Что такое вибрационный трубчатый конвейер?
Вибрационные трубчатые конвейеры в основном используются для транспортировки цемента и золы-уноса на бетонных смесительных установках. Они также подходят для химической, металлургической промышленности, переработки зерна в силосах, складских помещений и других объектов. Конвейер отличается малым диаметром шнека, высокой скоростью, большой производительностью, высокой точностью и отличными условиями транспортировки. Приводной узел оснащен зубчатым редуктором, который обладает высоким крутящим моментом, низким уровнем шума, отсутствием утечек масла и длительным сроком службы. Транспортирующий корпус изготовлен из высококачественной бесшовной стальной трубы с фланцевым соединением. Общая жесткость оборудования высокая, а несущая способность большая. При транспортировке, будь то горизонтально или под большим наклоном, обеспечивается непрерывная подача материала. Допускается произвольный выбор рабочего положения и условий эксплуатации, а также удобство разборки, обслуживания и безопасность в работе.
Принцип транспортировки
Основной принцип работы вибрационного трубчатого конвейера заключается в следующем: после запуска оборудования два идентичных по модели и характеристикам вибрационных двигателя или возбудителя, расположенных симметрично, работают синхронно в противоположных направлениях. Создаваемое ими возбуждающее усилие передается через вибрационное тело — основание двигателя или возбудителя — на всю вибрирующую массу — питающий желоб. Это вызывает периодические колебания желоба, и таким образом материал внутри желоба перемещается к разгрузочному концу направленными скачкообразными движениями, в конечном итоге завершая перемещение транспортирующее материала.
Основная конструкция и состав
Вибрационный трубчатый конвейер представляет собой линейное вибрационное инерционное транспортирующее устройство. Его базовая конструкция и состав в основном включают силовой агрегат (два идентичных по модели и характеристикам вибрационных двигателя или возбудителя), вибрирующее тело (питающий желоб), изолирующее устройство (изоляционные пружины), несущее основание (стальная конструкция или другая сборная платформа) и сопутствующие аксессуары.
| Наименование компонента | Функция и требования к материалам |
| Транспортирующий трубопровод | Канал перемещения материала, обычно круглая труба, с возможными вариантами материалов: углеродистая сталь (износостойкая), нержавеющая сталь (для пищевой/фармацевтической промышленности) или с керамической футеровкой (для условий повышенного износа), с распространенными диаметрами труб от Φ100 до Φ600 мм. |
| Вибрационный генератор | Основной источник энергии, например, вибрационный двигатель, электромагнит или эксцентриковый вал, напрямую определяет характеристики оборудования. |
| Виброизоляционное устройство | Обычно металлические винтовые пружины или резиновые пружины, устанавливаемые между корпусом трубы и рамой, используются для изоляции передачи вибрации и защиты конструктивного основания. |
| Рамы и опоры | Все устройство опирается на сварную стальную конструкцию, которая должна обладать достаточной жесткостью и прочностью. |
| Входное и выходное отверстия | Могут быть спроектированы для многоточечной подачи и многоточечной разгрузки в соответствии с технологическими требованиями, а также оснащены шиберами или уплотнительными устройствами. |
| Система управления | Включает преобразователь частоты (для регулировки частоты вибрации), программируемый логический контроллер (для автоматизированного блокировочного управления) и датчики (для контроля уровня материала). |
Какие проблемы это может решить для вас?
Вибрационный трубчатый конвейер имеет полностью закрытую трубчатую конструкцию, что эффективно предотвращает распространение пыли в цехе и исключает внешнее загрязнение. Он может соответствовать требованиям участков с высокой степенью чистоты в таких отраслях, как химическая, пищевая и фармацевтическая промышленность. Он наследует все преимущества вибрационных питателей, одновременно решая проблемы охраны окружающей среды и загрязнения благодаря закрытой конструкции.
