Rundvibrationssieb
Ein Rotations-Vibrationssieb wird auch als Rotations-Vibrationssiebmaschine bezeichnet und dient der Sicherheitssiebung zur Entfernung von Fremdstoffen, der Klassierung unterschiedlicher Partikelgrößen im selben Produkt sowie dem Prozess der Fest-Flüssig-Trennung, wobei ein kundenspezifisches Schichtsieb und eine leistungsstarke 3D-Vibrationsbewegung eingesetzt werden, um verschiedene Maschenweiten zu passieren. Mit dem externen Auslass und dem stapelbaren Design kann diese geniale und einfache Maschine bis zu 3 Stufen der Produkttrennung in nur 1 Arbeitsgang kontinuierlich filtern.
Was ist eine Rundsiebmaschine?
Die Rotationssieb, auch bekannt als Kreissiebmaschine, dreidimensionale Vibrationssiebmaschine, oder Rotationssieb, ist eine hochpräzise Feinsiebmaschine für Pulver. Sie verwendet einen vertikalen Motor als Vibrationsquelle, wobei an beiden Enden des Motors Exzentergewichte angebracht sind. Diese Gewichte wandeln die Rotationsbewegung des Motors in eine dreidimensionale Bewegung um – horizontal, vertikal und geneigt (d. h. dreidimensionale Bewegung) – die dann auf die Siebfläche übertragen wird. Der Kern des Funktionsprinzips liegt in der Fähigkeit, die Bewegungsbahn des Materials auf der Siebfläche durch Einstellung des Phasenwinkels der oberen und unteren Exzentergewichte zu verändern, wodurch sich das Material in einer sich nach außen ausbreitenden Evolventen- oder Spiralbahn über das Sieb bewegt. Partikel, die kleiner als die Maschenweite sind, passieren das Sieb als Unterkorn, während Partikel, die größer als die Maschenweite sind, entlang der Siebfläche zum Rand wandern und ausgetragen werden, wodurch Sieben, Filtern oder Klassifizieren erreicht wird. Dieses Gerät ist bekannt für seine geringe Geräuschentwicklung, hohe Effizienz, vollständig geschlossene Bauweise und schnellen Siebwechsel (in der Regel nur 3–5 Minuten).
As a leading manufacturer in China’s rotary vibrating screen industry, Jiarui Machinery produces rotary vibrating screens with an extremely wide range of applications, suitable for the screening and filtration of various materials—including dry, wet, fine, and coarse materials. They are commonly used in industries such as chemicals (e.g., resin powder, coatings), food (e.g., flour, powdered sugar, starch), pharmaceuticals (e.g., traditional Chinese medicine powder, Western medicine powder), metallurgy and mining (e.g., metal powders, ore), ceramic abrasives, and environmental treatment (e.g., wastewater, waste oil). The equipment is typically manufactured with stainless steel or similar materials for contact parts to meet hygiene and corrosion-resistance requirements. For chemical applications, see our Chemisches Rotations-Vibrationssieb: Wie Materialeigenschaften die Siebauswahl beeinflussen guide for material-specific selection considerations. For flour screening applications, see our guide to Industrielle Mehlsiebmaschine for a comparison of common sifter types and selection considerations. We are particularly flexible when it comes to customizing vibrating screens.If you are comparing rotary vibrating screen manufacturers, our guide explains what to check before making a purchase. If you are currently inquiring about standard or non-standard vibrating screens, please kontaktieren Sie uns jetzt. Unser professionelles Designteam steht bereit, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.
Für eine detailliertere Erklärung seiner Struktur, Funktionsweise und Anwendungen können Sie auch unseren Leitfaden lesen: Was ist ein Rotations-Vibrationssieb?.
Anwendungen der Rundsiebmaschine
Das Rotations-Vibrationssieb von Jiarui Machinery ist ein hochpräzises, multifunktionales Sieb- und Filtergerät, das eine Siebfeinheit von bis zu 500 Mesh und eine Filtrationsfeinheit von bis zu 5 Mikrometern erreichen kann. Mit einem vollständig geschlossenen, staubfreien Design und einfacher Reinigung und Wartung wird es häufig in industriellen Anwendungen wie der Klassierung, Entfernung von Verunreinigungen und Filtration von Pulvern, Granulaten und Schlämmen eingesetzt. Für eine umfassendere Erklärung von Vibrationssiebmaschinen, einschließlich ihres Arbeitsprozesses, geeigneter Materialien, Maschinentypen und Auswahlfaktoren, lesen Sie unseren Leitfaden zu Vibrationssiebmaschine.Für Anwendungen mit chemischen Pulvern siehe unseren Leitfaden zu Konfiguration des chemischen Rotations-Vibrationssiebs für eine detailliertere Auswahlberatung.
