Was ist ein Vibrationsrohrförderer?
Vibrating-Rohrförderer werden hauptsächlich zum Fördern von Zement- und Flugaschematerialien in Betonmischanlagen eingesetzt. Sie eignen sich auch für chemische, metallurgische, Getreidesilo-Verarbeitungs-, Lager- und andere Bereiche. Der Förderer zeichnet sich durch einen kleinen Schneckendurchmesser, hohe Drehzahl, große Förderleistung, hohe Präzision und hervorragende Förderbedingungen aus. Die Antriebseinheit verwendet einen Getriebemotor mit hohem Drehmoment, geringer Geräuschentwicklung, ohne Ölleckage und langer Lebensdauer. Das Fördergehäuse besteht aus hochwertigem nahtlosem Stahlrohr mit Flanschverbindung. Die Gesamtsteifigkeit der Ausrüstung ist gut und sie hat eine große Tragfähigkeit. Beim Fördern kann, ob horizontal oder mit großer Neigung, eine kontinuierliche Förderung erreicht werden. Es ermöglicht die freie Wahl der Arbeitsposition und der Arbeitsbedingungen und ist bequem für Demontage, Wartung sowie sicheren und zuverlässigen Betrieb.
Transportprinzip
Das grundlegende Arbeitsprinzip des Vibrationsrohrförderers ist wie folgt: Nach dem Start der Ausrüstung arbeiten zwei identische Vibrationsmotoren oder Erreger gleicher Bauart und Spezifikation, die symmetrisch angeordnet sind, synchron in entgegengesetzte Richtungen. Die von ihnen erzeugte Erregerkraft wird über den Schwingungskörper – Motor- oder Erregerfuß – auf den gesamten Schwingungskörper – den Aufgabetrog – übertragen. Dies bewirkt, dass der Trog periodisch vibriert, und so bewegt sich das Material im Trog in einer gerichteten, springenden Weise zum Austragsende, wodurch schließlich der Material- förder- vorgang abgeschlossen wird.
Kernstruktur und Zusammensetzung
Der Vibrationsrohrförderer ist eine lineare, vibrierende Trägheits- Fördereinrichtung. Seine grundlegende Struktur und Zusammensetzung besteht hauptsächlich aus einer Antriebseinheit (zwei identische Vibrationsmotoren oder Erreger gleicher Bauart und Spezifikation), einem Schwingungskörper (Aufgabetrog), einer Isoliervorrichtung (Isolierfedern), einem tragenden Fundament (Stahlkonstruktionsrahmen oder andere vorgefertigte Plattform) sowie zugehörigem Zubehör.
| Komponentenname | Funktion und Materialanforderungen |
| Förderrohrleitung | Materialförderkanal, typischerweise ein Rundrohr, mit optionalen Materialien wie Kohlenstoffstahl (verschleißfest), Edelstahl (für Lebensmittel-/Pharmaanwendungen) oder keramikausgekleidet (für starken Verschleiß), mit üblichen Rohrdurchmessern von Φ100 bis Φ600 mm. |
| Vibrationsgenerator | Kernenergiequelle, wie ein Vibrationsmotor, Elektromagnet oder Exzenterwellenanordnung, bestimmt direkt die Ausrüstungsleistung. |
| Schwingungsisolationsvorrichtung | Üblicherweise Metallschraubenfedern oder Gummifedern, die zwischen Rohrkörper und Rahmen installiert sind, um die Schwingungsübertragung zu isolieren und das strukturelle Fundament zu schützen. |
| Gestelle und Stützen | Die gesamte Vorrichtung wird durch geschweißten Baustahl getragen, der ausreichende Steifigkeit und Festigkeit erfordert. |
| Einlass und Auslass | Es kann je nach Prozessanforderungen für Mehrpunktaufgabe und Mehrpunktaustrag ausgelegt und mit Schiebern oder Dichtungsvorrichtungen ausgestattet werden. |
| Steuerungssystem | Es umfasst einen Frequenzumrichter (zur Einstellung der Vibrationsfrequenz), eine SPS-Steuerung (für automatisierte Verriegelungssteuerung) und Sensoren (zur Füllstandüberwachung). |
Welche Probleme kann es für Sie lösen?
