Плоский ротационный грохот
Оборудование Jiarui Machinery — плоский ротационный грохот обеспечивает исключительную точность сепарации для химической, металлургической, пищевой и горнодобывающей отраслей. Благодаря уникальному возвратно-вращательному движению по почти горизонтальной деке серия JR-PH максимизирует производительность, обеспечивая нулевое загрязнение за счет усовершенствованного пыленепроницаемого уплотнения. Оснащенный эффективной системой очистки сетки, он оптимизирует использование ситовой поверхности. Ознакомьтесь с основными техническими параметрами ниже, чтобы подобрать оптимальную конфигурацию.
- Модель: JR-PH0815/1014/1030/1530/1536/2036/2046
- Производительность грохочения: до 100–800 т/ч (в зависимости от свойств материала)
- Диапазон размеров грохочения: 2–200 мм
- Площадь грохочения: индивидуальная конструкция, многоквадратные метры
- Приводная система: двигатель с регулируемой частотой вращения (частотное управление)
- Индивидуальная настройка: размер ячейки сита, скорость вращения, система подачи,
- компоновка разгрузки, конструкционные материалы, пылезащитное исполнение
Что такое плоскостной ротационный грохот?
Плоский ротационный грохот, также известный как плоский вращающийся грохот, — это машина для разделения сыпучих материалов, таких как уголь, руда, заполнители и химические порошки, по размеру частиц. Широко применяется в горнодобывающих, металлургических, химических и зерноперерабатывающих линиях. В зависимости от материала производительность может достигать около 800 т/ч.
Машина имеет почти горизонтальную ситовую поверхность и совершает контролируемое возвратно-вращательное движение. Материал поступает из центра, распределяется по ситу и медленно движется наружу по спиральной траектории. В процессе этого мелкие частицы проходят через ячейки, а крупные перемещаются к разгрузочному концу. Встроенная система очистки предотвращает забивание сита во время работы. В производственных линиях обычно устанавливается после щековых или конусных дробилок для окончательной классификации перед транспортировкой или складированием.
Принцип работы плоского ротационного грохота
Данное Плоский ротационный грохот (также известного как гирационный грохот или прямоугольный сепаратор) основан на уникальном горизонтальном возвратно-поступательном движении, обеспечивающем высокопроизводительное и высокоточное разделение и классификацию частиц.
Ключевые технические параметры и механика
- Приводной механизм: эксцентриковый колесный механизм, вращающийся вокруг неподвижной оси.
- Характер усилия: периодическая знакопеременная инерционная сила, генерируемая в заданном направлении в горизонтальной плоскости.
- Наклон сита: горизонтальное или слегка наклонное под углом 0°–5°.
- Характер движения: переменная траектория, переходящая от бокового эллиптического движения на входе к круговому движению в центре и, наконец, к линейному возвратно-поступательному движению на выходе.
Этап 1: Подача материала и равномерное распределение
Материал поступает в грохот через загрузочное отверстие и проходит через распределительное устройство. При запуске машины приводной узел создает возвратно-поступательную инерционную силу, вызывающую периодическое движение грохота в горизонтальной плоскости. Это движение обеспечивает быстрое распределение материала по всей ширине ситовой поверхности с образованием тонкого равномерного слоя.
Этап 2: Стратификация за счет плоского возвратно-поступательного движения
По мере продвижения слоя материала по деке грохота он подвергается направленному низкочастотному перекатыванию и переворачиванию. Горизонтальные сдвиговые усилия вызывают естественную стратификацию материала по размеру частиц:
- Мелкие фракции (подрешетный продукт): более мелкие частицы быстро опускаются через слой материала, контактируют с ситовой сеткой и проходят через ячейки на нижнюю деку.
- Крупные фракции (надрешетный продукт): более крупные частицы остаются на верхней поверхности слоя материала и продвигаются вперед к разгрузочному концу.
Этап 3: Многоярусная классификация и сепарация
В многоярусных конфигурациях материал последовательно проходит через несколько слоев сит с уменьшающимся размером ячеек:
- Верхняя дека: выделяет и удаляет крупные примеси или частицы сверхнормативного размера.
- Средняя дека: отделяет и собирает кондиционный целевой продукт.
- Нижний поддон: улавливает мельчайшую пыль, мелкие фракции или подрешетные примеси.
Этап 4: Разгрузка материала
При достижении разгрузочного корпуса разделенные фракции непрерывно направляются в отдельные выпускные патрубки:
- Надрешетные фракции разгружаются через верхний патрубок.
- Кондиционный продукт разгружается через средний патрубок.
- Подрешетные фракции или мелочь разгружаются через нижний патрубок.
