Planar Döner Elek
Jiarui Machinery Planar Döner Elek Kimya, metalurji, gıda ve madencilik sektörleri için olağanüstü ayırma hassasiyeti sunar. Neredeyse yatay bir elek üzerinde benzersiz bir karşılıklı döner hareket kullanan JR-PH Serisi, gelişmiş toz sızdırmaz contalama yoluyla sıfır kirlilik sağlarken verimi maksimize eder. Verimli bir elek temizleme sistemi ile donatılmış olup elek kullanımını optimize eder. İdeal konfigürasyonunuzu bulmak için aşağıdaki temel teknik parametreleri inceleyin.
- Model: JR-PH0815/1014/1030/1530/1536/2036/2046
- Eleme kapasitesi: 100–800 t/s'ye kadar (malzeme koşullarına bağlı olarak)
- Eleme boyutu aralığı: 2–200 mm
- Eleme alanı: özelleştirilmiş çok metrekareli tasarım
- Tahrik sistemi: değişken frekanslı motor (VFD kontrolü)
- Özelleştirme: elek açıklığı, dönüş hızı, besleme sistemi,
- deşarj düzeni, yapısal malzemeler, toz geçirmez tasarım
Düzlemsel Döner Elek Nedir?
Düzlemsel Döner Elek, düz döner elek olarak da bilinir; kömür, cevher, agregalar ve kimyasal tozlar gibi dökme malzemeleri parçacık boyutuna göre ayırmak için kullanılan bir makinedir. Madencilik, metalurji, kimya ve tahıl işleme hatlarında yaygın olarak kullanılır. Malzemeye bağlı olarak kapasite yaklaşık 800 t/s'ye ulaşabilir.
Makine, neredeyse yatay bir elek yüzeyine sahiptir ve kontrollü bir ileri-geri döner hareketle hareket eder. Malzeme merkezden girer, elek boyunca yayılır ve spiral bir yol izleyerek yavaşça dışa doğru hareket eder. Bu süreçte ince parçacıklar elek gözeneklerinden geçerken, daha büyük olanlar deşarj ucuna doğru hareket eder. Yerleşik bir temizleme sistemi, çalışma sırasında eleğin tıkanmasını önler. Üretim hatlarında genellikle çeneli veya konik kırıcılardan sonra, taşıma veya stoklamadan önce son sınıflandırma için yerleştirilir. Yapısı, çalışma prensibi ve uygulamaları hakkında daha ayrıntılı bir açıklama için bkz. Düzlemsel Döner Elek Nedir? kılavuzumuza bakın.
Düzlemsel Döner Elek'in Çalışma Prensibi
Çeviri yapılacak metin eksik. Lütfen İngilizce metni gönderin. Planar Döner Elek (döner elek veya dikdörtgen ayırıcı olarak da bilinir), yüksek kapasiteli, yüksek hassasiyetli parçacık ayırma ve sınıflandırma elde etmek için benzersiz bir yatay karşılıklı hareket kullanır.
Temel Teknik Parametreler ve Mekanik
- Tahrik Mekanizması: Sabit bir eksen etrafında dönen bir eksantrik tekerlek mekanizması.
- Kuvvet Profili: Yatay düzlem boyunca belirli bir yönde üretilen periyodik, alternatif atalet kuvveti.
- Eğimli Elek: Yatay veya 0°–5° açıyla hafif eğimli.
- Hareket Deseni: Girişte yan yana eliptik hareketten, merkezde dairesel harekete ve son olarak çıkışta doğrusal karşılıklı harekete geçiş yapan değişken bir yörünge.
Parçacık boyutu sınıflandırması, eleme yöntemleri ve endüstriyel elekler hakkında genel bilgi için bkz. ISO/TC 24 teknik kapsamı.
