ما هي آلة الخلاط الشريطي الأفقي؟
الـ آلة الخلاط الشريطي الأفقي هي نوع جديد من معدات الخلط تتميز بمزايا مثل الكفاءة العالية، والتجانس، وعامل التحميل المرتفع، واستهلاك الطاقة المنخفض، والتلوث المنخفض، وقلة تلف المواد. التصميم الخاص للخلاط ثنائي الشريط يمكنه من خلط المواد إلى حالة عالية التجانس خلال دقائق معدودة. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع آلات الخلاط الشريطي الأفقي بنطاق واسع من التطبيقات، حيث يمكنها التعامل مع كل شيء بدءًا من خلط المساحيق وخلط المسحوق مع السائل إلى خلط المواد المعجونية أو عالية الكثافة (مثل المعجون، ومسحوق الحجر، والمساحيق المعدنية، وما إلى ذلك). وهي واحدة من أكثر أجهزة الخلط الأفقية أحادية العمود استخدامًا في الوقت الحاضر.
مبدأ غربلة المسحوق باستخدام الخلاط الشريطي الأفقي
مبدأ العمل لآلة الخلاط الشريطي الأفقي هو كما يلي: يقوم الشريط الداخلي بنقل المادة من المركز إلى الجانب الخارجي، بينما يقوم الشريط الخارجي بنقل المادة من كلا الجانبين إلى المركز. أثناء عملية نقل المواد، يكون الشريطان متصلين في اتجاه الدوران. يمكن لآلات الخلاط الشريطي الأفقي مساعدتك في تحقيق نتائج خلط أفضل في وقت أقصر.
مزايا المنتج
- نطاق تطبيق أوسع وتلف أقل للمواد: التصميم الخاص للخلاط ثنائي الشريط لا يناسب خلط المساحيق فحسب، بل يناسب أيضًا خلط المسحوق مع السائل، وخلط المعاجين، أو المواد عالية اللزوجة وعالية الكثافة النوعية (مثل المعجون، ومسحوق الحجر، والمساحيق المعدنية، وما إلى ذلك). مع نطاق تصميم السرعة الشعاعية من 1.8 إلى 2.2 متر في الثانية، يوفر هذا الخلاط مرونة جيدة وضررًا ضئيلاً للمواد.
- استقرار أعلى وعمر خدمة أطول: جميع المكونات الرئيسية للمعدات مصنوعة من علامات تجارية عالمية مشهورة، مما يضمن جودة ممتازة. يستخدم المخفض مخفضًا حلزونيًا مخروطيًا من السلسلة K، والذي يتميز بعزم دوران عالي للإخراج، وضوضاء منخفضة، وعمر خدمة طويل، وحد أدنى من تسرب الزيت. تم تصميم صمام التفريغ والأسطوانة بنفس نصف قطر القوس لضمان عدم وجود مناطق ميتة لتفريغ المواد. بالإضافة إلى ذلك، تم تصميم الصمام بشكل خاص.
- معدل تحميل أعلى وإحكام أفضل: يتم تصميم زاوية أسطوانة الخلط وفقًا لخصائص المواد، وتتراوح من 180 درجة إلى 300 درجة، مع أقصى سعة تحميل تبلغ 70%. هناك خيارات متعددة للإحكام. بالنسبة للمساحيق فائقة النعومة، يتم اعتماد إحكام هوائي + إحكام بالتعبئة، مما يمكن أن يحسن بشكل كبير من عمر خدمة وفعالية الإحكام. بالنسبة للمواد ذات السيولة الجيدة، يعتبر الإحكام الميكانيكي خيارًا أكثر مثالية، وقادرًا على تلبية متطلبات ظروف التشغيل المختلفة.
- مواصفات كاملة: يمكن تخصيص المنتج وفقًا لمواصفات مختلفة، مثل الخلاطات المزودة بوظائف الرش، وأنظمة التفريغ، ودعامات الأغطية، وأنظمة التسخين، وأجهزة مقاومة الانفجار، وأحزمة مقاومة الانفجار. المواد المتاحة تشمل 304 أو 316. يمكن اختيار بطانة الأسطوانة من البولي يوريثان أو مواد مقاومة للتآكل بالرش. بالنسبة للصمامات، تشمل الخيارات صمامات النجمة، والصمامات الفراشية، وصمامات الرفرف، والصمامات الكروية.
