Planar-Rotationssieb
Jiarui Machinery Planar Rotary Screen liefert außergewöhnliche Trenngenauigkeit für die chemische, metallurgische, Lebensmittel- und Bergbauindustrie. Durch eine einzigartige hin- und hergehende Drehbewegung über ein nahezu horizontales Siebbett maximiert die JR-PH-Serie den Durchsatz und gewährleistet dank fortschrittlicher staubdichter Abdichtung null Verschmutzung. Ausgestattet mit einem effizienten Siebreinigungssystem optimiert sie die Siebnutzung. Entdecken Sie unten die wichtigsten technischen Parameter, um Ihre ideale Konfiguration zu finden.
- Modell: JR-PH0815/1014/1030/1530/1536/2036/2046
- Siebkapazität: bis zu 100–800 t/h (abhängig von den Materialbedingungen)
- Siebgrößenbereich: 2–200 mm
- Siebfläche: kundenspezifisches Mehr-Quadratmeter-Design
- Antriebssystem: Frequenzumrichtermotor (VFD-Steuerung)
- Individualisierung: Sieböffnung, Drehzahl, Aufgabesystem,
- Austragsanordnung, Strukturmaterialien, staubdichtes Design
Was ist ein Planar-Rotationssieb?
Planar Rotary Screen, auch als Flachrotationssieb bekannt, ist eine Maschine zur Trennung von Schüttgütern wie Kohle, Erz, Zuschlagstoffen und chemischen Pulvern nach Partikelgröße. Sie wird häufig in Bergbau-, Metallurgie-, Chemie- und Getreideverarbeitungslinien eingesetzt. Je nach Material kann die Kapazität etwa 800 t/h erreichen.
Die Maschine hat eine nahezu horizontale Siebfläche und bewegt sich mit einer kontrollierten hin- und hergehenden Drehbewegung. Das Material tritt von der Mitte ein, verteilt sich über das Sieb und bewegt sich langsam in einer spiralförmigen Bahn nach außen. Während dieses Prozesses passieren feine Partikel das Siebgewebe, während größere zum Austragsende gelangen. Ein integriertes Reinigungssystem verhindert ein Verstopfen des Siebes während des Betriebs. In Produktionslinien wird sie in der Regel nach Backen- oder Kegelbrechern zur Endklassierung vor dem Fördern oder Lagern eingesetzt.
Arbeitsprinzip des Planar Rotary Screen
Die Planar-Rotationssieb (auch als Kreisschwingsieb oder Rechteckseparator bekannt) nutzt eine einzigartige horizontale Hin- und Herbewegung, um eine hochkapazitive, hochpräzise Partikeltrennung und -klassierung zu erreichen.
Wichtige technische Parameter und Mechanik
- Antriebsmechanismus: Ein Exzenterradmechanismus, der sich um eine feste Achse dreht.
- Kraftprofil: Eine periodische, alternierende Trägheitskraft, die in einer bestimmten Richtung entlang der horizontalen Ebene erzeugt wird.
- Siebbeigung: Horizontal oder leicht geneigt in einem Winkel von 0°–5°.
- Bewegungsmuster: Eine variable Trajektorie, die von einer seitlichen elliptischen Bewegung am Einlass über eine kreisförmige Bewegung in der Mitte bis zu einer linearen Hin- und Herbewegung am Auslass übergeht.
Schritt 1: Materialaufgabe und gleichmäßige Verteilung
Das Material tritt durch den Einlass in den Siebkasten ein und passiert eine Verteilvorrichtung. Beim Start der Maschine erzeugt die Antriebseinheit eine hin- und hergehende Trägheitskraft, die den Siebkasten periodisch in der horizontalen Ebene bewegt. Diese Bewegung bewirkt, dass sich das Material schnell über die gesamte Breite der Siebfläche verteilt und ein dünnes, gleichmäßiges Materialbett bildet.
Schritt 2: Schichtung durch planare Hin- und Herbewegung
Während sich das Materialbett entlang des Siebbelags bewegt, unterliegt es einer gerichteten, niederfrequenten Taumel- und Rollbewegung. Die horizontalen Scherkräfte bewirken, dass sich das Material natürlich nach Partikelgröße schichtet:
- Feinanteile (Unterkorn): Kleinere Partikel sinken schnell durch das Materialbett, kommen mit dem Siebgewebe in Kontakt und passieren die Öffnungen zum unteren Belag.
- Grobanteile (Überkorn): Größere Partikel bleiben auf der oberen Oberfläche des Materialbetts schwimmend und bewegen sich vorwärts zum Austragsende.
Schritt 3: Mehrdecken-Klassierung und -Trennung
Bei Mehrdecken-Konfigurationen durchläuft das Material nacheinander mehrere Siebschichten mit abnehmenden Maschenweiten:
- Oberes Deck: Isoliert und entfernt große Verunreinigungen oder überdimensionierte Partikel.
