Z-Type Feeder – Convoyage compact, sans poussière et sans dommage
Le Z-Type Feeder est un équipement de convoyage utilisé pour élever et transporter des matériaux granulaires, pulvérulents et en petits blocs. Il réalise l’alimentation horizontale, l’élévation verticale et le déchargement en hauteur grâce à un trajet de convoyage en forme de Z. L’équipement utilise des godets pour transporter les matériaux pendant le convoyage, offrant un fonctionnement stable et réduisant la casse des matériaux. Il convient aux industries alimentaires, des aliments pour animaux de compagnie, des granulés plastiques, des granulés chimiques, des matériaux pour nouvelles énergies, et autres.
Jiarui prend en charge la personnalisation selon les caractéristiques des matériaux et l’agencement de la ligne de production, notamment la hauteur de convoyage, la taille des godets, le choix des matériaux, les positions d’entrée et de sortie, et les méthodes de contrôle, aidant l’équipement à s’intégrer aux systèmes d’emballage automatique, de pesage et d’alimentation continue.
- Modèle : Élévateur à godets de type JR-Z
- Capacité : 3-60 m³/h
- Type de convoyage : Horizontal → Vertical → Horizontal
- Matériau des godets : PP / SUS304
- Matériau de structure : Acier au carbone / Acier inoxydable
- Applications : Granulés alimentaires, aliments pour animaux de compagnie, granulés plastiques, granulés chimiques
Qu’est-ce que le Z-Type Feeder ?
Le Z-Type Feeder, également connu sous le nom d’élévateur à godets de type Z, est un équipement combiné de levage et de convoyage utilisé pour le transfert en hauteur de matériaux en vrac. Sa conception ne vise pas simplement à augmenter la hauteur de levage, mais à intégrer l’alimentation à bas niveau, l’élévation verticale et le convoyage en hauteur dans un seul trajet de convoyage dans un espace d’installation limité.
Cet équipement est généralement installé entre les trémies, les machines d’emballage, les équipements de pesage et les processus de production. Il est utilisé pour résoudre les problèmes où les matériaux doivent franchir des différences de hauteur ou changer de direction de convoyage. Par rapport aux lignes de convoyage composées de plusieurs machines séparées, le Z-Type Feeder réduit les points de transfert intermédiaires et utilise des godets pour transporter les matériaux, ce qui le rend plus adapté aux processus de production nécessitant une alimentation stable et une réduction des dommages aux matériaux.
Principe de fonctionnement
Le Z-Type Feeder adopte une méthode de convoyage à godets en circulation. Le système d’entraînement déplace la chaîne ou la courroie, permettant aux godets de suivre le trajet en forme de Z. Après l’entrée des matériaux dans les godets, ils sont transportés à travers les sections de convoyage horizontal et d’élévation verticale, puis déchargés à la hauteur requise. Par rapport aux méthodes de convoyage reposant sur la friction ou la force de poussée, la méthode de transport par godets peut réduire la compression et les collisions des matériaux, ce qui la rend adaptée au convoyage de matériaux granulaires.
Comment les matériaux entrent dans les godets :
Les matériaux entrent généralement dans les godets inférieurs par une trémie, un équipement d’alimentation ou une alimentation manuelle. La capacité des godets et leur espacement doivent être déterminés en fonction de la taille des matériaux, de leur densité et de la capacité de convoyage, afin d’éviter une alimentation instable ou une charge excessive de l’équipement.
Comment les godets effectuent le convoyage horizontal et vertical :
L’équipement comprend des sections de convoyage horizontal en bas et en haut, avec une section d’élévation verticale au milieu. Cette structure permet aux matériaux de franchir les différences de hauteur et convient aux lignes de production présentant des dénivelés ou un espace d’installation limité.
Comment les matériaux sont déchargés après l’élévation :
Lorsque les godets atteignent la position de déchargement, les matériaux entrent dans les machines d’emballage, les trémies de stockage ou le processus de production suivant. La hauteur de déchargement, la direction et la taille de l’interface peuvent être ajustées en fonction de l’agencement de l’équipement.
