Criba Rotativa Plana

Máquina Jiarui Tamiz Rotativo Plano ofrece una precisión de separación excepcional para los sectores químico, metalúrgico, alimentario y minero. Utilizando un movimiento rotativo recíproco único sobre una plataforma casi horizontal, la serie JR-PH maximiza el rendimiento mientras garantiza cero contaminación mediante un sellado avanzado a prueba de polvo. Equipada con un sistema eficiente de limpieza de mallas, optimiza la utilización de la superficie de cribado. Explore los parámetros técnicos clave a continuación para encontrar su configuración ideal.

  • Modelo: JR-PH0815/1014/1030/1530/1536/2036/2046
  • Capacidad de cribado: hasta 100–800 t/h (según las condiciones del material)
  • Rango de tamaño de cribado: 2–200 mm
  • Área de cribado: diseño personalizado de múltiples metros cuadrados
  • Sistema de accionamiento: motor de frecuencia variable (control VFD)
  • Personalización: abertura de malla, velocidad de rotación, sistema de alimentación,
  • disposición de descarga, materiales estructurales, diseño a prueba de polvo
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¿Qué es un Cribado Rotatorio Plano?

El Planar Rotary Screen, también conocido como criba rotativa plana, es una máquina utilizada para separar materiales a granel como carbón, mineral, agregados y polvos químicos por tamaño de partícula. Se utiliza ampliamente en líneas de procesamiento de minería, metalurgia, química y granos. Según el material, la capacidad puede alcanzar aproximadamente 800 t/h.

La máquina tiene una superficie de cribado casi horizontal y se mueve con un movimiento rotativo controlado de vaivén. El material entra por el centro, se extiende sobre la malla y se desplaza lentamente hacia afuera en una trayectoria en espiral. Durante este proceso, las partículas finas pasan a través de la malla, mientras que las más grandes se mueven hacia el extremo de descarga. Un sistema de limpieza integrado evita que la malla se obstruya durante el funcionamiento. En las líneas de producción, generalmente se coloca después de trituradoras de mandíbula o cono para la clasificación final antes del transporte o almacenamiento.

Principio de funcionamiento del Planar Rotary Screen

La Criba Rotativa Plana (también conocido como criba giratoria o separador rectangular) utiliza un movimiento recíproco horizontal único para lograr una separación y clasificación de partículas de alta capacidad y alta precisión.

Parámetros técnicos clave y mecánica

  • Mecanismo de accionamiento: Un mecanismo de rueda excéntrica que gira alrededor de un eje fijo.
  • Perfil de fuerza: Una fuerza inercial periódica y alternante generada en una dirección específica a lo largo del plano horizontal.
  • Inclinación de la criba: Horizontal o ligeramente inclinado en un ángulo de 0°–5°.
  • Patrón de movimiento: Una trayectoria variable que transita de un movimiento elíptico lateral en la entrada, a un movimiento circular en el centro, y finalmente a un movimiento recíproco lineal en la salida.

Paso 1: Alimentación de material y distribución uniforme

El material entra en la caja de cribado a través de la entrada y pasa por un dispositivo de distribución. A medida que la máquina arranca, el conjunto de accionamiento genera una fuerza inercial recíproca que hace que la caja de cribado se mueva periódicamente en el plano horizontal. Este movimiento hace que el material se extienda rápidamente a lo largo de todo el ancho de la superficie de cribado, formando un lecho de material delgado y uniforme.

Paso 2: Estratificación mediante movimiento recíproco planar

A medida que el lecho de material viaja a lo largo de la plataforma de cribado, experimenta un movimiento de volteo y rodadura dirigido y de baja frecuencia. Las fuerzas de cizallamiento horizontales hacen que el material se estratifique naturalmente según el tamaño de partícula:

  • Finos (bajo tamaño): Las partículas más pequeñas se hunden rápidamente a través del lecho de material, entran en contacto con la malla de cribado y pasan a través de las aberturas hacia la plataforma inferior.
  • Gruesos (sobre tamaño): Las partículas más grandes permanecen flotando en la superficie superior del lecho de material y avanzan hacia el extremo de descarga.

