Yatay şerit karıştırıcı makinesi nedir?
Çeviri yapılacak metin eksik. Lütfen İngilizce metni gönderin. yatay şerit karıştırıcı makinesi yüksek verimlilik, homojenlik, yüksek dolum faktörü, düşük enerji tüketimi, düşük kirlilik ve düşük malzeme kırılması gibi avantajlara sahip yeni tip bir karıştırma ekipmanıdır. Çift bantlı karıştırıcının özel tasarımı, malzemelerin birkaç dakika içinde oldukça homojen bir duruma karıştırılmasını sağlar. Ayrıca, yatay şerit karıştırıcı makineleri geniş bir uygulama alanına sahiptir; toz karıştırmadan, toz-sıvı karıştırmaya ve macun kıvamında veya yüksek yoğunluklu malzemelerin (macun, taş tozu, metal tozları vb.) karıştırılmasına kadar her şeyi işleyebilir. Şu anda en yaygın kullanılan tek şaftlı yatay karıştırma cihazlarından biridir.
Yatay şerit karıştırıcı ile toz eleme prensibi
Yatay şerit karıştırıcı makinesinin çalışma prensibi şu şekildedir: iç bant malzemeyi merkezden dış tarafa taşırken, dış bant malzemeyi her iki taraftan merkeze taşır. Malzeme taşıma işlemi sırasında, iki bant dönüş yönünde bağlanır. Yatay şerit karıştırıcı makineleri, daha kısa sürede daha iyi karıştırma sonuçları elde etmenize yardımcı olabilir.
Ürün Avantajları
- Daha geniş uygulama aralığı ve daha az malzeme hasarı: Çift bantlı karıştırıcının özel tasarımı yalnızca toz karıştırma için uygun değildir; aynı zamanda toz-sıvı karıştırma, macun karıştırma veya yüksek viskoziteli, yüksek özgül ağırlıklı malzemeler (macun, taş tozu, metal tozları vb.) için de uygundur. Saniyede 1,8-2,2 metre radyal hız tasarım aralığı ile bu karıştırıcı iyi bir esneklik sunar ve malzemelere minimum hasar verir.
- Daha yüksek stabilite ve daha uzun hizmet ömrü: Ekipmanın tüm ana bileşenleri uluslararası üne sahip markalardan üretilmiştir ve mükemmel kalite sağlar. Redüktör, yüksek çıkış torku, düşük gürültü, uzun hizmet ömrü ve minimum yağ sızıntısı özelliklerine sahip K serisi spiral konik dişli redüktör kullanır. Boşaltma vanası ve silindir, malzeme boşaltma için ölü bölge olmamasını sağlamak amacıyla aynı yay yarıçapıyla tasarlanmıştır. Ayrıca vana özel olarak tasarlanmıştır.
- Daha yüksek dolum oranı ve daha iyi sızdırmazlık: Karıştırma silindirinin açısı, malzeme özelliklerine göre 180º ila 300º arasında tasarlanmıştır ve maksimum dolum kapasitesi 'tir. Sızdırmazlık için birden fazla seçenek mevcuttur. Ultra ince tozlar için pnömatik + salmastra sızdırmazlığı benimsenir; bu, sızdırmazlığın hizmet ömrünü ve etkinliğini önemli ölçüde artırabilir. İyi akışkanlığa sahip malzemeler için mekanik sızdırmazlık daha uygun bir seçimdir ve farklı çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılayabilir.
- Eksiksiz Spesifikasyonlar: Ürün, püskürtme fonksiyonlu karıştırıcılar, vakum sistemleri, kapak destekleri, ısıtma sistemleri, patlamaya dayanıklı cihazlar ve patlamaya dayanıklı bantlar gibi farklı spesifikasyonlara göre özelleştirilebilir. Mevcut malzemeler 304 veya 316'dır. Silindir astarı poliüretan veya püskürtmeli aşınmaya dayanıklı malzeme olarak seçilebilir. Vanalar için yıldız vana, kelebek vana, flap vana ve küresel vana seçenekleri mevcuttur.
Bant tipi karıştırıcının deneme çalışması sırasında toz nasıl boşaltılır?