Composants structurels
Bien que le Z-Type Feeder ait une apparence relativement simple, sa structure interne affecte directement les performances d’alimentation. Les godets transportent les matériaux, le système d’entraînement fournit une puissance de fonctionnement continue, et la structure du carter détermine la méthode d’installation et l’environnement de convoyage. Différents matériaux, hauteurs de convoyage et agencements de site imposent des exigences différentes à ces structures.
Système de godets :Le godet est le composant qui entre directement en contact avec les matériaux dans le Z-Type Feeder. Sa taille, son matériau et son agencement doivent être déterminés en fonction de la capacité de convoyage et des caractéristiques des matériaux. Pour les matériaux fragiles tels que les noix et les aliments pour animaux de compagnie, une attention particulière doit être portée aux impacts et à l’usure pendant le fonctionnement des godets. Pour les granulés plastiques, les granulés chimiques et autres matériaux, la capacité de charge des godets et leur durée de vie sont plus importantes. Jiarui peut sélectionner différentes configurations telles que des godets en PP de qualité alimentaire et des godets en acier inoxydable selon les conditions d’application.
Système d’entraînement et de transmission :Le système d’entraînement déplace les godets en circulation et comprend généralement un moteur, un pignon et une chaîne ou courroie. La hauteur de levage, la distance de convoyage et le poids des matériaux influencent le choix de la puissance. Si la configuration d’entraînement est trop petite, une capacité de charge insuffisante peut survenir pendant le fonctionnement continu. Si la configuration est trop grande, le coût de l’équipement peut augmenter. Par conséquent, le système d’entraînement doit être sélectionné en fonction des conditions de fonctionnement spécifiques.
Carter et structure de convoyage :Le Z-Type Feeder forme un trajet de convoyage complet grâce à la section horizontale inférieure, à la section de levage intermédiaire et à la section horizontale supérieure. Le carter fermé protège les composants de transmission internes et réduit les déversements de matériaux et la contamination externe. Pour les industries telles que l’alimentation et la pharmacie, le matériau du carter et les exigences de nettoyage sont des considérations importantes. Par exemple, les structures en acier inoxydable SUS304 sont couramment sélectionnées pour répondre aux environnements de production hygiéniques.
La configuration structurelle du Z-Type Feeder n’a pas de norme fixe. Le type de godets, la méthode d’entraînement et le matériau du carter doivent être déterminés en fonction des propriétés des matériaux, de la capacité de convoyage et des conditions d’installation.
Applications
Le Z-Type Feeder est principalement utilisé pour le levage et le transport de matériaux en vrac granulaires, en particulier pour les lignes de production présentant des différences de hauteur et des exigences de réduction des dommages aux matériaux. L'équipement utilise des godets pour transporter les matériaux et combine l'alimentation horizontale et le levage vertical en une seule machine. Il est couramment utilisé dans les industries alimentaires, d'aliments pour animaux de compagnie, de granulés chimiques et de transformation des céréales. Ces applications se concentrent généralement sur la connexion des équipements, l'intégrité des matériaux et l'utilisation de l'espace d'installation, plutôt que sur le simple levage.
Noix mélangées
Granulés de plastique
Granulés d'aliments pour animaux de compagnie
Granulés de céréales et de snacks
Applications typiques des matériaux
| Type de matériau | Industrie d'application | Raisons de choisir le Z-Type Feeder | Considérations sur l'équipement |
| Noix mélangées, cacahuètes, noix de cajou et autres fruits à coque | Transformation des fruits à coque, production alimentaire | Les matériaux ont une valeur élevée et nécessitent une réduction des collisions pendant le transport pour maintenir l'intégrité des particules | Se concentrer sur le matériau des godets, la vitesse de fonctionnement et la configuration de qualité alimentaire |
| Croquettes pour chiens, chats et autres granulés d'aliments pour animaux de compagnie | Production d'aliments pour animaux de compagnie | Les particules ont des formes régulières et conviennent à l'alimentation continue et au transfert en hauteur | Se concentrer sur la stabilité du transport, le taux de casse et le nettoyage et l'entretien |
| Granulés de plastique, granulés de résine | Industries chimiques et des nouveaux matériaux | Les matériaux ont une bonne fluidité et conviennent au transport continu en enceinte fermée | Accent sur la résistance à l'usure, les performances d'étanchéité et les exigences antistatiques |
| Maïs, céréales, granulés d'aliments soufflés | Transformation des céréales, production d'aliments snacks | Les matériaux sont sensibles à la compression et à l'impact de chute et nécessitent un transfert stable | Accent sur la capacité du godet, la capacité de transport et le mode de déchargement |
Jugement de sélection sur site
Le Z-Type Feeder est plus adapté aux matériaux granulaires en vrac ayant une bonne fluidité, mais différentes conditions de matériaux affecteront la configuration de l'équipement et les performances de fonctionnement. Lors de la sélection, les caractéristiques des matériaux doivent d'abord être confirmées, puis l'adéquation de la structure de l'équipement doit être évaluée.