Преимущества движения с переменной траекторией
[Вход: эллиптическое движение] ──> [Центр: круговое движение] ──> [Выход: линейное движение]
(Распределяет материал) (Стратифицирует частицы) (Разгружает надрешетный продукт)
- Отсутствие вертикальной вибрации: почти горизонтальное движение исключает вертикальное ударное воздействие, что защищает хрупкие материалы от разрушения и значительно снижает динамическую нагрузку на несущую конструкцию.
- Extended Screening Path: The combination of elliptical, circular, and linear motion paths forces particles to stay in contact with the screen mesh longer, maximizing screening efficiency and preventing mesh blinding.
Преимущества
Planar Rotary Screen runs for stable and continuous grading of bulk materials. The structure keeps screening steady during long operation, reduces frequent adjustments, and makes daily use simpler on site.
High screening efficiency
Multi-stage separation can reach up to 6 fractions. Efficiency usually stays around 90–95%, depending on the material.
Self-cleaning screen surface
Each screen layer has bouncing balls underneath. During running, the balls keep tapping the mesh, helping loosen stuck material and reduce blockage so material can pass through more smoothly.
Better screen utilization and longer mesh life
Material moves in a controlled rolling path instead of strong vibration. Contact with the screen surface is more even, so the mesh wears slower and lasts longer in real operation.
Fully enclosed operation
The machine is sealed during operation. Dust leakage is reduced, and the surrounding area stays cleaner during production.
Low maintenance
No high-frequency vibration system inside. Fewer stressed parts during running, so maintenance mostly stays on routine checking and occasional part replacement.
Easy installation and layout
Structure is modular and compact. It fits both new plants and existing production lines without major layout changes.
Области применения
Planar Rotary Screen is used for continuous particle classification and grading in industrial production lines. It provides stable separation for medium and fine materials, helping maintain consistent particle size and stable product quality in large-scale processing systems. The following are Application Industries & Materials:
Fertilizer & Chemical Industry
Urea, compound fertilizers, DAP, phosphate materials, soda ash, sodium sulfate, activated carbon, PVC, resin powders, welding flux.
Food & Agricultural Processing
Grain cleaning and grading (wheat, corn, soybean), sugar, salt, tea, tobacco, starch, milk powder, and other food-grade or fragile materials.
Mining, Energy & Metallurgy
Coal, iron ore, limestone, graphite, silicon carbide, ceramic pellets, ferroalloys, abrasive materials, magnetic and refractory materials.
Environmental Protection & Recycling
Wood chips, plastic granules, recycled plastics, and solid waste sorting and resource recovery applications.
Technical Specifications
The configuration of the Planar Rotary Screen can be customized based on required capacity, material characteristics, screening stages, and plant layout. Дзяруй Машинери provides flexible engineering design, including screen dimensions, layer configuration, drive power, and structural layout to match different production requirements. The specifications below are for reference and model selection.
| Модель | Ярусы | Screen SizeW×L (mm) | Stroke(mm) | Power(kw) | Speed(r/min) | A(mm) | B(mm) | C(mm) | D(mm) |
| JR-PH0815 | 1 | 800×1500 | 63.5 | 2.2 | 960 | 2752 | 967 | 898 | 943 |
| JR-PH1014 | 1 | 1000×1400 | 63.5 | 2.2 | 960 | 2731 | 962 | 1168 | 1200 |
| JR-PH1030 | 1 | 1000×3000 | 63.5 | 2.2 | 960 | 4484 | 1035 | 1194 | 1251 |
| JR-PH1530 | 1 | 1500×3000 | 76 | 3.7 | 1450 | 4232 | 1362 | 1778 | 1892 |
| JR-PH1536 | 1 | 1500×3000 | 89 | 5.5 | 960 | 5098 | 1352 | 1956 | 2048 |
| JR-PH2036 | 1 | 2000×3600 | 89 | 5.5 | 960 | 5263 | 1327 | 2464 | 2556 |
| JR-PH1030 | 2 | 1000×3000 | 76 | 3.7 | 1450 | 4575 | 1317 | 1270 | 1546 |
| JR-PH1530 | 2 | 1500×3000 | 89 | 5.5 | 960 | 4765 | 1397 | 1956 | 2159 |
| JR-PH1536 | 2 | 1500×3600 | 89 | 5.5 | 960 | 5365 | 1368 | 2032 | 2159 |
| JR-PH2046 | 2 | 2000×4600 | 89 | 7.5 | 960 | 6289 | 1727 | 2591 | 2743 |
| JR-PH1030 | 3 | 1000×3000 | 76 | 3.7 | 1450 | 4854 | 1422 | 1435 | 1549 |
| JR-PH1530 | 3 | 1500×3000 | 89 | 5.5 | 960 | 4765 | 1391 | 1956 | 2159 |
| JR-PH0815 | 4 | 800×1500 | 76 | 3.7 | 1450 | 3806 | 1549 | 1270 | 1537 |
| JR-PH1030 | 4 | 1000×3000 | 89 | 5.5 | 960 | 5159 | 1486 | 1524 | 1607 |
| JR-PH1530 | 4 | 1500×3000 | 89 | 7.5 | 960 | 5505 | 1778 | 2007 | 2223 |
Planar Rotary Screen vs Vibrating Screen
In industrial screening applications, equipment selection depends on material characteristics, capacity demand, and plant layout. Both Planar Rotary Screen and Вибрационный грохот are widely applied in mining, aggregate, and bulk material processing systems, operating under different screening mechanisms and suitable for different working conditions. Jiarui Machinery supplies both solutions to support different production requirements.