Der Vibrationsrohrförderer verwendet eine vollständig geschlossene Rohrstruktur, die effektiv Staubflug in der Werkstatt verhindert und externe Kontamination vermeidet. Er kann die Anforderungen von Hochreinheitsbereichen in Branchen wie Chemietechnik, Lebensmittelverarbeitung und Pharmazie erfüllen. Er übernimmt alle Vorteile von Vibrationsaufgebern und löst gleichzeitig Umwelt- und Verschmutzungsprobleme durch seine geschlossene Struktur.
Modellparameter
Als gängige Aufgabevorrichtung in der förder- Industrie haben Vibrationsrohrförderer einige gängige Modelle und deren entsprechende technische Parameter zusammengefasst:
| Modellspezifikationen für die Förderung | Rohrdurchmesser (mm) | Motorleistung (kW) | Neigungswinkel (°) | Transportdistanz (m) |
| 273-2000 | Φ273 | 0.25 | 0～5 | 2000 |
| 273-2500 | Φ273 | 0.25 | 0～5 | 2500 |
| 273-3000 | Φ273 | 0.37 | 0～5 | 3000 |
| 356-3000 | φ356 | 0.37 | 0～5 | 3000 |
| 356-3500 | φ356 | 0.37 | 0～5 | 3500 |
| 356-4000 | φ356 | 0.55 | 0～5 | 4000 |
| 356-4500 | φ356 | 0.55 | 0～5 | 4500 |
| 356-5000 | φ356 | 0.75 | 0～5 | 5000 |
| 356-5500 | φ356 | 0.75 | 0～5 | 5500 |
Kernvorteile
- Hocheffiziente Materialförderung: Ein neuer hängender Zwischenlagerrahmen wird übernommen, der den Materialförderraum vergrößert und den Logistikwiderstand verringert. In Kombination mit Konstruktionen wie kleinem Durchmesser, hoher Drehzahl und variabler Steigung wird ein gleichmäßiger, schneller und uniformer Materialfluss gewährleistet.
- Flexible Anordnung: Das Gehäuse verwendet hochwertiges nahtloses Stahlrohr, das über Flansche zu einer integralen Struktur verbunden wird. Es kann Material kontinuierlich horizontal oder mit großen Neigungen fördern. Es kann direkt an Ausrüstung angeschlossen und befestigt werden, ohne ein Fundament zu benötigen, wodurch der Raum voll ausgenutzt wird und Bewegung sowie Demontage erleichtert werden.
- Vielfältige Verbindungsmethoden: Sowohl Einlass- als auch Auslassöffnungen können verschiedene Verbindungsformen wie Flanschverbindungen, Sackverbindungen, Sacksackaufhängeverbindungen und Universalgelenkverbindungen annehmen.
- Zuverlässige Abdichtung: Wasserschutzvorrichtungen sind an den Verbindungsstellen des Gehäuserohrs installiert, und Prozessöffnungen werden sorgfältig verbessert, um Verstopfungen durch Zementklumpenbildung im Rohr aufgrund von Regenwassereintritt zu verhindern und so Maschinenstillstands-Unfälle zu vermeiden.
- Keine Schmiermittelzugabe erforderlich: Dank der Einführung innovativer Zwischenlagermaterialien, die Reibungsreduzierung, Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung bieten, muss auch nach langem Gebrauch kein Schmieröl hinzugefügt werden. Dies vermeidet nachteilige Auswirkungen durch die Vermischung von Fett und Zement auf Buchsen und Wellen.
