平面旋转筛
Jiarui Machinery 平面旋转筛 화학, 야금, 식품 및 광업 분야에서 탁월한 분리 정밀도를 제공합니다. 거의 수평에 가까운 데크에서 독특한 왕복 회전 운동을 활용하는 JR-PH 시리즈는 처리량을 극대화하면서 고급 밀폐 설계를 통해 무공해를 보장합니다. 효율적인 메시 세척 시스템을 갖추어 스크린 활용도를 최적화합니다. 아래의 핵심 기술 사양을 확인하여 이상적인 구성을 찾아보십시오.
- 모델: JR-PH0815/1014/1030/1530/1536/2036/2046
- 스크리닝 용량: 최대 100–800 t/h (재료 조건에 따라 다름)
- 스크리닝 입도 범위: 2–200 mm
- 스크리닝 면적: 맞춤형 다중 평방미터 설계
- 구동 시스템: 가변 주파수 모터 (VFD 제어)
- 맞춤화: 스크린 구경, 회전 속도, 공급 시스템,
- 배출 레이아웃, 구조 재질, 방진 설계
평면 회전 스크린이란 무엇인가?
평면 회전 스크린(Planar Rotary Screen)은 평면 회전식 스크린이라고도 하며, 석탄, 광석, 골재 및 화학 분말과 같은 벌크 재료를 입자 크기별로 분리하는 기계입니다. 광업, 야금, 화학 및 곡물 가공 라인에서 널리 사용됩니다. 재료에 따라 용량은 약 800 t/h에 달할 수 있습니다.
이 기계는 거의 수평인 스크린 표면을 가지고 있으며 제어된 왕복 회전 운동으로 움직입니다. 원료는 중앙에서 투입되어 스크린 전체로 퍼지고 나선형 경로를 따라 천천히 외부로 이동합니다. 이 과정에서 미세 입자는 메쉬를 통과하고, 큰 입자는 배출구 쪽으로 이동합니다. 내장된 세정 시스템은 운전 중 스크린 막힘을 방지합니다. 생산 라인에서는 일반적으로 조 크러셔 또는 콘 크러셔 뒤에 배치되어 이송 또는 적재 전 최종 입도 분급을 수행합니다. 구조, 작동 원리 및 적용 분야에 대한 더 자세한 설명은 다음을 참조하십시오. 평면 회전 스크린이란? 가이드를 참조하십시오.
평면 회전 스크린의 작동 원리
그만큼 平面旋转筛 (자이레토리 스크린 또는 사각 분리기라고도 함)은 독특한 수평 왕복 운동을 활용하여 고용량, 고정밀 입자 분리 및 등급 분리를 달성합니다.
주요 기술 사양 및 역학
- 구동 메커니즘: 고정 축을 중심으로 회전하는 편심 휠 메커니즘.
- 힘 프로파일: 수평면을 따라 특정 방향으로 발생하는 주기적이고 교번하는 관성력.
- 스크린 경사각: 수평 또는 0°–5° 각도의 약간 경사진 상태.
- 운동 패턴: 입구에서 좌우 타원 운동, 중앙에서 원형 운동, 출구에서 직선 왕복 운동으로 전환되는 가변 궤적.
입도 분급, 체가름 방법 및 산업용 스크린에 대한 일반적인 정보는 다음을 참조하십시오. ISO/TC 24 기술 범위.
1단계: 재료 공급 및 균일 분포
재료는 입구를 통해 스크린 박스로 유입되어 분배 장치를 통과합니다. 기계가 시작되면 구동 어셈블리가 왕복 관성력을 생성하여 스크린 박스가 수평면에서 주기적으로 움직이게 합니다. 이 움직임으로 인해 재료가 스크린 표면 전체 폭에 빠르게 퍼져 얇고 균일한 재료 층을 형성합니다.
2단계: 평면 왕복 운동에 의한 층 분리
재료 층이 스크린 데크를 따라 이동하면서 방향성이 있는 저주파 텀블링 및 롤링 운동을 겪습니다. 수평 전단력으로 인해 재료는 입자 크기에 따라 자연스럽게 층으로 분리됩니다:
- 미분 (언더사이즈): 더 작은 입자는 재료 층을 빠르게 통과하여 스크린 메시에 접촉하고 구경을 통해 하부 데크로 통과합니다.
- 조립 (오버사이즈): 더 큰 입자는 재료 층의 상부 표면에 부유 상태를 유지하며 배출단 방향으로 전진합니다.
