Was ist eine Taumelsiebmaschine?
Die Tumbler-Siebmaschine, auch bekannt als Schwingsieb oder Schüttelsieb, ist eine Siebvorrichtung, die entwickelt wurde, um hohe Produktions- und Hochpräzisions-Siebanforderungen zu erfüllen. Sie wird hauptsächlich in Branchen wie Chemie, Lebensmittel, Pharmazie, Bergbau, Baustoffe, und Recycling eingesetzt. Sie verwendet ein niederfrequentes Siebprinzip, das manuelles Schütteln nachahmt, und erzeugt durch einen langsamen Keilriemenantrieb horizontale und werfende dreidimensionale Rollbewegungen. Diese Bewegung imitiert manuelle Siebaktionen und ermöglicht eine gleichmäßige Materialverteilung sowie eine spiralförmige axiale Ausbreitung. Die Exzentrizität ist von 25 bis 40 mm einstellbar, und die Drehzahl des langsamen Keilriemenantriebs ist von 120 bis 360 U/min einstellbar, um sich an unterschiedliche Materialeigenschaften anzupassen.
Die Ausrüstung verwendet Abwurfkugeln, rotierende Bürsten oder Ultraschall-Siebreinigung Vorrichtungen, um ein Verstopfen der Sieblöcher zu verhindern. Die Siebeffizienz erreicht 90 % bis 99 %, mit einer relativ großen Verarbeitungskapazität pro Flächeneinheit. Sie unterstützt mehrschichtige Siebkonfigurationen (typischerweise 1-5 Schichten). Während des Betriebs weist sie eine niedrige Beschleunigung und einen niedrigen Geräuschpegel auf, normalerweise unter 75 Dezibel (einige Modelle können 60-70 Dezibel halten). Sie verfügt über eine vollständig geschlossene staubdichte Struktur und ein Schnellwechselsystem für Siebe.
Welche Probleme kann die Taumelsiebmaschine für Sie lösen?
Kurz gesagt, wenn Sie vor Herausforderungen wie hohen Materialbruchraten, hohen Produktionsanforderungen und kurzer Siebgewebe-Lebensdauer stehen, kann die Jiarui Taumelsiebmaschinen können Ihnen helfen, die folgenden Probleme zu lösen:
- Die Taumelsiebmaschine ersetzt manuelles Sieben. Sie siebt sanft, minimiert Schäden am Material und führt zu einer niedrigen Materialbruchrate.
- Die Taumelsiebmaschine kann eine Siebgenauigkeit von 90 % bis 95 % erreichen und kann problemlos ultrafeine Pulver bis zu 500 Mesh (0,028 mm) verarbeiten.
- Sie hat eine große Verarbeitungskapazität pro Einheit und hohe Effizienz. Die Verarbeitungskapazität pro Flächeneinheit ist 3 bis 5 Mal höher als bei einem herkömmlichen Schwingsieb, und eine Maschine kann 3 bis 5 Maschinen ersetzen.
- Sie kann mit verschiedenen Netzeinigungsvorrichtungen wie Abwurfkugeln und Ultraschallreinigern kombiniert werden, um die Siebherausforderungen von hochviskosen und leicht verstopfenden Materialien grundlegend zu lösen.
- Sie arbeitet reibungsloser, mit einer Sieblebensdauer, die 5 bis 10 Mal länger ist als bei herkömmlicher Ausrüstung, was die Betriebskosten erheblich senkt.
Arbeitsprinzip
Die momentane Bewegung ist eine Kombination aus radialer Verschiebung und kreisförmiger Bewegung um diese Verschiebung (helikale Bewegung). Ein einstellbarer Exzenter-Erreger erzeugt eine nichtlineare dreidimensionale Bewegung, die das Material einer ähnlichen, fast manuellen Betriebsbewegung unterzieht und so den Siebzweck erreicht. Mit dem Betrieb von Siebzubehör kann ein idealerer Siebeffekt erzielt werden; es ist geeignet für kugelförmige und zylindrische.