- Mittleres Deck: Trennt und sammelt das qualifizierte Zielprodukt.
- Bodenwanne: Erfasst den feinsten Staub, Feinanteile oder unterdimensionierte Verunreinigungen.
Schritt 4: Materialaustrag
Beim Erreichen des Austragsgehäuses werden die getrennten Fraktionen kontinuierlich in dedizierte Auslässe geleitet:
- Überkornfraktionen werden aus dem oberen Auslass ausgetragen.
- Qualifiziertes Produkt wird aus dem mittleren Auslass ausgetragen.
- Unterkornfraktionen oder Feinanteile werden aus dem unteren Auslass ausgetragen.
Vorteile der variablen Trajektorienbewegung
[Einlass: Elliptische Bewegung] ──> [Mitte: Kreisförmige Bewegung] ──> [Auslass: Lineare Bewegung]
(Verteilt Material) (Schichtet Partikel) (Trägt Überkorn aus)
- Keine vertikale Vibration: Die nahezu horizontale Bewegung eliminiert vertikale Stöße, was empfindliche Materialien vor Degradation schützt und die dynamische Belastung der Tragstruktur erheblich reduziert.
- Extended Screening Path: The combination of elliptical, circular, and linear motion paths forces particles to stay in contact with the screen mesh longer, maximizing screening efficiency and preventing mesh blinding.
Vorteile
Planar Rotary Screen runs for stable and continuous grading of bulk materials. The structure keeps screening steady during long operation, reduces frequent adjustments, and makes daily use simpler on site.
High screening efficiency
Multi-stage separation can reach up to 6 fractions. Efficiency usually stays around 90–95%, depending on the material.
Self-cleaning screen surface
Each screen layer has bouncing balls underneath. During running, the balls keep tapping the mesh, helping loosen stuck material and reduce blockage so material can pass through more smoothly.
Better screen utilization and longer mesh life
Material moves in a controlled rolling path instead of strong vibration. Contact with the screen surface is more even, so the mesh wears slower and lasts longer in real operation.
Fully enclosed operation
The machine is sealed during operation. Dust leakage is reduced, and the surrounding area stays cleaner during production.
Low maintenance
No high-frequency vibration system inside. Fewer stressed parts during running, so maintenance mostly stays on routine checking and occasional part replacement.
Easy installation and layout
Structure is modular and compact. It fits both new plants and existing production lines without major layout changes.
Anwendungen
Planar Rotary Screen is used for continuous particle classification and grading in industrial production lines. It provides stable separation for medium and fine materials, helping maintain consistent particle size and stable product quality in large-scale processing systems. The following are Application Industries & Materials:
Fertilizer & Chemical Industry
Urea, compound fertilizers, DAP, phosphate materials, soda ash, sodium sulfate, activated carbon, PVC, resin powders, welding flux.
Food & Agricultural Processing
Grain cleaning and grading (wheat, corn, soybean), sugar, salt, tea, tobacco, starch, milk powder, and other food-grade or fragile materials.
Mining, Energy & Metallurgy
Coal, iron ore, limestone, graphite, silicon carbide, ceramic pellets, ferroalloys, abrasive materials, magnetic and refractory materials.
Environmental Protection & Recycling
Wood chips, plastic granules, recycled plastics, and solid waste sorting and resource recovery applications.
Technical Specifications
The configuration of the Planar Rotary Screen can be customized based on required capacity, material characteristics, screening stages, and plant layout. Jiarui Machinery provides flexible engineering design, including screen dimensions, layer configuration, drive power, and structural layout to match different production requirements. The specifications below are for reference and model selection.