| État du matériau | Adéquation | Considérations de conception |
| Matériaux granulaires réguliers | Adapté | Accent sur la capacité de transport, les spécifications des godets et la sélection des matériaux |
| Matériaux granulaires fragiles | Adapté | Accent sur la vitesse de fonctionnement et la structure des godets pour réduire les collisions pendant le transport |
| Matériaux à haute teneur en humidité ou à tendance à l'adhérence | Nécessite une évaluation | Accent sur les méthodes de nettoyage et les résidus de matériaux à l'intérieur |
| Matériaux de grande taille et à haute densité | Nécessite une évaluation | Accent sur la capacité de charge des godets, la résistance de la chaîne et la configuration résistante à l'usure |
| Poudre ultra-fine ou poudre légère | Nécessite une évaluation | Accent sur la structure d'étanchéité, le contrôle des poussières et les conditions d'écoulement des matériaux |
L'application principale du Z-Type Feeder est le transport continu de matériaux granulaires en vrac et le transfert en hauteur dans les lignes de production. Lors de la sélection, en plus de la capacité de transport et de la hauteur de levage, la granulométrie, la densité, la teneur en humidité des matériaux et l'espace d'installation doivent également être confirmés avant de déterminer les configurations appropriées des godets, de l'entraînement et du carter.
Comment choisir entre le Z-Type Feeder et le convoyeur à godets ?
Le Z-Type Feeder et le Convoyeur élévateur à godets utilisent tous deux des structures de transport à godets circulants, mais leurs itinéraires de transport et scénarios d'application sont différents. Le convoyeur à godets est principalement utilisé pour le levage vertical, tandis que le Z-Type Feeder peut effectuer un transport horizontal, un levage vertical, puis à nouveau un transport horizontal, ce qui le rend plus adapté aux lignes de production nécessitant une connexion entre les équipements amont et aval ou des changements de direction de transport.
Principales différences entre les deux équipements de levage
Bien que les deux types d'équipements aient des méthodes de travail similaires, ils diffèrent par la disposition de l'équipement, les caractéristiques de transport des matériaux et les méthodes de connexion des lignes de production.
| Élément de comparaison | Distributeur de type Z | Convoyeur élévateur à godets |
| Méthode de transport | Transport combiné horizontal et vertical, avec itinéraire de transport ajustable selon la disposition du site | Principalement levage vertical avec un itinéraire de transport relativement fixe |
| Fonction principale | Lève les matériaux tout en effectuant le transfert entre les lignes de production | Effectue principalement le levage en hauteur des matériaux |
| Disposition d'installation | Les positions d'entrée et de sortie peuvent être ajustées, ce qui facilite la connexion avec les équipements amont et aval | Nécessite généralement un espace d'installation vertical |
| Caractéristiques de transport des matériaux | Fonctionnement fluide des godets, plus adapté aux applications nécessitant l'intégrité des matériaux | Structure éprouvée, adaptée au levage continu et aux exigences de transport plus importantes |
| Matériaux applicables | Matériaux granulaires en vrac, matériaux fragiles et matériaux nécessitant un transport stable | Matériaux pulvérulents, matériaux granulaires et matériaux en vrac nécessitant un levage continu |
| Applications courantes | Transformation alimentaire, lignes de production d'emballage, systèmes de transport automatiques | Transformation des céréales, exploitation minière, matériaux de construction, lignes de production chimique |
Comment sélectionner selon les exigences de production ?