Paso 3: Clasificación y separación de múltiples plataformas

Para configuraciones de múltiples plataformas, el material pasa secuencialmente a través de múltiples capas de mallas con tamaños de abertura decrecientes:

  • Plataforma superior: Aísla y elimina impurezas grandes o partículas de sobre tamaño.
  • Plataforma intermedia: Separa y recoge el producto objetivo calificado.
  • Bandeja inferior: Captura el polvo más fino, finos o impurezas de bajo tamaño.

Paso 4: Descarga de material

Al llegar a la carcasa de descarga, las fracciones separadas se dirigen continuamente a salidas dedicadas:

  • Fracciones de sobre tamaño se descargan por la salida superior.
  • Producto calificado se descarga por la salida intermedia.
  • Fracciones de bajo tamaño o finos se descargan por la salida inferior.
Plane-rotary-screen
Principio de funcionamiento del Planar Rotary Screen

Ventajas del movimiento de trayectoria variable

[Entrada: Movimiento elíptico] ──> [Centro: Movimiento circular] ──> [Salida: Movimiento lineal]
(Extiende el material) (Estratifica partículas) (Descarga sobre tamaño)

  • Sin vibración vertical: El movimiento casi horizontal elimina el impacto vertical, lo que protege los materiales frágiles de la degradación y reduce significativamente la carga dinámica sobre la estructura de soporte.
  • Trayectoria de cribado extendida: La combinación de trayectorias de movimiento elípticas, circulares y lineales obliga a las partículas a permanecer en contacto con la malla del tamiz durante más tiempo, maximizando la eficiencia de cribado y evitando el cegamiento de la malla.

Ventajas

El Cribador Rotativo Plano opera para una clasificación estable y continua de materiales a granel. La estructura mantiene un cribado estable durante operaciones prolongadas, reduce ajustes frecuentes y simplifica el uso diario en sitio.

La criba vibratoria Jia Rui se utiliza para tamizar, clasificar y eliminar impurezas de materiales granulares y en polvo, así como para la eliminación de impurezas y filtración de materiales líquidos. Puede utilizarse en combinación con equipos de transporte como alimentadores de vacío y tolvas de alimentación con tornillo sinfín para formar una línea de producción integrada de cribado y transporte, mejorando significativamente la eficiencia de producción. Es compatible con todas las industrias y tiene una amplia gama de aplicaciones, como en las industrias alimentaria, química, farmacéutica, minera y de

El Cribador Rotativo Plano se utiliza para la clasificación y graduación continua de partículas en líneas de producción industrial. Proporciona una separación estable para materiales medios y finos, ayudando a mantener un tamaño de partícula consistente y una calidad de producto estable en sistemas de procesamiento a gran escala. Las siguientes son las industrias de aplicación y los materiales:

Fertilizer & Chemical Industry

Industria de fertilizantes y química

Urea, fertilizantes compuestos, DAP, materiales fosfatados, carbonato de sodio, sulfato de sodio, carbón activado, PVC, resinas en polvo, fundente para soldadura.

Food & Agricultural Processing

Procesamiento de alimentos y agrícola

Limpieza y clasificación de granos (trigo, maíz, soja), azúcar, sal, té, tabaco, almidón, leche en polvo y otros materiales de grado alimentario o frágiles.

Minería, Energía y Metalurgia

Minería, energía y metalurgia

Carbón, mineral de hierro, piedra caliza, grafito, carburo de silicio, pellets cerámicos, ferroaleaciones, materiales abrasivos, materiales magnéticos y refractarios.

Protección Ambiental y Reciclaje

Protección ambiental y reciclaje

Astillas de madera, gránulos de plástico, plásticos reciclados y aplicaciones de clasificación de residuos sólidos y recuperación de recursos.

Especificaciones técnicas

La configuración del Cribador Rotativo Plano se puede personalizar según la capacidad requerida, las características del material, las etapas de cribado y la distribución de la planta. Maquinaria Jiarui proporciona un diseño de ingeniería flexible, incluyendo dimensiones de malla, configuración de capas, potencia de accionamiento y distribución estructural para adaptarse a diferentes requisitos de producción. Las especificaciones a continuación son de referencia y para selección de modelos.

