Qu'est-ce qu'un convoyeur tubulaire vibrant ?
Convoyeurs à tube vibrant sont principalement utilisés pour le transport du ciment et des cendres volantes dans les centrales de malaxage de béton. Ils conviennent également aux secteurs chimique, métallurgique, au traitement en silos à grains, au stockage et à d’autres installations. Le convoyeur se caractérise par un petit diamètre de vis, une vitesse élevée, une grande capacité de transport, une haute précision et d’excellentes conditions de convoyage. L’unité d’entraînement adopte un réducteur à engrenages, offrant un couple élevé, un faible bruit, aucune fuite d’huile et une longue durée de vie. Le boîtier de convoyage est fabriqué en tube d’acier sans soudure de haute qualité avec raccordement par brides. La rigidité globale de l’équipement est bonne et sa capacité de charge est élevée. Pendant le transport, qu’il soit horizontal ou fortement incliné, un convoyage continu peut être réalisé. Il permet une sélection arbitraire de la position et des conditions de travail, et facilite le démontage, la maintenance, ainsi qu’un fonctionnement sûr et fiable.
Principe de transport
Le principe de fonctionnement de base du convoyeur tubulaire vibrant est le suivant : après le démarrage de l’équipement, deux moteurs vibrants ou excitateurs de modèles et spécifications identiques, disposés symétriquement, fonctionnent de manière synchrone dans des directions opposées. La force d’excitation qu’ils génèrent est transmise à travers le corps vibrant—base du moteur ou de l’excitateur—à l’ensemble du corps vibrant—l’auge d’alimentation. Cela provoque une vibration périodique de l’auge, et ainsi le matériau à l’intérieur de l’auge se déplace vers l’extrémité de décharge par sauts dirigés, achevant finalement l’opération de convoyage du matériau.
Structure principale et composition
Le convoyeur tubulaire vibrant est un dispositif de convoyage. inertiel à vibration linéaire. Sa structure et sa composition de base comprennent principalement une unité de puissance (deux moteurs vibrants ou excitateurs de modèles et spécifications identiques), un corps vibrant (auge d’alimentation), un dispositif d’isolation (ressorts d’isolation), une base porteuse (châssis en acier structurel ou autre plateforme préfabriquée) et des accessoires associés.
| Nom du composant | Fonction et exigences matérielles |
| Conduite de convoyage | Canal de transport du matériau, généralement un tube rond, avec des matériaux optionnels incluant l’acier au carbone (résistant à l’abrasion), l’acier inoxydable (pour applications alimentaires/pharmaceutiques) ou un revêtement céramique (pour conditions très abrasives), avec des diamètres de tube courants allant de Φ100 à Φ600 mm. |
| Générateur de vibrations | Source d’alimentation principale, telle qu’un moteur vibrant, un électroaimant ou un ensemble à arbre excentrique, déterminant directement les performances de l’équipement. |
| Dispositif d’isolation des vibrations | Généralement des ressorts hélicoïdaux métalliques ou des ressorts en caoutchouc, installés entre le corps du tube et le châssis, utilisés pour isoler la transmission des vibrations et protéger la fondation structurelle. |
| Châssis et supports | L’ensemble du dispositif est soutenu par de l’acier structurel soudé, qui doit présenter une rigidité et une résistance suffisantes. |
| Entrée et sortie | Peut être conçu pour une alimentation multipoints et une décharge multipoints selon les exigences du processus, et équipé de vannes ou de dispositifs d’étanchéité. |
| Système de contrôle | Comprend un variateur de fréquence (pour ajuster la fréquence de vibration), un contrôleur PLC (pour le contrôle d’interverrouillage automatisé) et des capteurs (pour la surveillance du niveau de matériau). |
Quels problèmes peut-il résoudre pour vous ?
Le convoyeur tubulaire vibrant adopte une structure tubulaire entièrement fermée, empêchant efficacement la poussière de se disperser dans l’atelier et évitant toute contamination externe. Il peut répondre aux exigences des étapes à haute propreté dans des secteurs tels que la chimie, la transformation alimentaire et la pharmacie. Il hérite de tous les avantages des alimentateurs vibrants tout en résolvant les problèmes environnementaux et de pollution grâce à sa structure fermée.
Paramètres du modèle
En tant que dispositif d’alimentation courant dans l’ convoyage industrie, les alimentateurs tubulaires vibrants ont permis de résumer certains modèles courants et leurs paramètres techniques correspondants pour tous :
| Spécifications du modèle pour le convoyage | Diamètre du tube (mm) | Puissance du moteur (kW) | Angle d'inclinaison (°) | Distance de transport (mm) |
| 273-2000 | Φ273 | 0.25 | 0～5 | 2000 |
| 273-2500 | Φ273 | 0.25 | 0～5 | 2500 |
| 273-3000 | Φ273 | 0.37 | 0～5 | 3000 |
| 356-3000 | φ356 | 0.37 | 0～5 | 3000 |
| 356-3500 | φ356 | 0.37 | 0～5 | 3500 |
| 356-4000 | φ356 | 0.55 | 0～5 | 4000 |
| 356-4500 | φ356 | 0.55 | 0～5 | 4500 |
| 356-5000 | φ356 | 0.75 | 0～5 | 5000 |
| 356-5500 | φ356 | 0.75 | 0～5 | 5500 |
Avantages principaux
- Convoyage de matériau à haute efficacité : Un nouveau cadre de palier intermédiaire suspendu est adopté, augmentant l’espace de transport du matériau et réduisant la résistance logistique. Combiné à des conceptions telles qu’un petit diamètre, une vitesse élevée et un pas variable, il garantit un écoulement fluide, rapide et uniforme du matériau.