3단계: 다중 데크 등급 분리 및 분급
다중 데크 구성의 경우 재료는 메시 크기가 점점 작아지는 여러 스크린 층을 순차적으로 통과합니다:
- 상부 데크: 큰 불순물 또는 오버사이즈 입자를 분리 및 제거합니다.
- 중간 데크: 적격한 목표 제품을 분리 및 수집합니다.
- 하부 팬: 가장 미세한 분진, 미분 또는 언더사이즈 불순물을 포집합니다.
4단계: 재료 배출
배출 하우징에 도달하면 분리된 분획은 전용 출구로 지속적으로 배출됩니다:
- 오버사이즈 분획 상부 출구에서 배출됩니다.
- 적격 제품 중간 출구에서 배출됩니다.
- 언더사이즈 분획 또는 미분 하부 출구에서 배출됩니다.
가변 궤적 운동의 장점
[입구: 타원 운동] ──> [중앙: 원형 운동] ──> [출구: 선형 운동]
(재료 분산) (입자 층 분리) (오버사이즈 배출)
- 수직 진동 없음: 거의 수평에 가까운 운동은 수직 충격을 제거하여 취약한 재료의 분해를 방지하고 지지 구조물에 가해지는 동적 하중을 크게 줄입니다.
- 확장된 스크리닝 경로: 타원, 원형 및 선형 운동 경로의 조합은 입자가 스크린 메쉬와 더 오래 접촉하도록 하여 스크리닝 효율을 극대화하고 메쉬 막힘을 방지합니다.
장점
평면 회전 스크린은 벌크 재료의 안정적이고 연속적인 입도 분급을 위해 운전됩니다. 이 구조는 장시간 운전 중 스크리닝을 안정적으로 유지하고, 빈번한 조정을 줄이며, 현장에서 일상적인 사용을 더 간편하게 만듭니다. 주요 이점에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 평면 회전 스크린 이점 가이드.
높은 선별 효율
다단계 분리는 최대 6개 분획까지 도달할 수 있습니다. 효율은 일반적으로 재료에 따라 약 90–95%를 유지합니다.
자체 세정 스크린 표면
각 스크린 층 아래에는 바운싱 볼이 있습니다. 운전 중 볼이 메쉬를 계속 두드려 끼인 재료를 풀어주고 막힘을 줄여 재료가 더 원활하게 통과할 수 있도록 합니다.
향상된 스크린 활용률 및 더 긴 메쉬 수명
재료는 강한 진동 대신 제어된 롤링 경로로 이동합니다. 스크린 표면과의 접촉이 더 균일하여 실제 운전에서 메쉬 마모가 느리고 더 오래 지속됩니다.
완전 밀폐 운전
기계는 운전 중 밀폐됩니다. 분진 누출이 줄어들고 생산 중 주변 환경이 더 깨끗하게 유지됩니다.
낮은 유지보수
내부에 고주파 진동 시스템이 없습니다. 운전 중 응력이 가해지는 부품이 적어 유지보수는 대부분 일상 점검과 간헐적 부품 교체로 유지됩니다.
간편한 설치 및 배치
구조가 모듈식이고 컴팩트합니다. 주요 배치 변경 없이 신규 공장과 기존 생산 라인 모두에 적합합니다.
적용 분야
평면 회전 스크린은 산업 생산 라인에서 연속적인 입자 분급 및 입도 조정에 사용됩니다. 중간 및 미세 재료에 안정적인 분리를 제공하여 대규모 처리 시스템에서 일관된 입도와 안정적인 제품 품질을 유지하는 데 도움을 줍니다. 다음은 적용 산업 및 재료입니다:
비료 및 화학 산업
요소, 복합 비료, DAP, 인산염 재료, 소다회, 황산나트륨, 활성탄, PVC, 수지 분말, 용접 플럭스.
식품 및 농산물 가공
곡물 세정 및 입도 조정 (밀, 옥수수, 대두), 설탕, 소금, 차, 담배, 전분, 분유 및 기타 식품 등급 또는 취성 재료.
광업, 에너지 및 야금
석탄, 철광석, 석회석, 흑연, 탄화규소, 세라믹 펠릿, 합금철, 연마재, 자성 및 내화 재료.
환경 보호 및 재활용
목재 칩, 플라스틱 과립, 재활용 플라스틱 및 고형 폐기물 선별 및 자원 회수 응용 분야.