كيفية تفريغ المسحوق أثناء التشغيل التجريبي للخلاط الشريطي؟
طرق التفريغ لآلات الخلاط الشريطي الأفقي : بالنسبة للمواد المسحوقة، يتم اعتماد هيكل كبير الفتحة يعمل بالهواء، مما يوفر مزايا مثل التفريغ السريع وعدم وجود بقايا. بالنسبة للمواد عالية النعومة أو المواد شبه السائلة، يتم استخدام صمامات فراشية يدوية أو هوائية. الصمامات الفراشية اليدوية اقتصادية وعملية، بينما توفر الصمامات الفراشية الهوائية إحكامًا أفضل للمواد شبه السائلة ولكن بتكلفة أعلى. في الحالات التي تتطلب التسخين أو التبريد، يمكن تجهيز غلاف خارجي. تشمل خيارات التسخين التسخين الكهربائي وتسخين زيت نقل الحرارة.التسخين الكهربائي مريح ولكن سرعة التسخين بطيئة واستهلاك الطاقة مرتفع. يتطلب تسخين زيت نقل الحرارة خزانات زيت إضافية، وطاقة دوران للزيت، وخطوط أنابيب، مما يؤدي إلى استثمار أولي أعلى، ولكنه يوفر تسخينًا أسرع واستهلاكًا أقل للطاقة. بالنسبة للتبريد، يمكن حقن ماء التبريد مباشرة في الغلاف الخارجي، مما يوفر مساحة تبادل حراري كبيرة ويتيح تبريدًا سريعًا. يتم توصيل المحرك مباشرة بعمود الخلط الرئيسي عبر مخفض دائري دبوسي، مما يضمن بنية بسيطة وموثوقية تشغيل عالية وسهولة في الصيانة.
تطبيقات المساحيق في مختلف الصناعات.
تُستخدم آلات الخلاط الشريطي الأفقي
لخلط المواد الصلبة-الصلبة (أي المسحوق مع المسحوق) والمواد الصلبة-الملاطية (أي المسحوق مع السائل المعجوني) في مجالات مثل المبيدات الحشرية، والأدوية البيطرية ، والتكنولوجيا الحيوية، وتربية الأحياء المائية، والسيراميك، والمواد الحرارية، والبلاستيك، والأسمدة المركبة. كما أنها مناسبة بشكل خاص لخلط المواد اللزجة. تعتبر آلات الخلاط الشريطي الأفقي بلا شك فعالة وكفؤة لخلط المواد المسحوقة مثل خلطات الكيك، والحبوب، ومساحيق البروتين، والملح، والتوابل، ومسحوق القهوة، وما إلى ذلك., الأغذية, المواد الكيميائية, صناعة الرعاية الصحية.
صناعة الأغذية
في المجال الطبي، تعتبر آلات الخلاط الشريطي الأفقي مفيدة لخلط مسحوق كلوريد المغنيسيوم، ومسحوق التلك، وجميع الأنواع الأخرى من المساحيق الطبية والجزيئات الصغيرة.
عند استخدام آلة الخلاط الشريطي الأفقي، فهي مفيدة جدًا لخلط مخاليط المساحيق المعدنية، ومساحيق الطلاء، وحبيبات ومساحيق البوليستر، ومسحوق هيدريد الصوديوم، والمواد الكيميائية الأخرى.
الصناعة الزراعية.
الصناعة الكيميائية:
تُستخدم آلات الخلاط الشريطي الأفقي في تطبيق الأسمدة الكيماوية، والأسمدة العضوية، والأسمدة الحيوية، ومساحيق البروتين، والمعادن، ومبيدات الفطريات، والمبيدات الحشرية، ومبيدات الأعشاب، والمنتجات الزراعية الأخرى.
آلة الخلاط الشريطي الأفقي مقابل أجهزة الخلط الأخرى
بُعد الميزة.
الخلاط الشريطي الأفقي
| معدات الخلط الشائعة (بأخذ النوع V والنوع ثلاثي الأبعاد كمثال) | مبدأ الخلط | الخلط القسري بالقص والحمل الحراري |
| التشتت بالجاذبية والخلط بالحمل الحراري | البنية الداخلية | مزود بمحرك تقليب (شريط/شفرة) |
| لا توجد مكونات خلط، تعتمد فقط على دوران الحاوية | قوة الخلط | قوية (قوة ميكانيكية) |
| ضعيفة (مدفوعة بالجاذبية) | وقت الخلط | وقت خلط قصير (عادةً بالدقائق) |
| وقت الخلط | وقت خلط قصير (عادةً بالدقائق) | وقت خلط أطول |
| درجة تجانس الخلط | كفاءة خلط عالية، خاصة للمواد ذات الفروق الكبيرة في الخصائص | المواد ذات السيولة الجيدة تتمتع بدرجة تجانس أعلى |
| التأثير على المواد | توجد قوة قص قد تؤدي إلى كسر المادة. | لا توجد قوة قص، مما يحمي الشكل الأصلي للمواد. |
| معامل التحميل | مرتفع (50%-80%) | أقل (30%-50%) |
| البقايا والتنظيف | قد توجد زوايا ميتة، مما يصعب التنظيف | لا توجد نقاط عمياء، سهلة التنظيف. |
| المساحة الأرضية المشغولة | كبير | مدمج |
| التطبيقات النموذجية | السيناريوهات التي تتضمن كميات كبيرة، وفروقًا كبيرة في خصائص المواد، والحاجة إلى خلط سريع | المواد صغيرة الدفعات، باهظة الثمن، الهشة، والتي تتطلب تجانسًا عاليًا |
نصائح الشراء
كيف تختار خلاط الشريط الأفقي لمسحوق الأعلاف؟
غالبًا ما تفضل صناعة الثروة الحيوانية الخلاطات الرأسية. ومع ذلك، يوصي الخبراء بأن تختار مزارع الخنازير واسعة النطاق آلات خلط الشريط الأفقية عند اختيار معدات معالجة الأعلاف. توفر هذه الخلاطات كفاءة خلط عالية، وجودة خلط جيدة، ووقت تفريغ قصير، ومواد متبقية منخفضة. ومع ذلك، هناك عدة نقاط يجب مراعاتها عند اختيار واستخدام الخلاطات الأفقية:
- اختر آلات خلط الشريط الأفقية بناءً على حجم الإنتاج اليومي. نظرًا لأن وقت المعالجة لكل دفعة في الخلاط يبلغ حوالي 6 دقائق، بالإضافة إلى وقت التفريغ والتغذية، يمكن اعتبار كل دفعة تستغرق 10 دقائق. وبالتالي، يمكن معالجة 6 دفعات في الساعة. إذا تم اختيار خلاط بسعة معالجة 100 كيلوغرام لكل دفعة، فيمكنه معالجة 600 كيلوغرام في الساعة. يمكن للمستخدمين اختيار خلاط أفقي وفقًا لاحتياجاتهم الخاصة.
