A análise granulométrica informa o tamanho das partículas em um material e quanto do material se enquadra em cada faixa de tamanho de partícula. Para ensaios de agregados, ASTM C136/C136M é um método de ensaio padrão para análise granulométrica.
Após uma análise granulométrica, é possível ver qual faixa de tamanho de partícula contém a maior parte do material, quanto material grosso existe e quanto material fino existe. Os resultados também podem ser usados para verificar se o material atende aos requisitos de produção. Se posteriormente você precisar determinar a abertura da peneira ou selecionar equipamento de peneiramento, esses dados também podem ser uma referência importante.
Como Você Interpreta os Resultados da Análise Granulométrica?
O ensaio não fornece apenas um “tamanho médio de partícula”. Seu valor real está em mostrar quanto material se enquadra em diferentes faixas de tamanho de partícula. Esses dados podem ser usados diretamente para verificar se o material atende aos seus requisitos.
Por exemplo, suponha que 200 kg de material sejam ensaiados, com os seguintes resultados:
| Faixa de Tamanho de Partícula | Peso do Material | Porcentagem |
| >1 mm | 20 kg | 10% |
| 500 μm–1 mm | 50 kg | 25% |
| 250–500 μm | 80 kg | 40% |
| 125–250 μm | 30 kg | 15% |
| <125 μm | 20 kg | 10% |
O resultado é claro à primeira vista: a faixa de 250–500 μm representa 40% do material, tornando-se a maior faixa de tamanho de partícula neste lote. O material entre 500 μm e 1 mm representa 25%, enquanto o material menor que 125 μm representa 10%.
Portanto, em vez de simplesmente dizer “este é um pó fino”, você pode observar diretamente os dados. É possível ver onde o material está concentrado e quanto material grosso e fino ele contém.
Se o seu requisito de produção é que 95% do material deve ser menor que 500 μm, observar apenas o tamanho médio de partícula não é suficiente. Você precisa saber quanto do material está abaixo de 500 μm. É exatamente esse tipo de informação que o ensaio fornece.
O Que Significa Material Retido na Peneira?
Material retido na peneira é o material que não passa pela abertura da peneira e permanece sobre ela. Por exemplo, se você usa uma peneira de 500 μm e 50 kg de material permanecem na peneira, isso significa que essa porção não passou pelas aberturas de 500 μm.
O Que Significa Percentual Passante?
Percentual passante é a porcentagem do material total que passa por uma determinada abertura de peneira. Por exemplo, se o percentual passante em uma peneira de 500 μm é 65%, isso significa que 65% do material na amostra passou pela peneira de 500 μm. Isso permite determinar diretamente:
- quanto material não passou pela abertura da peneira alvo;
- quanto material passou pela abertura da peneira alvo;
- qual faixa de tamanho de partícula contém a maior parte do material;
- se o tamanho de partícula do lote atende aos requisitos.
Este é o uso mais direto do ensaio: ele transforma tamanhos de partícula difíceis de julgar visualmente o material em um conjunto de dados que podem ser calculados, comparados e utilizados.
Como Você Pode Usar os Resultados da Análise Granulométrica para Avaliar um Material?
Após receber os resultados, concentre-se em três coisas: se o material atende ao requisito, onde a maior parte do material está concentrada e se a distribuição granulométrica muda entre lotes.
Verifique se o Material Atende ao Requisito
Suponha que o requisito seja que 95% do material deve ser menor que 500 μm. Se o percentual passante na peneira de 500 μm for apenas 82%, então 18% do material não passou por essa abertura de peneira. Se o requisito é 95% passante, este lote não atende ao requisito. Se o percentual passante for 97%, o material atende a este requisito de tamanho de partícula.
Veja Onde a Maior Parte do Material Está Concentrada
Usando os dados anteriores:
- 1 mm: 10%
- 500 μm–1 mm: 25%
- 250–500 μm: 40%
- 125–250 μm: 15%
- <125 μm: 10%
É claro que a maior parte do material está concentrada na faixa de 250–500 μm. Isso é muito mais útil do que simplesmente dizer que “o material é relativamente fino”.”
Verifique Mudanças Entre Lotes
Por exemplo, suponha que os resultados de três lotes sejam:
| Faixa de Tamanho de Partícula | Lote 1 | Lote 2 | Lote 3 |
| >500 μm | 8% | 9% | 22% |
| 250–500 μm | 52% | 50% | 43% |
| <250 μm | 40% | 41% | 35% |
Os dois primeiros lotes são relativamente semelhantes, mas a quantidade de material >500 μm aumentou para 22% no terceiro lote. Este é um motivo para verificar o processo de britagem, moagem ou peneiramento a montante.
Como Você Interpreta D10, D50 e D90?
Alguns relatórios incluem D10, D50 e D90 para descrever a distribuição do tamanho de partícula. Por exemplo, D50 = 300 μm significa que cerca de 50% das partículas são menores que 300 μm. Mas se o seu requisito de produção é 95% menor que 500 μm, olhar diretamente para a porcentagem passante em 500 μm é mais direto.