Yatay Şerit Karıştırıcı Makinelerinin Boşaltma Yöntemleri : Toz malzemeler için, hızlı boşaltma ve kalıntı bırakmama gibi avantajlar sunan hava tahrikli geniş açıklıklı yapı benimsenir. Yüksek incelikteki malzemeler veya yarı sıvı malzemeler için manuel veya hava tahrikli kelebek vanalar kullanılır. Manuel kelebek vanalar ekonomik ve pratiktir; hava tahrikli kelebek vanalar ise yarı sıvılar için daha iyi sızdırmazlık sağlar ancak maliyeti daha yüksektir. Isıtma veya soğutma gerektiren durumlarda ceket konfigüre edilebilir. Isıtma seçenekleri elektrikli ısıtma ve ısı transfer yağı ısıtmasını içerir.Elektrikli ısıtma kullanışlıdır ancak ısıtma hızı yavaştır ve enerji tüketimi yüksektir. Isı transfer yağı ısıtması ek yağ tankları, yağ sirkülasyon gücü ve boru hatları gerektirir; bu da daha yüksek ilk yatırım maliyeti sağlar ancak daha hızlı ısıtma ve daha düşük enerji tüketimi sunar. Soğutma için, soğutma suyu doğrudan cekete enjekte edilebilir; bu, geniş bir ısı değişim alanı sağlar ve hızlı soğutma imkanı tanır. Motor, sikloit pimli redüktör aracılığıyla doğrudan karıştırma ana şaftına bağlanır; bu da basit yapı, yüksek operasyonel güvenilirlik ve kolay bakım sağlar.
Çeşitli endüstrilerde toz uygulamaları.
Yatay şerit karıştırıcı makineleri
aşağıdaki alanlarda katı-katı (yani toz ile toz) ve katı-sıvı (yani toz ile macun kıvamında sıvı) malzemelerin karıştırılması için kullanılır: karıştırma pestisitler, veteriner ilaçları , biyoteknoloji, su ürünleri yetiştiriciliği, seramik, refrakter malzemeler, plastikler ve kompoze gübreler. Ayrıca viskoz malzemelerin karıştırılması için de özellikle uygundurlar., gıda, ,, Yatay şerit karıştırıcı makineleri, kek karışımları, tahıllar, protein tozları, tuz, baharatlar, kahve tozu vb. gibi toz halindeki malzemelerin karıştırılması için şüphesiz verimli ve etkilidir.
Gıda endüstrisi
Sağlık endüstrisi.
Tıbbi alanda, yatay şerit karıştırıcı makineleri magnezyum klorür tozu, talk pudrası ve diğer tüm tıbbi toz ve küçük partiküllerin karıştırılmasında faydalıdır.
Yatay şerit karıştırıcı makinesi kullanıldığında, metal tozu karışımlarının, boya tozlarının, polyester granül ve tozlarının, sodyum hidrür tozunun ve diğer kimyasalların karıştırılmasında çok yardımcıdır.
Kimya endüstrisi
Tarım endüstrisi.
Yatay şerit karıştırıcı makineleri kimyasal gübreler, organik gübreler, biyo-gübreler, protein tozları, mineraller, mantar ilaçları, böcek ilaçları, herbisitler ve diğer tarımsal ürünlerin uygulanmasında kullanılır.
Yatay Şerit Karıştırıcı Makinesi VS Diğer Karıştırma Cihazları.
Özellik Boyutu
| Yatay Şerit Karıştırıcı | Yaygın Karıştırma Ekipmanları (Örnek Olarak V-tipi ve Üç Boyutlu) | Karıştırma Prensibi |
| Zorlamalı Kesme ve Konveksiyon Karıştırma | Yerçekimi Dağılımı ve Konveksiyon Karıştırma | İç Yapı |
| Karıştırıcı ile Donatılmıştır (Şerit/Bıçak) | Karıştırma bileşeni yoktur, yalnızca kap dönüşüne dayanır | Karıştırma kuvveti |
| Güçlü (Mekanik Kuvvet) | Zayıf (Yerçekimi Tahrikli) | Karıştırma süresi |
| Karıştırma süresi | Kısa Karıştırma Süresi (Genellikle Dakikalar) | Daha uzun karıştırma süresi |
| Karıştırma homojenlik derecesi | Yüksek Karıştırma Verimliliği, Özellikle Özellikleri Belirgin Şekilde Farklı Malzemeler İçin | İyi akışkanlığa sahip malzemeler daha yüksek homojenliğe sahiptir |
| Malzemeler Üzerindeki Etki | Malzemeyi kırabilecek kesme kuvveti vardır. | Kesme kuvveti yoktur, malzemelerin orijinal formunu korur. |
| Dolum Faktörü | Yüksek (50%-80%) | Daha Düşük (30%-50%) |
| Kalıntı ve Temizlik | Ölü köşeler olabilir, temizlenmesi zorlaşır | Kör nokta yoktur, temizlenmesi kolaydır. |
| Kaplanan Zemin Alanı | Büyük | Kompakt |
| Tipik Uygulamalar | Büyük hacimler, malzeme özelliklerinde önemli farklılıklar ve hızlı karıştırma ihtiyacı içeren senaryolar | Küçük partili, pahalı, kırılgan ve yüksek homojenlik gerektiren malzemeler |
Satın Alma İpuçları
Yem tozu için yatay şeritli mikser nasıl seçilir?