| Modell | Decks | Screen SizeW×L (mm) | Stroke(mm) | Power(kw) | Speed(r/min) | A(mm) | B(mm) | C(mm) | D(mm) |
| JR-PH0815 | 1 | 800×1500 | 63.5 | 2.2 | 960 | 2752 | 967 | 898 | 943 |
| JR-PH1014 | 1 | 1000×1400 | 63.5 | 2.2 | 960 | 2731 | 962 | 1168 | 1200 |
| JR-PH1030 | 1 | 1000×3000 | 63.5 | 2.2 | 960 | 4484 | 1035 | 1194 | 1251 |
| JR-PH1530 | 1 | 1500×3000 | 76 | 3.7 | 1450 | 4232 | 1362 | 1778 | 1892 |
| JR-PH1536 | 1 | 1500×3000 | 89 | 5.5 | 960 | 5098 | 1352 | 1956 | 2048 |
| JR-PH2036 | 1 | 2000×3600 | 89 | 5.5 | 960 | 5263 | 1327 | 2464 | 2556 |
| JR-PH1030 | 2 | 1000×3000 | 76 | 3.7 | 1450 | 4575 | 1317 | 1270 | 1546 |
| JR-PH1530 | 2 | 1500×3000 | 89 | 5.5 | 960 | 4765 | 1397 | 1956 | 2159 |
| JR-PH1536 | 2 | 1500×3600 | 89 | 5.5 | 960 | 5365 | 1368 | 2032 | 2159 |
| JR-PH2046 | 2 | 2000×4600 | 89 | 7.5 | 960 | 6289 | 1727 | 2591 | 2743 |
| JR-PH1030 | 3 | 1000×3000 | 76 | 3.7 | 1450 | 4854 | 1422 | 1435 | 1549 |
| JR-PH1530 | 3 | 1500×3000 | 89 | 5.5 | 960 | 4765 | 1391 | 1956 | 2159 |
| JR-PH0815 | 4 | 800×1500 | 76 | 3.7 | 1450 | 3806 | 1549 | 1270 | 1537 |
| JR-PH1030 | 4 | 1000×3000 | 89 | 5.5 | 960 | 5159 | 1486 | 1524 | 1607 |
| JR-PH1530 | 4 | 1500×3000 | 89 | 7.5 | 960 | 5505 | 1778 | 2007 | 2223 |
Planar Rotary Screen vs Vibrating Screen
In industrial screening applications, equipment selection depends on material characteristics, capacity demand, and plant layout. Both Planar Rotary Screen and Vibrationssieb are widely applied in mining, aggregate, and bulk material processing systems, operating under different screening mechanisms and suitable for different working conditions. Jiarui Machinery supplies both solutions to support different production requirements.
| Artikel | Planar-Rotationssieb | Vibrationssieb |
| Funktionsprinzip | Rotating screening surface with controlled material residence time | High-frequency vibration for particle separation |
| Material Behavior | Stable rolling movement, longer screening time | Rapid vibration and particle stratification |
| Suitable Conditions | Mixed materials, moderate moisture, multi-fraction grading | Dry, free-flowing materials, simple grading |
| Feed Characteristics | Handles variable feed conditions more steadily | Requires stable and uniform feed |
| Capacity Range | 10–350 t/h (model dependent) | 20–500 t/h (configuration dependent) |
| Siebeffizienz | Stable 90–95% under continuous operation | 80–90%, influenced by feed stability |
| Moisture Adaptability | Medium tolerance to moisture and stickiness | Low tolerance, higher clogging risk under wet conditions |
| Partikelgrößenbereich | Suitable for medium to fine multi-stage separation | Suitable for coarse to medium grading |
| Maintenance Demand | Low wear components, longer service interval | Regular mesh, spring, and bearing replacement required |
| Installation Requirement | Compact modular layout, flexible arrangement | Requires reinforced foundation and vibration support |
| Investment Level | Medium | Medium to low |
| Operational Stability | More stable under variable working conditions | Best performance under stable operating conditions |
Selection Insight
For mixed materials, moderate moisture, or when multiple grading steps are needed, the Planar Rotary Screen usually performs more steadily. Vibrating screens are more commonly used for dry, stable feed with higher throughput. The final choice still depends on real material conditions and how the plant is arranged.If you are still unsure about the right selection, you can contact us for technical advice based on your material and project conditions.
Custom Planar Rotary Screen
Planar Rotary Screen can be adjusted according to different production needs, especially for materials with mixed particle size, moisture variation, or multi-grade separation requirements. We design the equipment based on actual process conditions, and key parameters such as screen size, number of layers, capacity, material type, and plant layout can all be customized to fit existing lines or new projects, including integration with upstream crushing and downstream conveying systems.
To provide a suitable configuration and quotation, please share the following details:
- Material type and bulk density
- Feed particle size range
- Erforderliche Kapazität (t/h)
- Number of screening layers
- Site layout or available installation space
- Preferred material of construction (carbon steel / stainless steel)
If details are unclear, our engineering team can help you confirm the configuration.
Why Choose Jiarui Machinery?
Jiarui Machinery has been focusing on industrial screening and conveying equipment since 2012. As a direct manufacturer, we control the full process from engineering design, fabrication, assembly to testing, ensuring consistent quality and stable delivery for different industrial projects. Our equipment is widely used in mining, aggregates, chemical processing, food production, and new material industries.
Each system is engineered based on real operating conditions, including material characteristics, moisture level, particle size distribution, and required capacity. This application-driven design approach allows us to provide customized screening solutions rather than standard configurations, helping reduce common production issues such as mesh clogging, unstable grading, and unplanned downtime in continuous operations.
Over the years, Jiarui Machinery has supplied equipment to a wide range of domestic and international industrial projects across different production scales and working environments. This field experience further supports our ability to adapt designs to varied process requirements while maintaining stable performance. All equipment is manufactured under the ISO9001 quality management system and supported by multiple utility model patents and continuous engineering improvements.
Beyond single machines, we provide complete screening system solutions, including process matching, layout planning, customized design, installation guidance, and long-term technical support. The focus is on ensuring reliable operation and stable performance in real production environments.
Details zu den Komponenten des Planar-Rotationssiebs
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