Параметры моделей
Как распространенное питающее устройство в транспортирующее промышленности, вибрационные трубчатые питатели имеют ряд распространенных моделей и соответствующих технических параметров, которые представлены для ознакомления:
| Модельные характеристики для транспортировки | Диаметр трубы (мм) | Мощность двигателя (кВт) | Угол наклона (°) | Расстояние транспортировки (мм) |
| 273-2000 | Φ273 | 0.25 | 0～5 | 2000 |
| 273-2500 | Φ273 | 0.25 | 0～5 | 2500 |
| 273-3000 | Φ273 | 0.37 | 0～5 | 3000 |
| 356-3000 | φ356 | 0.37 | 0～5 | 3000 |
| 356-3500 | φ356 | 0.37 | 0～5 | 3500 |
| 356-4000 | φ356 | 0.55 | 0～5 | 4000 |
| 356-4500 | φ356 | 0.55 | 0～5 | 4500 |
| 356-5000 | φ356 | 0.75 | 0～5 | 5000 |
| 356-5500 | φ356 | 0.75 | 0～5 | 5500 |
Ключевые преимущества
- Высокоэффективная транспортировка материала: Применена новая подвесная промежуточная опорная рама, которая увеличивает пространство для перемещения материала и снижает сопротивление потоку. В сочетании с такими конструктивными решениями, как малый диаметр, высокая скорость и переменный шаг, обеспечивается плавный, быстрый и равномерный поток материала.
- Гибкая компоновка: Корпус изготовлен из высококачественной бесшовной стальной трубы, соединенной во фланцевую цельную конструкцию. Он может непрерывно транспортировать материалы горизонтально или под большим наклоном. Может быть напрямую подключен и закреплен к оборудованию без необходимости в фундаменте, что позволяет максимально эффективно использовать пространство и облегчает перемещение и разборку.
- Разнообразные способы соединения: Как входные, так и выходные отверстия могут использовать различные формы соединения, такие как фланцевые соединения, соединения с мешками, соединения с подвесными мешками и соединения с универсальными шарнирами.
- Надежная герметизация: В местах соединения корпуса трубы установлены водозащитные устройства, а технологические отверстия тщательно доработаны для предотвращения засорения, вызванного образованием цементных комков внутри трубы из-за попадания дождевой воды, что позволяет избежать аварий, связанных с заклиниванием машины.
- Не требуется добавление смазки: Благодаря применению инновационных материалов промежуточных подшипников, обеспечивающих снижение трения, износостойкость и самосмазывание, нет необходимости добавлять смазочное масло даже после длительного использования. Это исключает неблагоприятные последствия, вызванные смешиванием смазки и цемента на втулках и валах.
Два типа
Классификация по источнику вибрации
| Источник вибрации | Частота | Амплитуда | Типичные сценарии применения | Источник вибрации |
| Инерционный тип | Центробежная сила вращения эксцентрикового блока | Средняя частота (16~50 Гц) | Средняя амплитуда (1~5 мм) | Наиболее широко применяемый и подходящий для транспортировки большинства сыпучих материалов |
| Электромагнитный тип | Электромагнитная периодическая сила притяжения | Высокая частота (50~100 Гц) | Малая амплитуда (0,5~2 мм) | Точная подача, дозированное управление, мелкодисперсные порошковые материалы |
| Упругий рычажный тип | Эксцентриковый вал + шатунный механический привод | Низкая частота (6~15 Гц) | Большая амплитуда (5~15 мм) | Тяжелые материалы, крупные куски руды, ударопрочные применения |
На основе их основных принципов работы
| Особенности | Вибрационный трубчатый конвейер | Винтовой Трубчатый конвейер |
| Преимущества | Экологически безопасен, без утечек; способен работать с большим наклоном (до 30°) и трехмерным пространственным изгибом; лента конвейера не смещается; подходит для транспортировки на большие расстояния и с высокой производительностью. | Простая и компактная конструкция; хорошая герметичность; возможность загрузки и разгрузки в нескольких точках; более низкая стоимость; хорошая жесткость. |
| Ограничения | Простая и компактная конструкция; хорошая герметичность; возможность загрузки и разгрузки в нескольких точках; более низкая стоимость; хорошая жесткость. | Механические детали сильно изнашиваются; производительность относительно низкая; высокое энергопотребление; подходит для транспортировки легко разрушаемых материалов; не подходит для транспортировки высоковязких или склонных к комкованию материалов. |
| Типовые параметры | Производительность может достигать 1800 тонн в час, а длина одной установки может составлять несколько километров. | Обычный диаметр шнека составляет от 100 до 1250 мм, типичная длина — от 2 до 70 метров. |
Технические характеристики и параметры
- Компактные размеры и высокая скорость обеспечивают быструю и равномерную транспортировку материала.
- Обладает хорошей жесткостью и отличной герметичностью. Корпус изготовлен из бесшовной стальной трубы, с фланцами на концах, образующими цельную конструкцию.
- На разгрузочном конце установлено очистное устройство. Вся машина работает с низким уровнем шума, высокой адаптивностью и гибким расположением входных и выходных отверстий.
- Способен выдерживать большие нагрузки и обеспечивать безопасную и надежную работу.