- Disposition flexible : Le boîtier utilise un tube d’acier sans soudure de haute qualité, relié en une structure intégrale via des brides. Il peut transporter en continu des matériaux horizontalement ou avec de fortes inclinaisons. Il peut être directement raccordé et fixé à l’équipement sans nécessiter de fondation, optimisant l’utilisation de l’espace et facilitant le déplacement et le démontage.
- Méthodes de raccordement diversifiées : Les orifices d’entrée et de sortie peuvent adopter diverses formes de raccordement telles que des raccords à brides, des raccords à sac, des raccords à suspension de sac et des raccords à joint universel.
- Étanchéité fiable : Des dispositifs d’étanchéité sont installés aux points de raccordement du tube du boîtier, et les orifices de processus sont soigneusement améliorés pour empêcher les blocages causés par la formation de grumeaux de ciment à l’intérieur du tube en raison de l’infiltration d’eau de pluie, évitant ainsi les accidents de blocage de la machine.
- Aucun ajout de lubrifiant requis : Grâce à l’adoption de matériaux innovants pour les paliers intermédiaires offrant une réduction du frottement, une résistance à l’usure et une autolubrification, aucun ajout d’huile lubrifiante n’est nécessaire même après une utilisation prolongée. Cela évite les effets indésirables causés par le mélange de graisse et de ciment sur les bagues et les arbres.
Deux types
Classification par source de vibration
| Source de vibration | Fréquence | Amplitude | Scénarios d'application typiques | Source de vibration |
| Type inertiel | Force centrifuge de rotation du bloc excentrique | Fréquence intermédiaire (16~50 Hz) | Moyenne (1~5 mm) | Le plus largement appliqué et adapté au transport de la plupart des matériaux en vrac |
| Type électromagnétique | Force d'attraction périodique électromagnétique | Haute fréquence (50~100 Hz) | Faible (0,5~2 mm) | Alimentation précise, contrôle quantitatif, matériaux pulvérulents fins |
| Type à liaison élastique | Transmission mécanique par arbre excentrique + bielle | Basse fréquence (6~15 Hz) | Grande (5~15 mm) | Matériaux lourds, gros morceaux de minerai, applications résistantes aux chocs |
Basé sur leurs principes de fonctionnement fondamentaux
| Caractéristiques | Convoyeur Tubulaire Vibrant | Vis Transporteur tubulaire |
| Avantages | Écologique, sans fuite ; capable d'une inclinaison importante (jusqu'à 30°) et d'un cintrage spatial tridimensionnel ; la bande transporteuse ne dévie pas ; adapté au transport sur de longues distances et à haute capacité. | Structure simple et compacte ; bonne étanchéité ; chargement et déchargement en plusieurs points ; coût inférieur ; bonne rigidité. |
| Limitations | Structure simple et compacte ; bonne étanchéité ; chargement et déchargement en plusieurs points ; coût inférieur ; bonne rigidité. | Les pièces mécaniques sont fortement usées ; la capacité de transport est relativement faible ; la consommation d'énergie est élevée ; adapté au transport de matériaux facilement cassables ; non adapté au transport de matériaux très visqueux ou sujets à l'agglomération. |
| Paramètres typiques | La capacité de transport peut atteindre jusqu'à 1 800 tonnes par heure, et la longueur d'une unité unique peut s'étendre sur plusieurs kilomètres. | Le diamètre courant de la spire varie de 100 à 1 250 mm, et la longueur typique est de 2 à 70 mètres. |
Caractéristiques techniques et paramètres
- Compact et rapide, il assure un transport rapide et uniforme des matériaux.
- Il présente une bonne rigidité et une excellente étanchéité. Le boîtier est en tube d'acier sans soudure, avec des brides aux extrémités formant une structure intégrale.
- Un dispositif de nettoyage est installé à l'extrémité de décharge. La machine entière fonctionne avec un faible bruit, une forte adaptabilité et une disposition flexible des orifices d'entrée et de sortie.
- Il peut supporter de lourdes charges et garantir un fonctionnement sûr et fiable.
- Il présente une forte adaptabilité, une installation et une maintenance pratiques, et une longue durée de vie.
Domaines d'application
- Alimentation et Produits pharmaceutiques Industrie : Pour le transport de poudres, granulés, etc., nécessitant une manipulation douce et sans contamination.