Methoden zur Siebreinigung
- Abwurfkugel-Reinigung: Lebensmittelechte Gummi- oder Silikonkugeln springen auf einer Lochplatte unter einem Sieb und schlagen auf das Metallgewebe, um das Verstopfen der Sieblöcher zu reduzieren. Dieses System ist einfach zu bedienen und leicht zu warten und für die meisten körnigen Materialien geeignet.
- Ultraschallreinigung: Hochfrequente Ultraschallwellen werden auf das Sieb übertragen, reinigen es und erhöhen gleichzeitig die Produktionskapazität erheblich. Es ist für die meisten feinen, hochvolumigen und schwer zu siebenden Materialien geeignet.
Wichtigste technische Parameter
Als häufig verwendete Siebausrüstung in unserer Industrie, Lebensmittelindustrie und anderen Branchen sind die Taumelsiebmaschinen in verschiedenen Modellen erhältlich, jeweils mit unterschiedlichen technischen Parametern. Im Folgenden sind einige technische Parameter aufgeführt, die wir zusammengefasst haben:
| Parameterkategorie | Parameterbereich | Erläuterung |
| Siebkörperdurchmesser | Φ600 ~ Φ2600 mm | Gängige Spezifikationen |
| Siebfläche | 0,29 ~ 5,31 m² | Nimmt mit zunehmendem Durchmesser zu |
| Anzahl der Siebschichten | bis 5. Ebene | 5 bis 6 Klassierungsstufen können gleichzeitig bereitgestellt werden |
| Aufgabepartikelgröße | ≤25 mm | |
| Siebpartikelgröße | 0,073 ~ 3 mm (bis zu 500 Mesh / 0,028 mm) | |
| Verarbeitungskapazität | 6 ~ 60 t/h | Hängt vom Modell und Material ab |
| Amplitude | 5 ~ 8 mm | |
| Motorleistung | 0,75 ~ 5,5 kW | |
| Schwingfrequenz | 120 ~ 360 U/min | Langsamer Keilriemenantrieb |
| Exzentrizität | 25 ~ 40 mm | Einstellbar |
| Siebpräzision | 90% ~ 99% |
Typische Modellparameter
Taumelsiebmaschinen sind in verschiedenen Modellen mit unterschiedlichen Durchmessern erhältlich, wodurch sich auch Maschenweite, Siebfläche und Durchsatz unterscheiden. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht der gängigen Parameter für verschiedene Modelle.
| Modell | Durchmesser (mm) | Siebfläche (m²) | Verarbeitungskapazität (Tonnen pro Stunde) | Amplitude (mm) | Motorleistung (kW) |
| YBS800 | 800 | 0.29 | 6-10 | 5-8 | 0.75 |
| YBS1000 | 1000 | 0.71 | 8-15 | — | 1.5 |
| YBS1200 | 1200 | 1.11 | 15-30 | — | 2.2 |
| YBS1600 | 1600 | 1.83 | 25-40 | — | 3 |
| YBS2000 | 2000 | 2.62 | 30-50 | — | 4 |
| YBS2500 | 2500 | 4.61 | 40-60 | — | 5.5 |
Welche Vorteile bietet eine Taumelsiebmaschine?
- Hocheffiziente Nachahmung des manuellen Siebens: Imitiert effektiv manuelle Siebbewegungen und -prozesse mit einer Siebgenauigkeit von bis zu 90 % bis 95 %.
- Hoher Durchsatz: Die Verarbeitungskapazität pro Flächeneinheit kann bis zu 5-mal höher sein als bei herkömmlichen Siebanlagen; ein Kreisschwingsieb kann 3 bis 5 Vibrationssiebe ersetzen.
- Lange Siebblebensdauer: Durch den Betrieb bei niedriger Frequenz und geringer Last ist die Beschleunigung 4,5-mal geringer als bei Vibrationssieben, was zu einer 5- bis 10-mal längeren Siebblebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Siebanlagen führt.