Lebensmittel- und Aromenindustrie
Mehl, Stärke, Milchpulver, Puderzucker, Salz, Hefe, Proteinpulver, Gewürze, Fruchtsaft, Sojamilch, Lebensmittelzusatzstoffe usw.
Chemie- und Kunststoffindustrie
Harzpulver, Kunststoffpulver, Pigmente, Beschichtungen, Lacke, Gummipulver, Waschmittel, Farbstoffe, Additive usw.
Pharmaindustrie
Traditionelle chinesische Arzneimittelpulver, westliche Arzneimittelpulver, pharmazeutische Zwischenprodukte, Hilfsstoffe usw.
Metallurgie-, Bergbau- sowie Schleifmittel- und Keramikindustrie
Eisenpulver, Aluminiumpulver, Kupferpulver, Aluminiumoxid, Quarzsand, Siliziumkarbid, Kaolin, Keramikschlämme, feuerfeste Materialien usw.
Andere Branchen
- Papierindustrie: Wird zum Filtern von Streichfarben, Kaolinschlämmen und Zellstoff sowie zur Abwasserückgewinnung und -behandlung verwendet.
- Umweltschutz und Schadstoffkontrolle: Wird zum Sieben und Filtern von Altöl, Abwasser, Textilfärbe- und -ausrüstungsabwasser, Aktivkohle und anderen Materialien verwendet.
- Aufstrebende Branchen (z. B. Tierprodukte): Zum Beispiel bei der Herstellung von Bentonit-Katzenstreu wird es zum Sieben und Klassieren eingesetzt, um Probleme wie hohe Materialviskosität und Siebverstopfung zu beheben.
Wenn Ihre Branche oben nicht aufgeführt ist, kontaktieren Sie bitte kontaktieren Sie Jiarui Machinery um festzustellen, ob es eine bessere Lösung für Ihre Siebanforderungen gibt.
Bei Jiarui Machinery können wir Sieblösungen von Standardmodellen bis hin zu hochgradig kundenspezifischen Optionen anbieten, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Branche zugeschnitten sind.
Funktionsprinzip
Die “JR”-Serie der Rundsiebmaschine nutzt einen vertikalen Motor als Vibrationsquelle. An beiden Enden des Motors sind Exzentergewichte angebracht, die die Rotationsbewegung des Motors in eine dreidimensionale Bewegung – horizontal, vertikal und geneigt – umwandeln, die dann auf die Siebfläche übertragen wird. Durch Einstellung des Phasenwinkels an den oberen und unteren Enden kann die Bewegungsbahn des Materials auf der Siebfläche verändert werden.
Für eine detailliertere Erklärung der Funktionsweise lesen Sie bitte: Wie funktioniert ein Rotationssieb?
Das schematische Diagramm des Siebens von Verunreinigungen
Aussieben von Fremdstoffen: Die hochpräzisen Siebe der JR-Serie der Rundsiebmaschine können bei der Verarbeitung großer Materialmengen schnell große oder kleine Partikel mit geringem prozentualem Anteil entfernen.
Das schematische Diagramm des mehrschichtigen Siebens
Mehrschichtige Siebung: Feststoffpartikel unterschiedlicher Größe können in Partikelgruppen gleicher Größe unterteilt werden. Die JR Vibrationssieb- und Filtermaschine kann Materialien präzise sieben und gleichzeitig in 2 bis 6 Partikelgruppen klassieren und ist für die Siebung einer Vielzahl von granulat- und pulverförmigen Materialien geeignet.
- Staubschutzhaube: Diese Abdeckung verfügt über einen Einlass und einen geneigten Konus, die mit dem Siebrahmen verbunden sind, um Staubkontamination zu verhindern. Sie ist in Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Kunststoff erhältlich.
- Siebrahmen: Hergestellt aus gewalztem und geschweißtem Stahlblech mit Lagern an beiden Enden und einem Flansch im Inneren zur Befestigung der Siebstruktur.