- بناءً على مبدأ عمل آلات خلط الشريط الأفقية، يجب أن تكون قدرة الشرائط اللولبية المزدوجة المستخدمة في الخلط على دفع المواد في اتجاهين متعاكسين متسقة بشكل أساسي. نظرًا لأن خطوة الشريط اللولبي الداخلي يجب أن تكون أصغر من الخطوة الخارجية، لتحقيق قدرة دفع متسقة، يجب أن يكون للشريط اللولبي الداخلي خطوة أصغر ولكن عرض أكبر من الخارجي؛ وإلا فإن المادة ستميل إلى التركيز في اتجاه واحد. لذلك، يجب ملاحظة هذه النقطة عند اختيار خلاط أفقي.
- وفقًا لمبادئ التصميم، يمكن أن تكون الفجوة بين الشرائط اللولبية والغلاف في خلاط الشريط اللولبي من 4 ملليمترات إلى 10 ملليمترات، مما يسمح لجميع المواد بالمشاركة في الخلط من خلال الاحتكاك. ومع ذلك، نظرًا للاختلافات في حجم الجسيمات ومعاملات الاحتكاك للمواد، ستشارك المكونات المختلفة للمادة في الخلط في أوقات مختلفة، مما يؤدي إلى عدم تجانس المنتج.
- أدركت بعض الشركات المصنعة ذلك وحسّنت منتجاتها. أحد التحسينات هو الاهتمام بدقة التصنيع، وتقليل الفجوة السفلية إلى 1 ملليمتر إلى 2 ملليمتر. والآخر هو تصميم العمود الرئيسي والغلاف في موضع قابل للتعديل، مما يسمح بتعديل متكرر للفجوة بين الشرائط اللولبية والغلاف بناءً على التآكل. عند اختيار خلاط، يجب أن تكون المنتجات ذات هذين الشكلين هي الخيار الأفضل.
الاستخدام والصيانة
- عندما يكون الجهاز قيد التشغيل، يجب ألا تدخل الأجسام الغريبة الصلبة الأكبر من 5 مم إلى الماكينة؛ وإلا يجب إيقاف الماكينة لإزالتها. إذا تم اكتشاف أصوات غير طبيعية مثل تصادم المعادن أو الاحتكاك أثناء التشغيل، يجب إيقاف الماكينة على الفور للفحص والإزالة.
- عند خلط المواد الصلبة والسائلة، ابدأ الماكينة أولاً، ثم رش السائل. بعد رش السائل، استمر في التشغيل والخلط لمدة 3~5 دقائق إضافية.
- وقت الخلط العام للمواد الثانوية حوالي 5~8 دقائق. يجب تحديد وقت الخلط للمواد الخاصة من قبل المستخدم من خلال الاختبار.
- حجم جسيمات المواد المخلوطة هو 20~1400 شبكة؛ يمكن تحديد كمية رش السائل وفقًا لأداء الامتصاص للمواد ومتطلبات عملية الإنتاج للمستخدم.
- يجب استبدال زيت التشحيم لمخفض السرعة والمحامل بانتظام أثناء الاستخدام. يجب أن يتبع درجة زيت التشحيم لمخفض السرعة متطلبات دليل مخفض السرعة. تستخدم محامل العمود الرئيسي شحمًا قائمًا على الليثيوم المركب.
- يستخدم ختم نهاية العمود ختم الحشو. مادة الختم عمومًا أسبستوس مشبع بالزيت. إذا تم اكتشاف تسرب طفيف أثناء الاستخدام، اربط براغي الضغط لغطاء الصندوق لضمان إحكام الختم.