- Kein Verstopfen: Ausgestattet mit verschiedenen Netzreinigungsvorrichtungen (Abwurfkugeln, Ultraschallreiniger, Bürsten usw.), die das Problem der Siebverstopfung effektiv lösen.
- Vollständig geschlossen und staubfrei: Gute Abdichtung verhindert das Aufwirbeln von Pulver und erfüllt die Umweltanforderungen.
Anwendungsindustrien
- Chemische Industrie: Sieben von Pulvern und Granulaten wie metallurgischem Silizium, Titan-Silico-Mangan, chemischen Düngemitteln, Kunststoffen und Gummi.
- Lebensmittel und Gewürze: Salz, Zucker, Stärke, Zitronensäure, Teeblätter, Mehl usw.
- Pharmaindustrie:Feinsieben von pharmazeutischen Pulvern, Mikrokügelchen-Granulierungsprozessen usw. Bergbau.
- und Metallurgie: Quarzsand, Frac-Sand, Formsand, ternäre Kathodenmaterialien, Lithium-Batteriematerialien usw. Neue Materialien:.
- Trockene und nasse Siebung verschiedener Pulver und Granulate wie EPS und neuer Materialien. Recyclingindustrie:.
- Materialsortierung bei der Rückgewinnung und Nutzung von recycelbaren Ressourcen. Holzindustrie und Sperrholz:.
- Siebung von Materialien wie Holzmehl und Sägespänen. Futtermittelindustrie:.
- Klassierung von Futtermittelrohstoffen und Fertigprodukten. Wie wählt man das richtige Modell aus?.
Beim Taumelsiebprozess müssen wir uns auf die folgenden Aspekte konzentrieren:
Wir müssen die geeignete Maschenweite, das Modell und die Anti-Verstopfungsmaßnahmen basierend auf Feuchtigkeitsgehalt, Klebrigkeit und Partikelgröße des zu siebenden Materials auswählen.
- Materialeigenschaften: Prozessanforderungen:.
- Bestimmen Sie Durchmesser, Größe und Neigungswinkel der Trommel basierend auf Materialeigenschaften, Produktionskapazität und Siebeffizienz. Bedingungsabgleich:.
- Bedingungsabgleich: Auswahl des geeigneten Modells und der Leistungskonfiguration basierend auf den Arbeitsbedingungen vor Ort und den Anforderungen der Werkstatt.
Häufige Störungen
Während des Betriebs können bei der Taumelsiebmaschine einige Störungen auftreten. Nachfolgend finden Sie eine Zusammenfassung häufiger Störungen und deren Lösungen:
| Störungsbild | Mögliche Ursachen | Lösung |
| Siebverstopfung | Zu hohe Feuchtigkeit im Material, zu kleine Siebmaschenweite und zu hohe Aufgabegeschwindigkeit | Feuchtigkeitsgehalt kontrollieren; Sieb mit geeigneter Maschenweite ersetzen; Aufgabegeschwindigkeit anpassen |
| Die Anlage verursacht starke Geräusche | Schraubenlockerung | Schrauben und andere Befestigungselemente nachziehen |
| Falsche Drehrichtung | Das Motorkabel ist falsch angeschlossen | Beliebige 2 Stromkabel im Anschlusskasten austauschen |
| Der Motor startet langsam | Überlastung oder zu hoher Durchsatz | Last prüfen und Förderleistung anpassen |
Taumelsiebmaschinen im Vergleich zu Kreisschwingsieben
Häufige Typen von Schwingsieben werden unterteilt in Kreisschwingsiebe und Taumelsiebmaschinen. Sie unterscheiden sich in der Branche hinsichtlich Erscheinungsbild, Siebprinzip, Antriebsquelle, Leistung, Siebfläche und anderen Aspekten. Nachfolgend eine Zusammenfassung einiger Unterschiede:
| Vergleichsdimensionen | Kreisschwingsieben | Quadratische Schwingsiebe |