Adım 1: Malzeme Besleme ve Düzgün Dağıtım
Malzeme, giriş yoluyla elek kutusuna girer ve bir dağıtım cihazından geçer. Makine çalışmaya başladığında, tahrik tertibatı, elek kutusunun yatay düzlemde periyodik olarak hareket etmesine neden olan bir karşılıklı atalet kuvveti üretir. Bu hareket, malzemenin elek yüzeyinin tüm genişliği boyunca hızla yayılmasına ve ince, düzgün bir malzeme yatağı oluşturmasına neden olur.
Adım 2: Düzlemsel Karşılıklı Hareket ile Tabakalaşma
Malzeme yatağı elek boyunca ilerlerken, yönlendirilmiş, düşük frekanslı bir yuvarlanma ve dönme hareketi geçirir. Yatay kesme kuvvetleri, malzemenin parçacık boyutuna göre doğal olarak tabakalaşmasına neden olur:
- İnce Taneler (Elek Altı): Daha küçük parçacıklar hızla malzeme yatağından batar, elek gözenekleriyle temas eder ve açıklıklardan alt güverteye geçer.
- Kaba (Elek Üstü): Daha büyük parçacıklar malzeme yatağının üst yüzeyinde yüzer halde kalır ve deşarj ucuna doğru ilerler.
Adım 3: Çok Katlı Sınıflandırma ve Ayırma
Çok katlı konfigürasyonlar için malzeme, azalan gözenek boyutlarına sahip birden fazla elek katmanından sırayla geçer:
- Üst Güverte: Büyük yabancı maddeleri veya aşırı boyutlu parçacıkları izole eder ve uzaklaştırır.
- Orta Güverte: Kalifiye hedef ürünü ayırır ve toplar.
- Alt Tava: En ince tozu, ince taneleri veya elek altı yabancı maddeleri yakalar.
Adım 4: Malzeme Deşarjı
Deşarj muhafazasına ulaşıldığında, ayrılan fraksiyonlar sürekli olarak özel çıkışlara yönlendirilir:
- Elek üstü fraksiyonlar üst çıkıştan deşarj edilir.
- Kalifiye ürün orta çıkıştan deşarj edilir.
- Elek altı fraksiyonlar veya ince taneler alt çıkıştan deşarj edilir.
Değişken Yörünge Hareketinin Avantajları
[Giriş: Eliptik Hareket] ──> [Merkez: Dairesel Hareket] ──> [Çıkış: Doğrusal Hareket]
(Malzemeyi Yayar) (Parçacıkları Tabakalandırır) (Büyük Boy Malzemeyi Boşaltır)
- Dikey Titreşim Yok: Neredeyse yatay hareket, dikey darbeyi ortadan kaldırarak hassas malzemeleri bozulmadan korur ve destek yapısı üzerindeki dinamik yükü önemli ölçüde azaltır.
- Uzatılmış Eleme Yolu: Eliptik, dairesel ve doğrusal hareket yollarının kombinasyonu, parçacıkları elek teliyle daha uzun süre temas halinde tutmaya zorlayarak eleme verimliliğini en üst düzeye çıkarır ve elek teli tıkanmasını önler.
Avantajlar
Planar Rotary Screen, dökme malzemelerin istikrarlı ve sürekli boyutlandırılması için çalışır. Yapı, uzun süreli çalışma sırasında elemeyi sabit tutar, sık ayarlamaları azaltır ve sahada günlük kullanımı daha basit hale getirir. Ana avantajlarına daha yakından bakmak için bkz. Planar Rotary Screen Avantajları kılavuzu.
Yüksek eleme verimliliği
Çok kademeli ayırma 6 fraksiyona kadar ulaşabilir. Verimlilik genellikle malzemeye bağlı olarak –95 civarında kalır.
Kendi kendini temizleyen elek yüzeyi
Her elek katmanının altında zıplayan toplar bulunur. Çalışma sırasında toplar elek teline sürekli vurarak sıkışmış malzemenin gevşemesine yardımcı olur ve tıkanmayı azaltır, böylece malzeme daha düzgün geçebilir.
