Pulverbeschichtungs-Siebanlagen-Lösung für die elektrostatische Pulverbeschichtungs-Siebung
Projektübersicht
| Projektelement | Details |
|---|---|
| Standort des Kunden | Türkei |
| Siebgut | Elektrostatische Pulverbeschichtung / Pulver |
| Materialdichte | 1,4–1,6 g/cm³ |
| Zielmaschenweite | 100 Mesh |
| Kapazitätsanforderung | 280 kg/h |
| Gerätemodell | JRC1200-1S Ultraschall-Vibrationssieb |
| Siebdurchmesser | 1,2 m |
| Siebdeck | Einlagig |
| Kontaktmaterial | SUS304 Edelstahl |
| Motorleistung | 1,5 kW / 380V / 50Hz |
| Lieferzeit | Juni 2026 |
Projekthintergrund
Der Kunde ist ein Pulverbeschichtungshersteller mit Sitz in der Türkei. Während des Produktionsprozesses benötigte der Kunde eine zuverlässige Pulverbeschichtungs-Siebmaschine, um Verunreinigungen und agglomerierte Partikel zu entfernen, die während der Pulverproduktion und -handhabung auftreten können.
Die Materialdichte betrug 1,4–1,6 g/cm³, was im normalen Bereich für Pulverbeschichtungsmaterialien liegt. Der Kunde forderte eine präzise Pulversiebung mit 100 Mesh sowie eine kontinuierliche Produktionskapazität von mindestens 280 kg/h.
Vor diesem Projekt verwendete der Kunde ein herkömmliches Vibrationssieb. Während des Betriebs traten jedoch ernsthafte Probleme mit Siebverstopfungen auf, insbesondere bei Verwendung feiner 100-Mesh-Siebe. Die Anlage musste mehrmals pro Schicht für die manuelle Reinigung gestoppt werden, was den Produktionsplan direkt beeinträchtigte.
Der Kunde hatte zwei strenge Anforderungen:
- Die Siebgenauigkeit muss 100 Mesh erreichen.
- Die Maschine muss eine kontinuierliche Produktionskapazität von mindestens 280 kg/h aufrechterhalten.
Jiaruis Lösung für Pulverbeschichtungs-Siebmaschinen
Nach technischer Kommunikation mit den Ingenieuren des Kunden, Jiarui wurden die Materialeigenschaften bestätigt:
- Mäßige Pulverfließfähigkeit.
- Unregelmäßige Partikelform.
- Eine geringe Menge an Agglomeration, verursacht durch statische Elektrizität.
Wenn herkömmliche Vibrationssiebe diese Art von Material verarbeiten, kann feines Pulver leicht in die Maschenöffnungen eindringen und diese verstopfen. Eine einfache Erhöhung der Vibrationsintensität kann das Problem nicht vollständig lösen, da übermäßige Vibrationen Materialspringen verursachen und die Siebeffizienz verringern können.
Basierend auf den Materialeigenschaften und Produktionsanforderungen empfahl Jiarui das JRC1200-1S Ultraschall-Vibrationssieb.
Ausrüstungskonfiguration
| Konfigurationspunkt | Spezifikation |
| Modell | JRC1200-1S |
| Siebdurchmesser | 1200 mm |
| Siebdeck | Einlagig |
| Siebgewebemaschenweite | 100 Mesh (vom Kunden bereitgestellt oder von Jiarui geliefert) |
| Materialberührende Teile | SUS304 Edelstahl |
| Ultraschallsystem | Integrierter Ultraschallgenerator mit einstellbarer Frequenz |
| Vibrationsmotor | 1,5 kW / 380V / 50Hz |
| Auslassdesign | Oberer und unterer Auslass zur Trennung von Grob- und Feingut |
Weitere Produktinformationen finden Sie auf unserer Produktseite: Ultraschall-Vibrationssieb
Warum das JRC1200-1S Ultraschall-Vibrationssieb empfohlen wurde
Die Hauptherausforderung dieses Projekts war die Neigung des Materials, das Siebgewebe zu verstopfen.
Während des Siebprozesses von elektrostatischer Pulverbeschichtung erzeugen Pulverpartikel durch Reibung statische Elektrizität. Feine Partikel können sich an der Sieboberfläche anlagern, insbesondere bei feinen Siebgeweben wie 100 Mesh. Unter diesen Bedingungen haben herkömmliche Vibrationssiebe oft Schwierigkeiten, einen stabilen Durchsatz aufrechtzuerhalten.
Während des Auswahlprozesses der Anlage berücksichtigte Jiarui drei Hauptfaktoren.
Geeignete Siebfläche
Das JRC1200-1S verwendet ein einlagiges Sieb mit 1200 mm Durchmesser und einer effektiven Siebfläche von ca. 1,13 m².
Basierend auf der geforderten Kapazität von 280 kg/h beträgt die Verarbeitungslast ca. 248 kg/m²·h. Diese Last ist für ein Ultraschallsiebsystem geeignet und bietet ausreichende Betriebsreserven.
Ultraschall-Reinigungsleistung
Das JRC1200-1S ist mit einem Ultraschallwandler ausgestattet, der unterhalb des Siebgewebes installiert ist. Die hochfrequente Vibration wirkt direkt auf die Sieboberfläche und hilft, die statische Adhäsion und mechanische Einbettung zwischen Pulverpartikeln und Siebgewebe zu brechen.