Schematic Diagram of a Planar Rotary Screen
ModeloNivelesTamaño de malla An×L (mm)Carrera (mm)Potencia (kW)Velocidad (r/min)A (mm)B (mm)C (mm)D (mm)
JR-PH08151800×150063.52.29602752967898943
JR-PH101411000×140063.52.2960273196211681200
JR-PH103011000×300063.52.29604484103511941251
JR-PH153011500×3000763.714504232136217781892
JR-PH153611500×3000895.59605098135219562048
JR-PH203612000×3600895.59605263132724642556
JR-PH103021000×3000763.714504575131712701546
JR-PH153021500×3000895.59604765139719562159
JR-PH153621500×3600895.59605365136820322159
JR-PH204622000×4600897.59606289172725912743
JR-PH103031000×3000763.714504854142214351549
JR-PH153031500×3000895.59604765139119562159
JR-PH08154800×1500763.714503806154912701537
JR-PH103041000×3000895.59605159148615241607
JR-PH153041500×3000897.59605505177820072223

Cribador Rotativo Plano vs Cribador Vibratorio

En aplicaciones de cribado industrial, la selección del equipo depende de las características del material, la demanda de capacidad y la distribución de la planta. Tanto el Cribador Rotativo Plano como el Criba Vibratoria se aplican ampliamente en sistemas de procesamiento de minería, agregados y materiales a granel, operando bajo diferentes mecanismos de cribado y adecuados para diferentes condiciones de trabajo. Jiarui Machinery suministra ambas soluciones para soportar diferentes requisitos de producción.

ÍtemCriba Rotativa PlanaCriba Vibratoria
Principio de FuncionamientoSuperficie de cribado rotativa con tiempo de residencia controlado del materialVibración de alta frecuencia para la separación de partículas
Comportamiento del materialMovimiento de rodadura estable, mayor tiempo de cribadoVibración rápida y estratificación de partículas
Condiciones adecuadasMateriales mixtos, humedad moderada, clasificación de múltiples fraccionesMateriales secos y de flujo libre, clasificación simple
Características de alimentaciónManeja condiciones de alimentación variables de manera más estableRequiere alimentación estable y uniforme
Rango de capacidad10–350 t/h (según modelo)20–500 t/h (según configuración)
Eficiencia de CribadoEstable 90–95% en operación continua80–90%, influenciado por la estabilidad de la alimentación
Adaptabilidad a la humedadTolerancia media a la humedad y pegajosidadBaja tolerancia, mayor riesgo de obstrucción en condiciones húmedas
Rango de Tamaño de PartículaAdecuado para separación multi-etapa de media a finaAdecuado para clasificación de gruesa a media
Demanda de mantenimientoComponentes de bajo desgaste, intervalo de servicio más largoRequiere reemplazo regular de malla, resortes y rodamientos
Requisito de instalaciónDiseño modular compacto, disposición flexibleRequiere cimentación reforzada y soporte antivibratorio
Nivel de inversiónMedioMedio a bajo
Estabilidad operativaMás estable bajo condiciones de trabajo variablesMejor rendimiento bajo condiciones operativas estables

Perspectiva de selección

Para materiales mixtos, humedad moderada o cuando se necesitan múltiples pasos de clasificación, el Criba Rotativa Plana generalmente funciona de manera más estable. Las cribas vibratorias se usan más comúnmente para alimentación seca y estable con mayor rendimiento. La elección final aún depende de las condiciones reales del material y de la disposición de la planta. Si aún tiene dudas sobre la selección correcta, puede contactarnos para obtener asesoramiento técnico basado en su material y condiciones del proyecto.

Contáctenos

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T/WA: +86 18838703198

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Criba Rotativa Plana Personalizada

La Criba Rotativa Plana se puede ajustar según diferentes necesidades de producción, especialmente para materiales con tamaño de partícula mixto, variación de humedad o requisitos de separación multi-grado. Diseñamos el equipo según las condiciones reales del proceso, y parámetros clave como tamaño de criba, número de capas, capacidad, tipo de material y disposición de la planta se pueden personalizar para adaptarse a líneas existentes o nuevos proyectos, incluyendo integración con sistemas de trituración aguas arriba y transporte aguas abajo.