Ao ler os resultados, primeiro observe o requisito de produção, depois verifique a porcentagem passante no tamanho de partícula correspondente e, finalmente, observe a distribuição geral do tamanho de partícula.
Como os Resultados da Análise Granulométrica Podem Ajudar a Selecionar Aberturas de Peneira e Equipamentos de Peneiramento?
O teste primeiro ajuda você a entender os tamanhos de partícula no material, mas você não pode selecionar o equipamento diretamente apenas a partir de uma tabela de análise granulométrica. Primeiro, ele precisa responder a uma pergunta: qual parte do material você realmente precisa separar? Se você precisar de uma explicação básica sobre diâmetro do quadro de peneira, tamanho da abertura da peneira e contagem de malhas, consulte nosso guia para Diferentes tamanhos de peneira.
Primeiro, Determine o Tamanho de Separação Alvo
Por exemplo, os resultados mostram:
- 500 μm: 18%
- <500 μm: 82%
Se o seu objetivo é remover partículas maiores que 500 μm, então 500 μm é um tamanho de separação importante. Mas isso não significa que você deva simplesmente escolher uma peneira de 500 μm. A abertura da peneira também precisa ser considerada em conjunto com a condição do material e os requisitos reais de peneiramento.
Em Seguida, Considere a Abertura da Peneira
Ao selecionar uma abertura de peneira, você também precisa considerar vários fatores práticos:
- se o material é um pó ou granulado;
- se as partículas provavelmente obstruirão ou bloquearão a tela;
- quanto material precisa ser processado por hora;
- se o material precisa de uma separação única ou classificação em múltiplos estágios;
- quão rigorosos são os requisitos de tamanho de partícula para as frações retida e passante.
Portanto, o tamanho de partícula alvo é o ponto de partida, não a especificação final da peneira.
Finalmente, Selecione o Equipamento de Peneiramento
Uma vez determinada a abertura da peneira, o equipamento ainda precisa ser selecionado com base na capacidade de processamento, condição do material, precisão de peneiramento e método de produção. Diferentes tarefas de peneiramento exigem diferentes projetos de equipamento. Por exemplo, o peneiramento de pó fino requer atenção especial à obstrução da tela, enquanto o peneiramento contínuo de alta capacidade requer mais atenção à capacidade de processamento.
A análise granulométrica não pode dizer diretamente qual máquina de peneiramento escolher, mas pode primeiro deixar claro quanto material grosso e fino há no material e onde você deseja separá-lo.
Se você já possui um relatório de análise granulométrica, Jiarui pode ajudar a avaliar a abertura de peneira adequada e o equipamento de peneiramento com base na distribuição do tamanho de partícula, tamanho de separação alvo, capacidade de processamento e método de produção.
Perguntas Frequentes
Uma análise granulométrica por peneiramento pode mostrar quão fino um material realmente é?
Sim. Os resultados da análise granulométrica mostram quanto material se enquadra em diferentes faixas de tamanho de partícula, como quanto é maior que 500 μm e quanto é menor que 500 μm. Isso é mais específico do que simplesmente dizer que o material é um pó fino.
Como devo ler um relatório de análise granulométrica?
Primeiro, observe quanto material é retido em cada peneira, depois observe a porcentagem passante. Concentre-se no tamanho de partícula relacionado à sua exigência de produção. Por exemplo, se a exigência for que 95% do material deve ser menor que 500 μm, verifique diretamente a porcentagem passante em 500 μm.
O que significa percentual passante em uma análise granulométrica?
A porcentagem passante é a porcentagem do material total que passa através de uma abertura de peneira específica. Por exemplo, se a porcentagem passante em uma peneira de 500 μm for 90%, isso significa que cerca de 90% do material na amostra passou através da abertura da peneira de 500 μm.
Qual é a relação entre D50 e análise por peneiramento?
D50 é um valor usado para descrever o tamanho de partícula. Significa que cerca de 50% das partículas são menores que esse tamanho de partícula. Pode ajudá-lo a entender rapidamente o tamanho aproximado de partícula de um material, mas não pode substituir os resultados completos da análise por peneiramento, porque não mostra quanto material grosso e fino existe separadamente.
Posso determinar a peneira e o equipamento de peneiramento a partir de um resultado de análise granulométrica?
Não diretamente. Os resultados da análise granulométrica por peneiramento podem ajudar a identificar o tamanho de separação desejado, mas a abertura da peneira e o equipamento também precisam ser considerados com base na capacidade de processamento, condição do material, entupimento da tela, precisão de peneiramento e método de produção.
A Jiarui pode ajudar a selecionar equipamentos se eu tiver um relatório de análise granulométrica?
Sim. Você pode fornecer os resultados da análise granulométrica, o tamanho de separação desejado, a capacidade de processamento e o método de produção. A Jiarui pode usar essas informações para ajudar a determinar uma abertura de peneira e um equipamento de peneiramento adequados. Se o equipamento existente não puder atender aos requisitos, o equipamento também poderá ser configurado ou personalizado de acordo com as condições operacionais específicas.