| Erscheinungsbild und Aufbau: | Der Siebrahmen ist überwiegend offen, mit Auslassöffnungen rund um den Umfang verteilt. | Der Siebrahmen ist überwiegend offen, mit Auslassöffnungen rund um den Umfang verteilt. Das quadratische Sieb hat |
| Kernprinzip | Simuliertes manuelles Sieben. Das Material führt auf dem Sieb eine dreidimensionale Rollbewegung aus, die sowohl horizontale als auch projektilartige Bewegungen umfasst. | Simuliertes manuelles Sieben. Das Material führt auf dem Sieb eine sanfte, nahezu lineare Hin- und Herbewegung oder horizontale elliptische Bewegung aus. |
| Bewegungsbahn | Dreidimensionale spiralförmige Bewegung. Das Material wird gleichmäßig in einer sich allmählich entwirrenden Spirale von der Mitte zur Peripherie verteilt. | Gerichtete Sprungbewegung. Das Material bewegt sich auf dem Sieb in Zickzack- oder gerader Linie vorwärts. |
| Siebpräzision | Extrem hoch. Besonders geeignet für das Sieben von ultrafeinen Pulvern unter 500 Mesh. | Hoch. Funktioniert in der Regel gut bei Materialien mit einer Maschenweite von 300 oder weniger. |
| Verarbeitungskapazität | Relativ klein. Geeignet für Produktionsszenarien mit kleinen Chargen und hoher Präzision | Sehr groß. Mit großer Siebfläche geeignet für Produktionsanforderungen großer Chargen und hoher Leistung. |
| Anwendbare Materialien | Feine und schwer zu siebende Materialien. Zum Beispiel Materialien, die zum Verstopfen von Sieben neigen, unregelmäßig geformte Partikel und ultrafeine Pulver (verwendet in der Lebensmittel-, Pharma- und Feinchemieindustrie). | Hochleistungsfähige, pulverförmige Materialien wie Düngemittel, Quarzsand, Erze usw. (Metallurgie, Bergbau, Baustoffe). |
| Anti-Verstopfungs-Leistung | Ausgezeichnet. Kann mit verschiedenen effizienten Reinigungsvorrichtungen wie Elastikbällen, Ultraschallreinigern und Borstenbürsten ausgestattet werden. | Ausgezeichnet. Durch einzigartige Bewegungsbahnen und eine Siebfläche mit einer leichten Neigung von 0°-5° wird eine gute Selbstreinigungswirkung erzielt. |
| Umweltschutz und Geräuschentwicklung | Vollständig geschlossen und geräuscharm. Der Geräuschpegel liegt typischerweise unter 75 Dezibel. | Vollständig geschlossen und geräuscharm. Läuft ruhig mit geringer Geräuschentwicklung |
| Installationsanforderungen | Hohe Anforderungen. Der Untergrund muss gehärtet und absolut eben sein. | Geringe Anforderungen. Ein standardmäßig gehärteter Boden ist ausreichend, mit minimalen Anforderungen an die dynamische Belastbarkeit des Fundaments. |
| Typische Anwendungen | Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und andere Industrien — 1. Zum Beispiel: Mehl, Stärke, traditionelles chinesisches Arzneimittelpulver, Gewürze usw. | Metallurgie-, Bergbau-, Baustoff- und andere Industrien — 1. Zum Beispiel: Fertigsand, Quarzsand, Erz, Düngemittel usw. |
Fazit
Die Bewegung der Taumelsiebmaschine imitiert manuelle Siebvorgänge und ermöglicht eine gleichmäßige Materialverteilung sowie eine spiralförmige axiale Fortbewegung. Die Exzentrizität ist von 25 bis 40 mm einstellbar, und die Drehzahl des langsamen Keilriemenantriebs ist von 120 bis 360 U/min einstellbar, um sich an unterschiedliche Materialeigenschaften anzupassen.