Daha iyi elek kullanımı ve daha uzun elek teli ömrü
Malzeme güçlü titreşim yerine kontrollü bir yuvarlanma yolunda hareket eder. Elek yüzeyiyle temas daha eşit olduğundan elek teli daha yavaş aşınır ve gerçek çalışmada daha uzun dayanır.
Tamamen kapalı çalışma
Makine çalışma sırasında sızdırmazdır. Toz sızıntısı azalır ve üretim sırasında çevre alan daha temiz kalır.
Düşük bakım
İçinde yüksek frekanslı titreşim sistemi yoktur. Çalışma sırasında daha az zorlanan parça bulunduğundan bakım çoğunlukla rutin kontrol ve ara sıra parça değişimiyle sınırlı kalır.
Kolay kurulum ve yerleşim
Yapı modüler ve kompakttır. Büyük yerleşim değişiklikleri gerektirmeden hem yeni tesislere hem de mevcut üretim hatlarına uygundur.
Uygulamalar
Planar Rotary Screen, endüstriyel üretim hatlarında sürekli parçacık sınıflandırması ve boyutlandırması için kullanılır. Orta ve ince malzemeler için istikrarlı ayırma sağlayarak büyük ölçekli işleme sistemlerinde tutarlı parçacık boyutunun ve stabil ürün kalitesinin korunmasına yardımcı olur. Aşağıda Uygulama Endüstrileri ve Malzemeleri yer almaktadır:
Gübre ve Kimya Endüstrisi
Üre, kompoze gübreler, DAP, fosfat malzemeleri, soda külü, sodyum sülfat, aktif karbon, PVC, reçine tozları, kaynak fluxu.
Gıda ve Tarımsal İşleme
Tahıl temizleme ve boyutlandırma (buğday, mısır, soya fasulyesi), şeker, tuz, çay, tütün, nişasta, süt tozu ve diğer gıda sınıfı veya hassas malzemeler.
Madencilik, Enerji ve Metalurji
Kömür, demir cevheri, kireç taşı, grafit, silisyum karbür, seramik peletler, ferroyalaşımlar, aşındırıcı malzemeler, manyetik ve refrakter malzemeler.
Çevre Koruma ve Geri Dönüşüm
Ahşap yongaları, plastik granüller, geri dönüştürülmüş plastikler ve katı atık ayırma ve kaynak geri kazanım uygulamaları.
Teknik Özellikler
Planar Rotary Screen konfigürasyonu, gerekli kapasite, malzeme özellikleri, eleme kademeleri ve tesis yerleşimine göre özelleştirilebilir. Jiarui Machinery Farklı üretim gereksinimlerine uyum sağlamak için elek boyutları, katman konfigürasyonu, tahrik gücü ve yapısal yerleşim dahil olmak üzere esnek mühendislik tasarımı sunar. Aşağıdaki özellikler referans ve model seçimi içindir.
| Model | Katlar | Elek BoyutuG×U (mm) | Strok(mm) | Güç(kw) | Hız(d/dk) | A(mm) | B(mm) | C(mm) | D(mm) |
| JR-PH0815 | 1 | 800×1500 | 63.5 | 2.2 | 960 | 2752 | 967 | 898 | 943 |
| JR-PH1014 | 1 | 1000×1400 | 63.5 | 2.2 | 960 | 2731 | 962 | 1168 | 1200 |
| JR-PH1030 | 1 | 1000×3000 | 63.5 | 2.2 | 960 | 4484 | 1035 | 1194 | 1251 |
| JR-PH1530 | 1 | 1500×3000 | 76 | 3.7 | 1450 | 4232 | 1362 | 1778 | 1892 |
| JR-PH1536 | 1 | 1500×3000 | 89 | 5.5 | 960 | 5098 | 1352 | 1956 | 2048 |
| JR-PH2036 | 1 | 2000×3600 | 89 | 5.5 | 960 | 5263 | 1327 | 2464 | 2556 |
| JR-PH1030 | 2 | 1000×3000 | 76 | 3.7 | 1450 | 4575 | 1317 | 1270 | 1546 |
| JR-PH1530 | 2 | 1500×3000 | 89 | 5.5 | 960 | 4765 | 1397 | 1956 | 2159 |