- Industrie chimique et Matériaux de construction Industrie : Utilisé dans les systèmes d'alimentation pour des matériaux tels que la bauxite, le carbure de silicium et le sable de magnésie.
- Autres industries : Également largement appliqué dans les domaines de l'exploitation minière, de la métallurgie, du charbon, des céréales, du verre et autres.
Guide de sélection
Lors du processus de sélection des transporteurs vibrants tubulaires, de nombreux facteurs doivent être pris en compte, tels que les propriétés des matériaux, la capacité de transport, l'environnement de l'atelier et les conditions d'exploitation sur site. Voici une procédure spécifique résumée :
| Étape | Contenu de l'évaluation | Questions clés |
| ① Analyse des matériaux | Granulométrie, densité apparente, teneur en humidité, température, abrasivité, corrosivité | Un matériau en acier inoxydable est-il requis ? Un revêtement résistant à l'usure est-il nécessaire ? |
| ② Exigences de transport | Distance de transport, hauteur de levage, capacité de production cible | Une unité unique peut-elle répondre aux exigences ? Une connexion en série est-elle nécessaire ? |
| ③ Sélection de la source vibrante | Sélectionner en fonction de la précision de contrôle et des propriétés des matériaux. | Pour une mesure précise, choisir le type électromagnétique ; pour un volume de production élevé, choisir le type inertiel ; pour une charge lourde, choisir le type à liaison |
| ④ Conditions environnementales | Indice de protection antidéflagrante, indice d'hygiène, espace d'installation. | Les industries alimentaires et pharmaceutiques nécessitent des conceptions en acier inoxydable et faciles à nettoyer ; les zones chimiques nécessitent des moteurs antidéflagrants |
| ⑤ Caractéristiques supplémentaires | Un refroidissement, un séchage et un tamisage sont-ils nécessaires ? | Des tubes de refroidissement à double enveloppe sur mesure ou des structures de tamis sont disponibles. |
| ⑥ Système de contrôle | Un interverrouillage d'automatisation est-il requis pour le contrôle de vitesse à fréquence variable, | la communication PLC, et l'interverrouillage de niveau ? |
Pannes courantes
Les convoyeurs vibrants tubulaires sont sujets à diverses pannes lors d'une utilisation à long terme.
Voici un résumé de certaines pannes courantes et de leurs solutions :
| Phénomène de panne | Causes possibles | Méthodes de résolution |
| La vitesse de convoyage a considérablement diminué. | Réduction de l'amplitude (fatigue des ressorts) ou teneur en humidité excessive du matériau : | Ajustez la force d'excitation ou remplacez les ressorts ; réduisez la teneur en humidité du matériau. |
| Le bruit est trop fort. | Desserrage des boulons, usure des roulements, rupture des ressorts. | Serrez les boulons ; remplacez les roulements ou les ressorts. |
| Fissuration du tube | Résonance à long terme ou défauts de soudure ; | Renforcez les soudures, ajoutez des renforts et ajustez la fréquence pour éviter la zone de résonance. |
| Surchauffe du moteur | Manque d'huile dans les roulements ou mauvaise dissipation de la chaleur | Ajoutez du lubrifiant et nettoyez la poussière sur la surface du moteur. |
Convoyeur vibrant tubulaire VS conventionnel Convoyeur
En tant que l'un des dispositifs couramment utilisés dans l'industrie du convoyage, qu'est-ce qui distingue les alimentateurs vibrants tubulaires des autres équipements de convoyage et d'alimentation ordinaires ? Le tableau suivant résume cela sous différents angles :
| Dimension de comparaison | Convoyeur vibrant tubulaire (fermé) | Convoyeur vibrant ordinaire (type ouvert/à goulotte) |
| Caractéristiques structurelles | Tube rond entièrement fermé | Canal ouvert en forme de U ou rectangulaire. |
| Avantages principaux | Protection environnementale et prévention de la pollution : les matériaux circulent à l'intérieur du tube, sans fuite de poussière, et ne sont pas affectés par la pollution externe. | Faible coût et observation pratique : structure simple, facilitant l'observation des matériaux et la maintenance. |
| Matériaux applicables | Matériaux pulvérulents, facilement aéroportés, volatils ou toxiques. | Matériaux en vrac tels que les matériaux en blocs et granulaires sans exigences particulières de protection environnementale. |
| Applications typiques | Processus dans des industries telles que le génie chimique, la transformation alimentaire et les produits pharmaceutiques ayant des exigences élevées en matière de propreté. | Concassage, criblage et alimentation pour les mines, la métallurgie, les matériaux de construction et d'autres industries. |
Conclusion
Les convoyeurs vibrants tubulaires conviennent également aux endroits tels que le traitement chimique, la métallurgie, le traitement des silos à grains et le stockage. Le convoyeur présente un petit diamètre de vis, une vitesse élevée, une grande capacité de convoyage, une haute précision et d'excellentes conditions de convoyage.