutet dies, dass etwa 90% des Materials in der Probe durch die 500-μm-Sieböffnung hindurchgegangen sind.
Was ist die Beziehung zwischen D50 und Siebanalyse?
D50 ist ein Wert zur Beschreibung der Partikelgröße. Er bedeutet, dass etwa 50 % der Partikel kleiner als diese Partikelgröße sind. Er kann Ihnen helfen, die ungefähre Partikelgröße eines Materials schnell zu verstehen, aber er kann die vollständigen Siebanalyseergebnisse nicht ersetzen, da er nicht zeigt, wie viel Grob- und Feinmaterial separat vorhanden ist.
Kann ich anhand eines Siebanalyse-Ergebnisses das Sieb und die Siebmaschine bestimmen?
Nicht direkt. Siebanalyseergebnisse können helfen, die Zieltrennkorngröße zu bestimmen, aber die Sieböffnung und das Gerät müssen auch basierend auf Durchsatz, Materialzustand, Siebverstopfung, Siebgenauigkeit und Produktionsmethode berücksichtigt werden.
Kann Jiarui bei der Auswahl von Geräten helfen, wenn ich einen Siebanalysebericht habe?
Ja. Sie können die Siebanalyseergebnisse, die Zieltrennkorngröße, den Durchsatz und das Produktionsverfahren angeben. Jiarui kann diese Informationen nutzen, um eine geeignete Sieböffnung und Siebmaschine zu bestimmen. Wenn die vorhandene Ausrüstung die Anforderungen nicht erfüllen kann, kann die Ausrüstung auch entsprechend den spezifischen Betriebsbedingungen konfiguriert oder kundenspezifisch angepasst werden.