| JR-PH1536 | 2 | 1500×3600 | 89 | 5.5 | 960 | 5365 | 1368 | 2032 | 2159 |
| JR-PH2046 | 2 | 2000×4600 | 89 | 7.5 | 960 | 6289 | 1727 | 2591 | 2743 |
| JR-PH1030 | 3 | 1000×3000 | 76 | 3.7 | 1450 | 4854 | 1422 | 1435 | 1549 |
| JR-PH1530 | 3 | 1500×3000 | 89 | 5.5 | 960 | 4765 | 1391 | 1956 | 2159 |
| JR-PH0815 | 4 | 800×1500 | 76 | 3.7 | 1450 | 3806 | 1549 | 1270 | 1537 |
| JR-PH1030 | 4 | 1000×3000 | 89 | 5.5 | 960 | 5159 | 1486 | 1524 | 1607 |
| JR-PH1530 | 4 | 1500×3000 | 89 | 7.5 | 960 | 5505 | 1778 | 2007 | 2223 |
Planar Rotary Screen vs Titreşimli Elek
Endüstriyel eleme uygulamalarında ekipman seçimi malzeme özelliklerine, kapasite talebine ve tesis yerleşimine bağlıdır. Hem Planar Rotary Screen hem de Titreşimli Elek madencilik, agrega ve dökme malzeme işleme sistemlerinde yaygın olarak uygulanmakta olup farklı eleme mekanizmaları altında çalışır ve farklı çalışma koşullarına uygundur. Jiarui Machinery, farklı üretim gereksinimlerini desteklemek için her iki çözümü de sunmaktadır.
| Kalem | Planar Döner Elek | Titreşimli Elek |
| Çalışma Prensibi | Kontrollü malzeme kalma süresiyle dönen eleme yüzeyi | Parçacık ayırma için yüksek frekanslı titreşim |
| Malzeme Davranışı | Kararlı yuvarlanma hareketi, daha uzun eleme süresi | Hızlı titreşim ve parçacık tabakalaşması |
| Uygun Koşullar | Karışık malzemeler, orta nem, çok fraksiyonlu sınıflandırma | Kuru, serbest akışlı malzemeler, basit sınıflandırma |
| Besleme Özellikleri | Değişken besleme koşullarını daha kararlı şekilde işler | Kararlı ve düzgün besleme gerektirir |
| Kapasite Aralığı | 10–350 t/s (modele bağlı) | 20–500 t/s (konfigürasyona bağlı) |
| Eleme Verimliliği | Sürekli çalışmada kararlı –95 | –90, besleme kararlılığından etkilenir |
| Nem Uyumluluğu | Neme ve yapışkanlığa karşı orta tolerans | Düşük tolerans, ıslak koşullarda daha yüksek tıkanma riski |
| Parçacık Boyut Aralığı | Orta ila ince çok kademeli ayırma için uygundur | Kaba ila orta sınıflandırma için uygundur |
| Bakım Gereksinimi | Düşük aşınmalı bileşenler, daha uzun servis aralığı | Düzenli elek, yay ve rulman değişimi gerekir |
| Kurulum Gereksinimi | Kompakt modüler düzen, esnek yerleşim | Güçlendirilmiş temel ve titreşim desteği gerektirir |
| Yatırım Seviyesi | Orta | Orta ila düşük |
| Operasyonel Kararlılık | Değişken çalışma koşullarında daha kararlı | Kararlı çalışma koşullarında en iyi performans |
Seçim Öngörüsü
Karışık malzemeler, orta nem veya birden fazla sınıflandırma adımı gerektiğinde, Planar Rotary Screen genellikle daha kararlı performans gösterir. Titreşimli elekler daha çok kuru, kararlı besleme ve daha yüksek verim için kullanılır. Nihai seçim yine gerçek malzeme koşullarına ve tesisin düzenine bağlıdır. İnce tozlar, yabancı madde giderme veya kompakt çok katmanlı eleme için ayrıca şunları da değerlendirebilirsiniz: Döner Titreşimli Elek.