- Отличается высокой адаптивностью, удобством монтажа и обслуживания, а также длительным сроком службы.
Области применения
- Пищевая промышленность и Фармацевтическая промышленность Промышленность: Для транспортировки порошков, гранул и т. д., требующих бережного обращения и отсутствия загрязнений.
- Химическая промышленность и Строительные материалы Промышленность: Используется в системах подачи таких материалов, как бокситы, карбид кремния и магнезитовый песок.
- Другие отрасли: Также широко применяется в горнодобывающей, металлургической, угольной, зерновой, стекольной и других областях.
Руководство по выбору
В процессе выбора вибрационных трубчатых конвейеров необходимо учитывать множество факторов, таких как свойства материала, производительность, условия цеха и эксплуатационные параметры на месте. Ниже приведена обобщенная конкретная процедура:
| Этап | Содержание оценки | Ключевые вопросы |
| ① Анализ материала | Размер частиц, насыпная плотность, влажность, температура, абразивность, коррозионная активность | Требуется ли материал из нержавеющей стали? Нужна ли износостойкая футеровка? |
| ② Требования к транспортировке | Расстояние транспортировки, высота подъема, целевая производительность | Может ли одна установка удовлетворить требования? Необходимо ли последовательное соединение? |
| ③ Выбор источника вибрации | Выбор на основе точности управления и свойств материала. | Для точного дозирования выбирайте электромагнитный тип; для высокой производительности — инерционный тип; для тяжелых нагрузок — рычажный тип |
| ④ Условия окружающей среды | Взрывозащищенность, гигиенический класс, монтажное пространство. | Пищевая и фармацевтическая промышленность требуют конструкций из нержавеющей стали и легкой очистки; химические зоны требуют взрывозащищенных двигателей |
| ⑤ Дополнительные функции | Требуется ли охлаждение, сушка и просеивание? | Доступны индивидуальные рубашечные охлаждающие трубы или конструкции сит. |
| ⑥ Система управления | Требуется ли автоматическая блокировка для частотного регулирования скорости, | PLC-связи, и уровневого блокирования? |
Часто встречающиеся неисправности
Вибрационные трубчатые конвейеры подвержены различным неисправностям при длительной эксплуатации.
Ниже приведен перечень некоторых распространенных неисправностей и способов их устранения:
| Возможные причины | Возможные причины | Способы устранения |
| Скорость транспортировки значительно снизилась. | Уменьшение амплитуды (усталость пружин) или повышенная влажность материала: | Отрегулируйте возбуждающую силу или замените пружины; снизьте влажность материала. |
| Слишком высокий уровень шума. | Ослабление болтов, износ подшипников, поломка пружин. | Затяните болты; замените подшипники или пружины. |
| Трещины в трубе | Длительный резонанс или дефекты сварных швов; | Усильте сварные швы, добавьте ребра жесткости и отрегулируйте частоту, чтобы избежать зоны резонанса. |
| Перегрев двигателя | Недостаток смазки в подшипниках или плохой отвод тепла | Добавьте смазку и очистите поверхность двигателя от пыли. |
Вибрационный трубчатый конвейер против обычного конвейера
Как одно из часто используемых устройств в транспортировочной отрасли, чем вибрационные трубчатые питатели отличаются от другого обычного транспортировочного и подающего оборудования? Следующая таблица обобщает это по различным параметрам:
| Параметр сравнения | Вибрационный трубчатый конвейер (закрытый) | Обычный вибрационный конвейер (открытый/желобчатого типа) |
| Конструктивные особенности | Полностью закрытая круглая труба | Открытый U-образный или прямоугольный желоб. |
| Ключевые преимущества | Экологичность и защита от загрязнений: материал движется внутри трубы, без утечек пыли и не подвержен внешнему загрязнению. | Низкая стоимость и удобство наблюдения: простая конструкция, облегчающая контроль материала и обслуживание. |
| Применимые материалы | Порошкообразные, легко распыляемые, летучие или токсичные материалы. | Сыпучие материалы, такие как кусковые и гранулированные, без особых требований к экологии. |
| Типовые применения | Процессы в таких отраслях, как химическая промышленность, пищевая переработка и фармацевтика, с высокими требованиями к чистоте. | Дробление, грохочение и подача для горнодобывающей, металлургической, строительной и других отраслей. |
Заключение
Вибрационные трубчатые конвейеры также подходят для химической, металлургической промышленности, переработки зерна в силосах, хранения и других мест. Конвейер отличается малым диаметром шнека, высокой скоростью, большой производительностью, высокой точностью и отличными условиями транспортировки.