기술 사양
평면 회전 스크린의 구성은 요구 용량, 재료 특성, 스크리닝 단계 및 공장 배치에 따라 맞춤화할 수 있습니다. Jiarui Machinery 다양한 생산 요구 사항에 맞춰 스크린 치수, 층 구성, 구동 동력 및 구조 배치를 포함한 유연한 엔지니어링 설계를 제공합니다. 아래 사양은 참조 및 모델 선정용입니다.
| 모델 | 데크 수 | 스크린 크기W×L (mm) | 행정(mm) | 동력(kw) | 속도(r/min) | A(mm) | B(mm) | C(mm) | D(mm) |
| JR-PH0815 | 1 | 800×1500 | 63.5 | 2.2 | 960 | 2752 | 967 | 898 | 943 |
| JR-PH1014 | 1 | 1000×1400 | 63.5 | 2.2 | 960 | 2731 | 962 | 1168 | 1200 |
| JR-PH1030 | 1 | 1000×3000 | 63.5 | 2.2 | 960 | 4484 | 1035 | 1194 | 1251 |
| JR-PH1530 | 1 | 1500×3000 | 76 | 3.7 | 1450 | 4232 | 1362 | 1778 | 1892 |
| JR-PH1536 | 1 | 1500×3000 | 89 | 5.5 | 960 | 5098 | 1352 | 1956 | 2048 |
| JR-PH2036 | 1 | 2000×3600 | 89 | 5.5 | 960 | 5263 | 1327 | 2464 | 2556 |
| JR-PH1030 | 2 | 1000×3000 | 76 | 3.7 | 1450 | 4575 | 1317 | 1270 | 1546 |
| JR-PH1530 | 2 | 1500×3000 | 89 | 5.5 | 960 | 4765 | 1397 | 1956 | 2159 |
| JR-PH1536 | 2 | 1500×3600 | 89 | 5.5 | 960 | 5365 | 1368 | 2032 | 2159 |
| JR-PH2046 | 2 | 2000×4600 | 89 | 7.5 | 960 | 6289 | 1727 | 2591 | 2743 |
| JR-PH1030 | 3 | 1000×3000 | 76 | 3.7 | 1450 | 4854 | 1422 | 1435 | 1549 |
| JR-PH1530 | 3 | 1500×3000 | 89 | 5.5 | 960 | 4765 | 1391 | 1956 | 2159 |
| JR-PH0815 | 4 | 800×1500 | 76 | 3.7 | 1450 | 3806 | 1549 | 1270 | 1537 |
| JR-PH1030 | 4 | 1000×3000 | 89 | 5.5 | 960 | 5159 | 1486 | 1524 | 1607 |
| JR-PH1530 | 4 | 1500×3000 | 89 | 7.5 | 960 | 5505 | 1778 | 2007 | 2223 |
평면 회전 스크린 vs 진동 스크린
산업용 스크리닝 응용 분야에서 장비 선택은 재료 특성, 용량 요구 사항 및 공장 배치에 따라 달라집니다. 평면 회전 스크린과 진동 스크린 모두 광업, 골재 및 벌크 재료 처리 시스템에서 널리 적용되며, 서로 다른 스크리닝 메커니즘으로 운전되고 서로 다른 작업 조건에 적합합니다. Jiarui Machinery는 다양한 생산 요구 사항을 지원하기 위해 두 가지 솔루션을 모두 공급합니다.
| 항목 | 平面旋转筛 | 진동 스크린 |
| 작동 원리 | 제어된 재료 체류 시간을 가진 회전 스크리닝 표면 | 입자 분리를 위한 고주파 진동 |
| 재료 거동 | 안정적인 회전 운동, 더 긴 스크리닝 시간 | 빠른 진동과 입자 층화 |
| 적합한 조건 | 혼합 재료, 적당한 수분, 다중 입도 등급 분류 | 건조하고 유동성이 좋은 재료, 단순 등급 분류 |
| 공급 특성 | 다양한 공급 조건을 더 안정적으로 처리 | 안정적이고 균일한 공급 필요 |
| 처리 용량 범위 | 10–350 t/h (모델에 따라 다름) | 20–500 t/h (구성에 따라 다름) |
| 스크리닝 효율 | 연속 운전 시 안정적인 90–95% | 80–90%, 공급 안정성의 영향을 받음 |
| 수분 적응성 | 수분 및 점착성에 대한 중간 내성 | 낮은 내성, 습한 조건에서 막힘 위험 증가 |
| 입자 크기 범위 | 중간~미세 다단 분리에 적합 | 조립~중간 등급 분류에 적합 |
| 유지보수 요구 | 마모 부품 적음, 더 긴 서비스 간격 | 정기적인 메시, 스프링, 베어링 교체 필요 |
| 설치 요구사항 | 컴팩트한 모듈식 레이아웃, 유연한 배치 | 강화된 기초와 진동 지지대 필요 |
| 투자 수준 | 중간 | 중간~낮음 |
| 운전 안정성 | 다양한 작업 조건에서 더 안정적 | 안정적인 운전 조건에서 최상의 성능 |
선정 인사이트
혼합 재료, 적당한 수분, 또는 여러 등급 분류 단계가 필요할 때는 평면 회전 스크린이 일반적으로 더 안정적으로 작동합니다. 진동 스크린은 건조하고 안정적인 공급과 높은 처리량에 더 일반적으로 사용됩니다. 최종 선택은 실제 재료 조건과 플랜트 배치에 따라 달라집니다. 미세 분말, 불순물 제거, 또는 컴팩트한 다층 스크리닝의 경우, 저희의 회전 진동 스크린도 고려해 보실 수 있습니다.