- Vibrationsmotor: Ein vertikaler Motor in vier Ausführungen (2, 4, 6, 8 Pole) mit Drehzahlen von 2870, 1460, 980 und 740 U/min. Er kann für explosionsgeschützte Anwendungen ausgelegt werden.
- Siebnetz-Reinigungsvorrichtung: Diese Vorrichtung besteht aus Silikon und Gummi, um Verstopfungen im Siebnetz zu beseitigen und den Durchsatz zu erhöhen. Eine Ultraschallreinigungsoption ist für feine Pulver bis zu 635 Mesh verfügbar.
- Dämpfungsfeder: Die Basis, aus geschweißten Stahlspulen gefertigt, umfasst 12–20 Schwingungsisolationsfedern. Sie verfügt über eine Zugangstür, einen elektrischen Schaltersitz und einen Ringflansch zur Verbindung mit dem Schwingungskörper.
Technische Daten
| Modell | Leistung (kW) | Abmessungen (L × B × H, mm) | Decks | Gewicht (kg) | Effektiver Durchmesser (mm) | Effektive Siebfläche (m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| JR-400-1S | 0.25 | 580 × 580 × 560 | 1 | 55 | 350 | 0.0962 |
| JR-400-2S | 0.25 | 580 × 580 × 670 | 2 | 65 | 350 | 0.0962 |
| JR-400-3S | 0.25 | 580 × 580 × 780 | 3 | 75 | 350 | 0.0962 |
| JR-450 | 0.25 | 500 × 500 × 369 | 1 | 40 | 420 | 0.1385 |
| JR-600-1S | 0.55 | 800 × 800 × 750 | 1 | 98 | 550 | 0.2375 |
| JR-600-2S | 0.55 | 800 × 800 × 890 | 2 | 118 | 550 | 0.2375 |
| JR-600-3S | 0.55 | 800 × 800 × 1030 | 3 | 138 | 550 | 0.2375 |
| JR-800-1S | 0.75 | 900 × 900 × 750 | 1 | 158 | 750 | 0.4416 |
| JR-800-2S | 0.75 | 900 × 900 × 890 | 2 | 196 | 750 | 0.4416 |
| JR-800-3S | 0.75 | 900 × 900 × 1030 | 3 | 238 | 750 | 0.4416 |
| JR-1000-1S | 1.5 | 1160 × 1160 × 810 | 1 | 245 | 950 | 0.7085 |
| JR-1000-2S | 1.5 | 1160 × 1160 × 950 | 2 | 305 | 950 | 0.7085 |
| JR-1000-3S | 1.5 | 1160 × 1160 × 1090 | 3 | 365 | 950 | 0.7085 |
| JR-1200-1S | 1.75 | 1360 × 1360 × 885 | 1 | 330 | 1150 | 1.0382 |
| JR-1200-2S | 1.75 | 1360 × 1360 × 1050 | 2 | 408 | 1150 | 1.0382 |
| JR-1200-3S | 1.75 | 1360 × 1360 × 1275 | 3 | 488 | 1150 | 1.0382 |
| JR-1500-1S | 2.2 | 1850 × 1850 × 990 | 1 | 478 | 1430 | 1.6052 |
| JR-1500-2S | 2.2 | 1850 × 1850 × 1185 | 2 | 578 | 1430 | 1.6052 |
| JR-1500-3S | 2.2 | 1850 × 1850 × 1380 | 3 | 678 | 1430 | 1.6052 |
| JR-1800-1S | 3.7 | 2200 × 2200 × 1050 | 1 | 690 | 1730 | 2.3494 |
| JR-1800-2S | 3.7 | 2200 × 2200 × 1250 | 2 | 888 | 1730 | 2.3494 |
| JR-1800-3S | 3.7 | 2200 × 2200 × 1450 | 3 | 1086 | 1730 | 2.3494 |
Hinweise: Unsere Standardausrüstung verfügt über Edelstahl in allen Teilen des Maschinenkörpers, die mit Materialien in Kontakt kommen, während der Sockel aus hochwertigem Kohlenstoffstahl gefertigt ist.
Um den Anforderungen spezifischer Branchen gerecht zu werden, bieten wir spezielle Ausführungen an, wie Randtyp, Klapptor-Typ, Direktauslauf, Wassersprüh- und Gasschutzmodelle. Wir akzeptieren auch Sonderanfertigungen für Spezialausrüstungen über unsere Standardmodelle hinaus.