Si la ligne de production ne nécessite qu'un levage continu à hauteur fixe, comme le transport de matériaux d'une position inférieure vers une position supérieure puis vers le processus suivant, le convoyeur à godets peut généralement répondre aux exigences.
Si le site présente les conditions suivantes :
- Espace d'usine limité et nécessité d'ajuster la direction de transport ;
- L'équipement doit se connecter avec le système d'alimentation en amont ou le système d'emballage en aval ;
- Les matériaux sont des particules fragiles et il est nécessaire de réduire les impacts pendant le convoyage ;
- Les lignes de production nécessitent une disposition plus flexible des équipements ;
Dans ces cas, le doseur de type Z est généralement plus facile à adapter aux exigences de la ligne de production.
La sélection des équipements ne doit pas se limiter à la hauteur de levage, mais doit également prendre en compte conjointement les caractéristiques des matériaux, le trajet de convoyage et les conditions d'installation.
Paramètres techniques
La sélection du modèle de doseur de type Z ne doit pas seulement considérer la capacité de convoyage, mais doit également être déterminée en fonction des caractéristiques des matériaux, de la distance de convoyage et de l'espace d'installation. Pour une même spécification d'équipement, des matériaux différents avec une densité, une granulométrie et une fluidité différentes peuvent nécessiter une capacité de godets, une vitesse de fonctionnement et des configurations d'entraînement différentes. Les paramètres suivants correspondent aux plages de modèles courants de Jiarui et peuvent servir de référence pour la sélection des équipements.
Paramètres des modèles courants
La sélection du modèle ne repose pas sur le principe qu'une capacité de convoyage plus élevée est meilleure. Un équipement surdimensionné augmente l'investissement et l'espace occupé, tandis qu'un équipement sous-dimensionné peut affecter l'alimentation continue. L'équipement doit être adapté aux conditions de fonctionnement réelles.
| Modèle | Capacité de convoyage |
| ZX-160 | 2,9～4,8 m³/h |
| ZX-250 | 4,6～15,7 m³/h |
| ZX-330 | 6,0～10,0 m³/h |
| ZX-400 | 15,2～25,2 m³/h |
| ZX-500 | 25,4～42,3 m³/h |
| ZX-530 | 20～33,4 m³/h |
| ZX-650 | 32,9～54,9 m³/h |
| ZX-800 | 40,6～67,6 m³/h |
Paramètres de l'équipement
| Paramètre | Plage de configuration |
| Type de convoyage | Convoyage horizontal → Levage vertical → Convoyage horizontal |
| Structure de convoyage | Godets entraînés par chaîne/courroie pour un fonctionnement en circulation |
| Matériaux applicables | Matériaux en vrac pulvérulents, granulaires et en petits blocs |
| Matériau du carter | Acier au carbone avec revêtement par pulvérisation, acier inoxydable SUS304, etc. |
| Matériau des godets | PP de qualité alimentaire, acier inoxydable, acier au carbone |
| Mode d'entraînement | Entraînement par moteur |
| Méthode de contrôle | Commande manuelle, commande automatique, régulation de vitesse par variateur de fréquence |
| Éléments personnalisés | Dimensions de l'équipement, matériau, structure des godets, méthode de commande, configuration antidéflagrante, etc. |
Description des paramètres
La capacité de convoyage indiquée dans le tableau est une plage de référence dans des conditions de fonctionnement standard. La capacité réelle sera affectée par la densité des matériaux, la granulométrie, la teneur en poudre et le taux de remplissage des godets. Par exemple, lorsqu'un même modèle d'équipement est utilisé pour des particules légères et des matériaux à haute densité, les performances de fonctionnement et le débit réel peuvent être différents.
Pour les industries telles que l'alimentaire et la pharmacie, les exigences relatives aux matériaux des pièces en contact doivent être confirmées. Pour les lignes de production continues, les spécifications d'équipement appropriées doivent également être déterminées en fonction de la distance de convoyage, de la hauteur de levage et des conditions d'installation.