Basierend auf Jiaruis bisheriger Erfahrung mit Pulverbeschichtungsanwendungen kann die Ultraschallunterstützung das Reinigungsintervall im Vergleich zu herkömmlichen Siebverfahren erheblich verlängern und häufige Stillstände durch Siebverstopfungen reduzieren.
Dieses Design hilft, Siebblindheit während der Feinsiebung von Pulver zu verhindern.
SUS304 Edelstahl-Kontaktteile
Alle materialberührenden Teile der Anlage werden aus SUS304 Edelstahl hergestellt.
Dies verhindert mögliche Kontaminationen zwischen dem Pulverbeschichtungsmaterial und den Anlagenoberflächen und erleichtert gleichzeitig Reinigungs- und Farbwechselvorgänge.
In der Pulverlackproduktion sind häufige Farbwechsel üblich. Die glatte Oberfläche und Korrosionsbeständigkeit von SUS304 waren wichtige Anforderungen des Kunden.
Vergleich vorher und nachher
| Vergleichspunkt | Vorher (herkömmlicher Vibrationssieb) | Nachher (JRC1200-1S) |
| Häufigkeit der Siebverstopfung | Maschine musste alle 1–2 Stunden zur Reinigung gestoppt werden | Kontinuierlicher Betrieb über 8 Stunden ohne Siebreinigung |
| Kapazitätsstabilität | Große Schwankungen, Abfall unter 150 kg/h während des Betriebs | Stabiler Betrieb bei 280–300 kg/h |
| Siebgenauigkeit | Gelegentlich übergroße Partikel im 100-Mesh-gesiebten Pulver | Gleichmäßigere Partikelgröße ohne übergroße Partikel |
| Manueller Eingriff | 2–3 Abschaltungen zur Reinigung pro Schicht | Nahezu keine manuelle Reinigung erforderlich |
| Geräuschentwicklung der Anlage | Deutliche Vibrationsgeräusche | Reduzierte Vibrationsamplitude und geringere Geräuschentwicklung mit Ultraschallunterstützung |
Projektergebnisse
Die Anlage wurde im Juni 2026 an den türkischen Kunden geliefert. Installation und Inbetriebnahme wurden durch Fernunterstützung der Jiarui-Ingenieure zusammen mit dem lokalen technischen Team des Kunden durchgeführt.
Am Tag der Inbetriebnahme erreichte der JRC1200-1S die geforderte Kapazität von 280 kg/h, und das gesiebte Material blieb stabil bei der geforderten Maschenweite von 100 Mesh.
Nach einer Woche Dauerbetrieb meldete der Kunde, dass keine Siebverstopfung auftrat, die Produktionskapazität stabil blieb und die Reinigungszeit bei Farbwechseln um ca. 30 % reduziert wurde.
Die Verbesserung war hauptsächlich auf die glatte Oberfläche der SUS304-Edelstahl-Kontaktteile zurückzuführen, die Pulverrückstände nach der Produktion reduzierte.
Der Kunde erwähnte außerdem eine wichtige Produktionsverbesserung. Vor dem Einsatz des JRC1200-1S führten häufige Abschaltungen zur Siebreinigung dazu, dass der nachgelagerte Verpackungsprozess auf die Materialversorgung warten musste.
Nach dem Austausch der Anlage war der Siebprozess kein Produktionsengpass mehr, und die tatsächliche Produktionsleistung der gesamten Linie stieg um ca. 15 %. Diese Daten wurden vom Kunden auf Grundlage seiner eigenen Produktionsstatistiken erfasst.
Fazit
Basierend auf den tatsächlichen Betriebsergebnissen dieses Projekts erfüllte der JRC1200-1S erfolgreich die Anforderungen des Kunden an kontinuierliches 100-Mesh-Pulverlacksieben.
Die zentrale Herausforderung bei dieser Anwendung bestand nicht einfach darin, die Vibrationsstärke zu erhöhen, sondern das Problem der Feinmaschinen-Verstopfung zu lösen.
Der JRC1200-1S verwendet hochfrequente Ultraschallvibration, um die Adhäsion zwischen Pulverpartikeln und dem Siebgewebe zu reduzieren und so eine stabile Siebgenauigkeit und Produktionskapazität aufrechtzuerhalten.
Für Industrien, die ähnliche Materialien verarbeiten, wie Pulverlack, chemische Pulver und Lebensmittelzusatzstoffe, kann diese Konfiguration bei Feinmaschinen-Verstopfung oder unzureichender Produktionskapazität in Betracht gezogen werden.
Bei der Geräteauswahl wird empfohlen, die Siebfläche und Motorleistung basierend auf Materialdichte, Maschenweite und geforderter Kapazität zu bewerten, anstatt einfach über- oder unterdimensionierte Geräte auszuwählen.
Der JRC1200-1S kann auch als Sieblösung für elektrostatischen Pulverlack eingesetzt werden, wenn eine stabile Feinpulvertrennung erforderlich ist.
Kontaktieren Sie Jiarui
Wenn Sie ähnliche Siebherausforderungen haben, teilen Sie uns bitte Ihre Materialeigenschaften, Maschenanforderungen und Produktionskapazität mit.
Jiarui kann basierend auf Ihren tatsächlichen Betriebsbedingungen eine geeignete Sieblösung und Gerätekonfiguration empfehlen.