Zwei Typen
Klassifizierung nach Vibrationsquelle
| Vibrationsquelle | Frequenz | Amplitude | Typische Anwendungsszenarien | Vibrationsquelle |
| Trägheitstyp | Rotierende Zentrifugalkraft durch Exzenterblock | Mittelfrequenz (16~50 Hz) | Mittel (1~5 mm) | Am weitesten verbreitet und geeignet für das Fördern der meisten Schüttgüter |
| Elektromagnetischer Typ | Elektromagnetische periodische Anziehungskraft | Hohe Frequenz (50~100 Hz) | Gering (0,5~2 mm) | Präzise Dosierung, quantitative Steuerung, feine Pulvermaterialien |
| Elastischer Verbindungstyp | Exzenterwelle + Pleuelstangen-Mechanikantrieb | Niedrige Frequenz (6~15 Hz) | Groß (5~15 mm) | Schwere Materialien, große Erzbrocken, stoßfeste Anwendungen |
Basierend auf ihren grundlegenden Funktionsprinzipien
| Eigenschaften | Vibrating Rohrförderer | Schnecke Rohrförderer |
| Vorteile | Umweltfreundlich ohne Leckagen; geeignet für große Neigungswinkel (bis zu 30°) und dreidimensionale Raumkurven; Förderband läuft nicht seitlich ab; geeignet für Langstrecken- und Hochleistungsförderung. | Einfache und kompakte Bauweise; gute Abdichtungseigenschaften; Be- und Entladung an mehreren Punkten möglich; geringere Kosten; gute Steifigkeit. |
| Einschränkungen | Einfache und kompakte Bauweise; gute Abdichtungseigenschaften; Be- und Entladung an mehreren Punkten möglich; geringere Kosten; gute Steifigkeit. | Die mechanischen Teile unterliegen starkem Verschleiß; die Förderleistung ist relativ gering; der Energieverbrauch ist hoch; geeignet für die Förderung leicht brechender Materialien; nicht geeignet für die Förderung stark viskoser oder zur Klumpenbildung neigender Materialien. |
| Typische Parameter | Die Förderleistung kann bis zu 1.800 Tonnen pro Stunde erreichen, und die Länge einer einzelnen Einheit kann sich über mehrere Kilometer erstrecken. | Der übliche Schneckendurchmesser liegt zwischen 100 und 1250 mm, die typische Länge zwischen 2 und 70 Metern. |
Technische Merkmale und Parameter
- Kompakte Bauweise und hohe Geschwindigkeit gewährleisten eine schnelle und gleichmäßige Materialförderung.
- Gute Steifigkeit und hervorragende Abdichtung. Das Gehäuse besteht aus nahtlosem Stahlrohr, wobei die Enden mit Flanschen eine integrale Struktur bilden.
- Am Austragsende ist eine Reinigungsvorrichtung installiert. Die gesamte Maschine arbeitet geräuscharm, weist eine hohe Anpassungsfähigkeit auf und ermöglicht eine flexible Anordnung der Ein- und Auslässe.
- Sie kann schwere Lasten tragen und einen sicheren und zuverlässigen Betrieb gewährleisten.
- Hohe Anpassungsfähigkeit, bequeme Installation und Wartung sowie eine lange Lebensdauer.
Anwendungsbereiche
- Lebensmittel und Pharmazie Industrie: Zur Förderung von Pulvern, Granulaten usw., die eine schonende Handhabung und keine Kontamination erfordern.
- Chemie und Baustoffe Industrie: Einsatz in Dosiersystemen für Materialien wie Bauxit, Siliziumkarbid und Magnesiasand.
- Andere Industrien: Darüber hinaus breit angewendet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Kohle, Getreide, Glas und anderen Feldern.