Doğru seçim konusunda hâlâ emin değilseniz, malzemenize ve proje koşullarınıza göre teknik danışmanlık için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Özel Planar Rotary Screen
Planar Rotary Screen, farklı üretim ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir; özellikle karışık parçacık boyutu, nem değişimi veya çok kademeli ayırma gereksinimleri olan malzemeler için. Ekipmanı gerçek proses koşullarına göre tasarlıyoruz ve elek boyutu, katman sayısı, kapasite, malzeme tipi ve tesis yerleşimi gibi kilit parametreler, mevcut hatlara veya yeni projelere uyacak şekilde özelleştirilebilir; buna yukarı akış kırma ve aşağı akış taşıma sistemleriyle entegrasyon da dahildir.
Uygun bir konfigürasyon ve fiyat teklifi sağlamak için lütfen aşağıdaki detayları paylaşın:
- Malzeme tipi ve yığın yoğunluğu
- Besleme parçacık boyutu aralığı
- Gerekli kapasite (t/sa)
- Eleme katmanı sayısı
- Saha yerleşimi veya mevcut kurulum alanı
- Tercih edilen yapı malzemesi (karbon çelik / paslanmaz çelik)
Ayrıntılar net değilse, mühendislik ekibimiz konfigürasyonu doğrulamanıza yardımcı olabilir.
Neden Jiarui Machinery'yi Seçmelisiniz?
Jiarui Machinery, 2012'den beri endüstriyel eleme ve taşıma ekipmanlarına odaklanmaktadır. Doğrudan üretici olarak, mühendislik tasarımı, imalat, montaj ve test süreçlerinin tamamını kontrol ederek farklı endüstriyel projeler için tutarlı kalite ve istikrarlı teslimat sağlıyoruz. Ekipmanlarımız madencilik, agrega, kimyasal işleme, gıda üretimi ve yeni malzeme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Her sistem, malzeme özellikleri, nem seviyesi, parçacık boyutu dağılımı ve gerekli kapasite dahil olmak üzere gerçek çalışma koşullarına göre tasarlanır. Bu uygulama odaklı tasarım yaklaşımı, standart konfigürasyonlar yerine özelleştirilmiş eleme çözümleri sunmamızı sağlayarak elek tıkanması, kararsız sınıflandırma ve sürekli operasyonlarda planlanmamış duruş gibi yaygın üretim sorunlarının azaltılmasına yardımcı olur.
Yıllar boyunca Jiarui Machinery, farklı üretim ölçeklerinde ve çalışma ortamlarında çok çeşitli yerli ve uluslararası endüstriyel projelere ekipman tedarik etmiştir. Bu saha deneyimi, kararlı performansı korurken tasarımları çeşitli proses gereksinimlerine uyarlama yeteneğimizi daha da desteklemektedir. Tüm ekipmanlar ISO9001 kalite yönetim sistemi altında üretilmekte olup çok sayıda faydalı model patenti ve sürekli mühendislik iyileştirmeleri ile desteklenmektedir.
Tek makinelerin ötesinde, proses eşleştirme, yerleşim planlaması, özelleştirilmiş tasarım, kurulum rehberliği ve uzun vadeli teknik destek dahil olmak üzere komple eleme sistemi çözümleri sunuyoruz. Odak noktası, gerçek üretim ortamlarında güvenilir çalışma ve kararlı performansın sağlanmasıdır.
Düzlemsel Döner Elek Bileşen Detayları
İlgili Makaleler
Döner Elek Nedir?
Ultrasonik Titreşimli Elek Nedir?
Döner Vibrasyonlu Elek Nedir?
SSS
Ücretsiz Danışmanlık Alın
Uzmanlarımızla iletişime geçmek ve uygulamanız için kişiselleştirilmiş öneriler almak için aşağıdaki formu doldurun.