Personnalisation
La structure du doseur de type Z doit être déterminée en fonction du trajet de convoyage sur site et des conditions des matériaux. Étant donné que l'équipement comprend des sections de convoyage horizontal, des sections de levage vertical et des sections de décharge, les différentes usines ont des exigences différentes en matière de hauteur d'installation, de méthodes de raccordement des équipements et d'environnements de fonctionnement. Les modèles standard ne peuvent pas toujours s'adapter directement à la ligne de production.
Jiarui peut ajuster les dimensions de l'équipement, les configurations de godets, la sélection des matériaux et les méthodes de commande en fonction des conditions de fonctionnement réelles, réduisant ainsi les problèmes tels que l'inadéquation d'installation et l'alimentation instable. Lors de la consultation concernant le doseur de type Z, il est recommandé de fournir les informations suivantes :
- Informations sur les matériaux : Nom du matériau, granulométrie, s'il est fragile et s'il est facile à adhérer.
- Exigences de convoyage : Capacité de convoyage par heure, hauteur de levage et distance de convoyage horizontal.
- Conditions d'installation : Espace d'installation, positions d'entrée et de sortie, et s'il est nécessaire de se raccorder à des machines d'emballage ou à des équipements automatiques.
- Exigences matérielles : Si des matériaux de qualité alimentaire, des structures en acier inoxydable ou d'autres configurations spéciales sont nécessaires.
Ces informations aident à déterminer les dimensions de l'équipement, les spécifications des godets et les configurations d'entraînement, rendant le convoyeur Z-Type plus adapté au processus de production existant.
Fabrication Jiarui
Le convoyeur Z-Type a une structure simple, mais un fonctionnement stable est lié à la conception du trajet de convoyage, à la précision de fonctionnement des godets et à l'adéquation du système de transmission. Lors de la fabrication, Jiarui se concentre sur la confirmation des dimensions d'installation de l'équipement, de la trajectoire de fonctionnement des godets et des méthodes de raccordement d'entrée et de sortie, permettant au convoyeur de s'adapter à la ligne de production existante du client.
Pour les industries ayant des exigences d'hygiène élevées telles que l'alimentaire et le pharmaceutique, Jiarui se concentre sur la sélection des pièces en contact avec les matériaux, le traitement des soudures et les exigences de nettoyage, permettant à l'équipement de répondre non seulement aux exigences de convoyage mais aussi aux exigences d'utilisation des environnements de production correspondants.
Se concentrer sur les dimensions du trajet de convoyage
Le convoyeur Z-Type est généralement installé dans des espaces limités. La longueur des sections horizontales, la hauteur de levage et les positions de virage affectent la disposition de l'équipement. Avant la fabrication, les dimensions du site doivent être confirmées, et la structure du châssis doit être ajustée en fonction des conditions d'installation pour éviter une inadéquation des interfaces ou des difficultés d'installation après livraison.
Assurer une circulation stable des godets
Pendant le fonctionnement de circulation des godets à long terme, la tension de la chaîne, l'adéquation de l'entraînement et la structure de guidage affectent les conditions d'alimentation. Jiarui vérifie le jeu des godets, le fonctionnement de la chaîne et l'adéquation des composants de transmission afin de réduire les problèmes tels que le blocage, la déviation ou l'alimentation instable pendant le fonctionnement.
Vérifier l'état complet de l'équipement avant livraison
Une fois l'assemblage de l'équipement terminé, le fonctionnement de l'entraînement, la circulation des godets, les conditions d'entrée et de sortie et l'état de fonctionnement global doivent être vérifiés. Pour les équipements en acier inoxydable utilisés dans les industries alimentaires, le traitement des pièces en contact avec les matériaux doit également être confirmé pour faciliter le nettoyage et la maintenance ultérieurs.
Pour le convoyeur Z-Type, l'objectif de fabrication ne se limite pas à terminer l'assemblage de l'équipement, mais aussi à garantir que les dimensions de l'équipement, les méthodes de fonctionnement et les exigences de production sont adaptées.
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