Netzreinigungsmethoden
Springball-Entblockung
Wenn die Ausrüstung vibriert, bewegt sich der Springball kontinuierlich auf und ab zwischen der Lochplatte und dem Siebgewebe und stößt kontinuierlich gegen die Unterseite des Siebgewebes. Diese mechanische Aufprallkraft kann die Brückenbildung, Adhäsion oder Agglomeration von Pulvern an den Sieböffnungen aufbrechen, sodass das Material reibungslos durch das Sieb gelangen kann und die durch Verstopfung verursachte Ausfallzeit reduziert wird. Es wird häufig zur Verstopfungsverhinderung und Entblockung von trockenen Pulvern und Granulaten eingesetzt, insbesondere bei der Feinputversiebung in Branchen wie Lebensmittel, Pharmazie, Chemie, Schleifmittel und neue Energie. Bei der Auswahl sollten geeignete Materialien, Durchmesser und Mengen basierend auf Materialeigenschaften, Siebgewebemaschenzahl und Sauberkeitsanforderungen gewählt werden.
Ultraschall-Siebreinigung
Bei der Siebung von ultrafeinen Pulvermaterialien, die zur Verstopfung neigen, stark adsorbierend oder hochviskos und schwer zu sieben sind, wählen wir typischerweise eine Ultraschall-Siebreinigungsvorrichtung. Die hochfrequenten Vibrationen dieser Vorrichtung pro Minute erreichen eine schnelle Siebreinigung und verbessern die Siebeffizienz erheblich.
Galerie
Einfüllöffnung
Auslassöffnung
Sieb
Klappe
Dämpfungsfeder
Vibrationsmotor
JR-Serie Rotationsschwingsieb
Hocheffiziente Schwingsiebe: Eine Komplettlösung für Sieben und Filtrieren
Speziell für pulverförmige und viskose Materialien entwickelt, bietet es präzises Sieben sowie problemlosen Betrieb und Wartung, um die Produktionseffizienz zu steigern.
Äußerst effizient und langlebig
Dank seines genialen Designs und seiner leistungsstarken Performance bewältigt diese Maschine effizient das Sieben und Filtrieren verschiedener pulverförmiger und viskoser Materialien. Seine robuste und langlebige Konstruktion macht ihn für Produktionsanforderungen in mehreren Branchen geeignet.
Ultraschneller Siebwechsel
Der Siebwechselprozess ist einfach und dauert nur 3–5 Minuten; er ist einfach zu bedienen und zu reinigen, und sein einzigartiges Siebrahmen-Design verlängert die Lebensdauer der Siebe erheblich, wodurch Betriebs- und Wartungskosten gesenkt werden.
Präzises Sieben
Das Sieb verstopft nicht und Pulver wird nicht verstreut; es kann bis zu einem ultrafeinen 500 Mesh (0,025 mm) sieben. Verunreinigungen und grobes Material werden automatisch ausgetragen, was einen 24-Stunden-Dauerbetrieb ermöglicht und die Produktionseffizienz maximiert.
Mehrere Decks verfügbar
Kompakt in der Größe, benötigt es minimalen Produktionsraum und ist leicht zu bewegen; das Sieb kann mit bis zu 5 Schichten konfiguriert werden (3 Schichten werden empfohlen), und die Anzahl der Schichten kann flexibel angepasst werden, um Produktionsanforderungen zu erfüllen, was es für verschiedene Siebprozesse geeignet macht.
Referenzen
Warum uns wählen?
Präzisionstechnik & Konformitätsstandards
10-Jahres-Designlebensdauer: Gebaut nach industriellen Haltbarkeitsstandards, die eine 10-jährige Betriebslebensdauer unter schweren, kontinuierlichen Arbeitslasten gewährleisten.
Globale Zertifizierungen: Produktionslinien sind ISO 9001:2008-zertifiziert, und alle Siebanlagen tragen das europäische CE Sicherheitszeichen.
Strenge Qualitätskontrolle & Prozessanpassung
2-Stunden-Probelauf vor Versand: Jede Einheit durchläuft einen obligatorischen 2-stündigen kontinuierlichen Probelauf, um Amplitudenstabilität und Motortemperatur vor dem Versand zu verifizieren.
Langfristige Ersatzteilverfügbarkeit: Gestützt durch eine 1-jährige Garantie und ein permanentes Lager an Standardverschleißteilen (Siebe, Dichtungen, Federn), um Fabrikausfallzeiten zu minimieren.
Häufig gestellte Fragen
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