| Позиция | Плоский ротационный грохот | Вибрационный грохот |
| Принцип работы | Rotating screening surface with controlled material residence time | High-frequency vibration for particle separation |
| Material Behavior | Stable rolling movement, longer screening time | Rapid vibration and particle stratification |
| Suitable Conditions | Mixed materials, moderate moisture, multi-fraction grading | Dry, free-flowing materials, simple grading |
| Feed Characteristics | Handles variable feed conditions more steadily | Requires stable and uniform feed |
| Capacity Range | 10–350 t/h (model dependent) | 20–500 t/h (configuration dependent) |
| Эффективность грохочения | Stable 90–95% under continuous operation | 80–90%, influenced by feed stability |
| Moisture Adaptability | Medium tolerance to moisture and stickiness | Low tolerance, higher clogging risk under wet conditions |
| Диапазон размеров частиц | Suitable for medium to fine multi-stage separation | Suitable for coarse to medium grading |
| Maintenance Demand | Low wear components, longer service interval | Regular mesh, spring, and bearing replacement required |
| Installation Requirement | Compact modular layout, flexible arrangement | Requires reinforced foundation and vibration support |
| Investment Level | Medium | Medium to low |
| Operational Stability | More stable under variable working conditions | Best performance under stable operating conditions |
Selection Insight
For mixed materials, moderate moisture, or when multiple grading steps are needed, the Planar Rotary Screen usually performs more steadily. Vibrating screens are more commonly used for dry, stable feed with higher throughput. The final choice still depends on real material conditions and how the plant is arranged.If you are still unsure about the right selection, you can contact us for technical advice based on your material and project conditions.
Custom Planar Rotary Screen
Planar Rotary Screen can be adjusted according to different production needs, especially for materials with mixed particle size, moisture variation, or multi-grade separation requirements. We design the equipment based on actual process conditions, and key parameters such as screen size, number of layers, capacity, material type, and plant layout can all be customized to fit existing lines or new projects, including integration with upstream crushing and downstream conveying systems.
To provide a suitable configuration and quotation, please share the following details:
- Material type and bulk density
- Feed particle size range
- Требуемая производительность (т/ч)
- Number of screening layers
- Site layout or available installation space
- Preferred material of construction (carbon steel / stainless steel)
If details are unclear, our engineering team can help you confirm the configuration.
Why Choose Jiarui Machinery?
Jiarui Machinery has been focusing on industrial screening and conveying equipment since 2012. As a direct manufacturer, we control the full process from engineering design, fabrication, assembly to testing, ensuring consistent quality and stable delivery for different industrial projects. Our equipment is widely used in mining, aggregates, chemical processing, food production, and new material industries.
Each system is engineered based on real operating conditions, including material characteristics, moisture level, particle size distribution, and required capacity. This application-driven design approach allows us to provide customized screening solutions rather than standard configurations, helping reduce common production issues such as mesh clogging, unstable grading, and unplanned downtime in continuous operations.
Over the years, Jiarui Machinery has supplied equipment to a wide range of domestic and international industrial projects across different production scales and working environments. This field experience further supports our ability to adapt designs to varied process requirements while maintaining stable performance. All equipment is manufactured under the ISO9001 quality management system and supported by multiple utility model patents and continuous engineering improvements.
Beyond single machines, we provide complete screening system solutions, including process matching, layout planning, customized design, installation guidance, and long-term technical support. The focus is on ensuring reliable operation and stable performance in real production environments.
Детали компонентов плоскостного ротационного сита
Статьи по теме
Что такое плоскостной ротационный грохот?
Что такое ультразвуковой вибрационный грохот？
Что такое ротационный вибрационный грохот?
Часто задаваемые вопросы
Получить бесплатную консультацию
Заполните форму ниже, чтобы связаться с нашими экспертами и получить персональные рекомендации для вашего применения.