Para proporcionar una configuración y cotización adecuadas, comparta los siguientes detalles:

  • Tipo de material y densidad aparente
  • Rango de tamaño de partícula de alimentación
  • Capacidad requerida (t/h)
  • Número de capas de cribado
  • Disposición del sitio o espacio de instalación disponible
  • Material de construcción preferido (acero al carbono / acero inoxidable)

Si los detalles no están claros, nuestro equipo de ingeniería puede ayudarle a confirmar la configuración.

¿Por qué elegir Jiarui Machinery?

Jiarui Machinery se ha centrado en equipos industriales de cribado y transporte desde 2012. Como fabricante directo, controlamos todo el proceso desde el diseño de ingeniería, fabricación, ensamblaje hasta las pruebas, garantizando calidad consistente y entrega estable para diferentes proyectos industriales. Nuestros equipos se utilizan ampliamente en las industrias de minería, agregados, procesamiento químico, producción de alimentos y nuevos materiales.

Cada sistema se diseña según las condiciones operativas reales, incluyendo características del material, nivel de humedad, distribución del tamaño de partícula y capacidad requerida. Este enfoque de diseño impulsado por la aplicación nos permite proporcionar soluciones de cribado personalizadas en lugar de configuraciones estándar, ayudando a reducir problemas comunes de producción como obstrucción de mallas, clasificación inestable y tiempo de inactividad no planificado en operaciones continuas.

A lo largo de los años, Jiarui Machinery ha suministrado equipos a una amplia gama de proyectos industriales nacionales e internacionales en diferentes escalas de producción y entornos de trabajo. Esta experiencia de campo respalda aún más nuestra capacidad para adaptar diseños a diversos requisitos de proceso mientras mantenemos un rendimiento estable. Todos los equipos se fabrican bajo el ISO9001 sistema de gestión de calidad y están respaldados por múltiples patentes de modelo de utilidad y mejoras continuas de ingeniería.

Más allá de máquinas individuales, proporcionamos soluciones completas de sistemas de cribado, incluyendo coincidencia de procesos, planificación de diseño, diseño personalizado, guía de instalación y soporte técnico a largo plazo. El enfoque está en garantizar una operación confiable y un rendimiento estable en entornos de producción reales.

Detalles de los Componentes del Cribador Rotativo Plano

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Preguntas Frecuentes

A. Es adecuado para materiales a granel como carbón, piedra caliza, mineral, arena, fertilizantes, polvos químicos, granos, gránulos de plástico y materiales reciclados. Funciona bien en condiciones secas y ligeramente húmedas donde se requiere una clasificación estable de partículas en líneas de producción continuas.

A.El Cribador Rotativo Plano utiliza un movimiento rotativo recíproco controlado, lo que permite un contacto más prolongado del material con la superficie de la malla y resultados de clasificación más estables. Los cribadores vibratorios dependen de la vibración de alta frecuencia y se ven más afectados por la variación de la alimentación y la humedad.

A. La capacidad generalmente varía de 10 a 350 t/h por unidad, dependiendo del tamaño del modelo y las condiciones del material. Se pueden utilizar configuraciones más grandes o de múltiples capas cuando se requiere un mayor rendimiento en sistemas de producción continua.

A. Sí, funciona de manera más estable que los tamices vibratorios convencionales en condiciones de humedad moderada. Para materiales pegajosos o con alta humedad, se recomienda ajustar el proceso o realizar un pretratamiento para mantener un rendimiento de cribado estable.

A.El equipo admite de 1 a 5 capas según los requisitos de separación. El diseño multicapa permite obtener múltiples fracciones de tamaño de partícula en una sola pasada, mejorando la eficiencia general de cribado.

A. El mantenimiento es relativamente sencillo. Las principales piezas de desgaste son las mallas de cribado y los componentes de limpieza, como bolas de goma o sistemas ultrasónicos. En comparación con los equipos basados en vibración, el desgaste mecánico es menor, lo que resulta en intervalos de servicio más prolongados.

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