올바른 선정에 대해 여전히 확신이 서지 않으시면, 재료와 프로젝트 조건에 기반한 기술 자문을 위해 저희에게 연락해 주십시오.
맞춤형 평면 회전 스크린
평면 회전 스크린은 다양한 생산 요구에 따라 조정할 수 있으며, 특히 혼합 입도, 수분 변화, 또는 다중 등급 분리 요구사항이 있는 재료에 적합합니다. 저희는 실제 공정 조건에 기반하여 장비를 설계하며, 스크린 크기, 층 수, 용량, 재료 유형, 플랜트 레이아웃 등의 주요 파라미터를 모두 맞춤 설정하여 기존 라인 또는 신규 프로젝트에 적합하게 할 수 있으며, 상류 분쇄 및 하류 이송 시스템과의 통합도 포함됩니다.
적절한 구성 및 견적을 제공하기 위해 다음 세부 정보를 공유해 주십시오:
- 재료 유형 및 벌크 밀도
- 공급 입자 크기 범위
- 요구 처리량(t/h)
- 스크리닝 층 수
- 현장 레이아웃 또는 사용 가능한 설치 공간
- 선호하는 제작 재료 (탄소강 / 스테인리스강)
세부 사항이 불명확한 경우, 저희 엔지니어링 팀이 구성을 확인하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
Jiarui Machinery를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
Jiarui Machinery는 2012년부터 산업용 스크리닝 및 이송 장비에 집중해 왔습니다. 직접 제조사로서 저희는 엔지니어링 설계, 제작, 조립부터 테스트까지 전 과정을 관리하여 다양한 산업 프로젝트에 대해 일관된 품질과 안정적인 납기를 보장합니다. 저희 장비는 광업, 골재, 화학 처리, 식품 생산, 신소재 산업에서 널리 사용됩니다.
각 시스템은 재료 특성, 수분 수준, 입도 분포, 필요한 용량 등 실제 운전 조건에 기반하여 설계됩니다. 이러한 응용 중심 설계 접근 방식을 통해 표준 구성이 아닌 맞춤형 스크리닝 솔루션을 제공할 수 있으며, 메시 막힘, 불안정한 등급 분류, 연속 운전 중 예기치 않은 다운타임과 같은 일반적인 생산 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.
수년에 걸쳐 Jiarui Machinery는 다양한 생산 규모와 작업 환경에 걸쳐 국내외 산업 프로젝트에 장비를 공급해 왔습니다. 이러한 현장 경험은 다양한 공정 요구사항에 맞게 설계를 조정하면서 안정적인 성능을 유지하는 저희의 능력을 더욱 뒷받침합니다. 모든 장비는 ISO9001 품질 관리 시스템에 따라 제조되며, 다수의 실용신안 특허와 지속적인 엔지니어링 개선으로 지원됩니다.
단일 기계 외에도 저희는 공정 매칭, 레이아웃 계획, 맞춤형 설계, 설치 안내, 장기 기술 지원을 포함한 완전한 스크리닝 시스템 솔루션을 제공합니다. 초점은 실제 생산 환경에서 신뢰할 수 있는 운전과 안정적인 성능을 보장하는 것입니다.
평면 회전 스크린 구성 요소 상세
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자주 묻는 질문
예, 400메시 이하의 분말용으로 특별히 설계되었으며, 공기 흐름 안정성과 재료 특성에 따라 최대 800메시까지 처리할 수 있습니다.
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