Auswahlhilfe
Bei der Auswahl von Rohrschwingförderern müssen zahlreiche Faktoren berücksichtigt werden, wie Materialeigenschaften, Förderleistung, Werkstattumgebung und Betriebsbedingungen vor Ort. Im Folgenden ist ein zusammengefasstes spezifisches Verfahren aufgeführt:
| Schritt | Bewertungsinhalt | Schlüsselfragen |
| ① Materialanalyse | Partikelgröße, Schüttdichte, Feuchtigkeitsgehalt, Temperatur, Abrasivität, Korrosivität | Ist Edelstahlmaterial erforderlich? Ist eine verschleißfeste Auskleidung notwendig? |
| ② Förderanforderungen | Transportdistanz, Hubhöhe, angestrebte Produktionskapazität | Kann eine einzelne Einheit die Anforderungen erfüllen? Ist eine Reihenschaltung erforderlich? |
| ③ Auswahl der Vibrationsquelle | Auswahl basierend auf Regelgenauigkeit und Materialeigenschaften. | Für präzise Dosierung elektromagnetischen Typ wählen; für hohe Produktionsmengen Trägheitstyp wählen; für schwere Lasten Verbindungstyp wählen |
| ④ Umgebungsbedingungen | Explosionsschutzklasse, Hygieneklasse, Installationsraum. | Lebensmittel- und Pharmaindustrie erfordern Edelstahl und leicht zu reinigende Konstruktionen; Chemiebereiche benötigen explosionsgeschützte Motoren |
| ⑤ Zusätzliche Merkmale | Sind Kühlung, Trocknung und Siebung erforderlich? | Kundenspezifische beheizbare Kühlrohre oder Siebstrukturen sind verfügbar. |
| ⑥ Steuerungssystem | Ist eine Automatisierungsverriegelung für die Frequenzumrichter-Steuerung erforderlich, | SPS-Kommunikation, und Niveauverriegelung? |
Häufige Störungen
Vibrationsrohrförderer sind während des langfristigen Betriebs anfällig für verschiedene Störungen.
Nachfolgend finden Sie eine Zusammenfassung einiger häufiger Störungen und deren Lösungen:
| Störungsbild | Mögliche Ursachen | Lösungsmethoden |
| Die Fördergeschwindigkeit ist deutlich gesunken. | Amplitudenreduzierung (Federermüdung) oder übermäßiger Materialfeuchtigkeitsgehalt: | Erregerkraft anpassen oder Federn ersetzen; Materialfeuchtigkeitsgehalt reduzieren |
| Der Lärm ist zu laut. | Schraubenlockerung, Lagerabnutzung, Federbruch. | Schrauben nachziehen; Lager oder Federn ersetzen. |
| Rohrrisse | Langfristige Resonanz oder Schweißfehler; | Schweißnähte verstärken, Versteifungen hinzufügen und die Frequenz anpassen, um den Resonanzbereich zu vermeiden. |
| Motorüberhitzung | Lagermangel an Öl oder schlechte Wärmeableitung | Schmiermittel hinzufügen und Staub auf der Motoroberfläche reinigen. |
Vibrationsrohrförderer vs. konventionelle Förderer Förderer
Als eines der häufig verwendeten Geräte in der Förderindustrie – was unterscheidet Vibrationsrohrförderer von anderen gewöhnlichen Förder- und Zuführgeräten? Die folgende Tabelle fasst dies aus verschiedenen Dimensionen zusammen:
| Vergleichsdimension | Vibrationsrohrförderer (geschlossen) | Gewöhnlicher Vibrationsförderer (offen/Rinnen-Typ) |
| Strukturelle Merkmale | Vollständig geschlossenes Rundrohr | Offener U-förmiger oder rechteckiger Kanal. |
| Kernvorteile | Umweltschutz und Verschmutzungsvermeidung: Materialien laufen im Rohr, ohne Staubleckage, und sind nicht durch äußere Verschmutzung beeinträchtigt. | Geringe Kosten und bequeme Beobachtung: Einfache Struktur, erleichtert Materialbeobachtung und Wartung. |
| Anwendbare Materialien | Pulverförmige, leicht aufwirbelbare, flüchtige oder toxische Materialien. | Lockere Materialien wie blockige und granulare Stoffe ohne besondere Umweltschutzanforderungen. |
| Typische Anwendungen | Prozesse in Branchen wie Chemietechnik, Lebensmittelverarbeitung und Pharmazie mit hohen Reinheitsanforderungen. | Zerkleinerung, Siebung und Zuführung für Bergbau, Metallurgie, Baustoffe und andere Industrien. |
Fazit
Vibrationsrohrförderer sind auch für chemische, metallurgische, Getreidesilo-Verarbeitungs- und Lagerungsorte geeignet. Der Förderer zeichnet sich durch einen kleinen Schneckendurchmesser, hohe Geschwindigkeit, große Förderkapazität, hohe Präzision und ausgezeichnete Förderbedingungen aus.