Hayvancılık sektörü genellikle dikey karıştırma ekipmanını tercih eder. Ancak uzmanlar, büyük ölçekli domuz çiftliklerinin yem işleme ekipmanı seçerken yatay şeritli karıştırıcı makineleri tercih etmesi gerektiğini önermektedir. Bu mikserler yüksek karıştırma verimliliği, iyi karıştırma kalitesi, kısa boşaltma süresi ve düşük kalıntı malzeme sunar. Ancak yatay mikserleri seçerken ve kullanırken dikkat edilmesi gereken birkaç nokta vardır:
- Günlük üretim hacmine göre yatay şeritli karıştırıcı makineleri seçin. Bir mikserde her partinin işlem süresi yaklaşık 6 dakika olduğundan, boşaltma ve besleme süresi de eklendiğinde her parti 10 dakika olarak düşünülebilir. Böylece saatte 6 parti işlenebilir. Parti başına 100 kilogram işleme kapasitesine sahip bir mikser seçilirse, saatte 600 kilogram işleyebilir. Kullanıcılar kendi ihtiyaçlarına göre yatay bir mikser seçebilir.
- Yatay şeritli karıştırıcı makinelerin çalışma prensibine göre, karıştırma için kullanılan çift helezon şeritlerin malzemeyi zıt yönlerde itme kabiliyeti temel olarak tutarlı olmalıdır. İç helezon şeridin hatvesi dıştakinden daha küçük olması gerektiğinden, tutarlı itme kabiliyeti elde etmek için iç helezon şerit dıştakinden daha küçük bir hatveye ancak daha büyük bir genişliğe sahip olmalıdır; aksi takdirde malzeme bir yönde yoğunlaşma eğilimi gösterecektir. Bu nedenle, yatay bir mikser seçerken bu noktaya dikkat edilmelidir.
- Tasarım prensiplerine göre, bir helezon şeritli mikserde helezon şeritler ile gövde arasındaki boşluk 4 milimetre ila 10 milimetre olabilir ve tüm malzemenin sürtünme yoluyla karıştırmaya katılmasını sağlar. Ancak malzemelerin parçacık boyutu ve sürtünme katsayılarındaki farklılıklar nedeniyle, malzemenin çeşitli bileşenleri karıştırmaya farklı zamanlarda katılacak ve bu da ürün homojensizliğine yol açacaktır.
- Bazı üreticiler bunu fark etmiş ve ürünlerini iyileştirmiştir. Bir iyileştirme, işleme hassasiyetine dikkat ederek alt boşluğu 1 milimetre ila 2 milimetreye düşürmektir. Bir diğeri ise ana mili ve gövdeyi ayarlanabilir konumda tasarlayarak, aşınmaya bağlı olarak helezon şeritler ile gövde arasındaki boşluğun sık sık ayarlanmasına olanak tanımaktır. Bir mikser seçerken, bu iki forma sahip ürünler en iyi seçim olmalıdır.
Kullanım ve Bakım
- Ekipman çalışır durumdayken, 5 mm'den büyük sert yabancı maddeler makineye girmemelidir; aksi takdirde, makine durdurulup bunlar çıkarılmalıdır. Çalışma sırasında metal çarpışması veya sürtünme gibi anormal sesler tespit edilirse, makine derhal durdurulup kontrol edilmeli ve giderilmelidir.
- Katı-sıvı malzemeleri karıştırırken, önce makineyi çalıştırın, sonra sıvıyı püskürtün. Sıvı püskürtüldükten sonra, 3~5 dakika daha çalıştırıp karıştırmaya devam edin.
- İkincil malzemeler için genel karıştırma süresi yaklaşık 5~8 dakikadır. Özel malzemeler için karıştırma süresi kullanıcı tarafından test yoluyla belirlenmelidir.
- Karıştırılan malzemelerin parçacık boyutu 20~1400 mesh'tir; sıvı püskürtme miktarı malzemelerin adsorpsiyon performansına ve kullanıcının üretim süreci gereksinimlerine göre belirlenebilir.
- Kullanım sırasında redüktör ve yataklar için yağlama yağı düzenli olarak değiştirilmelidir. Redüktör için yağlayıcı sınıfı, redüktör kılavuzunun gereksinimlerine uygun olmalıdır. Ana mil yatakları kompozit lityum bazlı gres kullanır.
- Mil ucu contası salmastra contası kullanır. Conta malzemesi genellikle yağ emdirilmiş asbesttir. Kullanım sırasında hafif sızıntı tespit edilirse, sıkı bir sızdırmazlık sağlamak için kutu kapağı baskı cıvatalarını sıkın.