Что такое тамблерный грохот?
Данное Ситовой сепаратор кругового движения, также известный как качающийся вибрационный грохот или вибрационный сепаратор, представляет собой сортировочное оборудование, предназначенное для удовлетворения требований высокой производительности и высокоточной сепарации. Он主要用于 в таких отраслях, как химическая, пищевая, фармацевтическая, горнодобывающая, строительные материалы, и переработка. Он использует низкочастотный принцип грохочения, имитирующий ручное встряхивание, создавая горизонтальное и бросающее трехмерное вращательное движение через низкоскоростной клиноременный привод. Это движение имитирует ручные действия просеивания, обеспечивая равномерное распределение материалов и спиральное осевое распространение. Эксцентриситет регулируется от 25 до 40 мм, а скорость низкоскоростного клиноременного привода регулируется от 120 до 360 об/мин для адаптации к различным свойствам материалов.
Оборудование использует отбойные шары, вращающиеся щетки или ультразвуковые устройства очистки сит для предотвращения забивания отверстий сита. Эффективность грохочения достигает 90%-99%, с относительно большой производительностью на единицу площади. Поддерживает многослойную конфигурацию сит (обычно 1-5 слоев). Во время работы имеет низкое ускорение и уровень шума, обычно ниже 75 децибел (некоторые модели могут поддерживать 60-70 децибел). Отличается полностью закрытой пыленепроницаемой конструкцией и системой быстрой замены сит.
Какие проблемы может решить для вас качающийся грохот?
Короче говоря, если вы сталкиваетесь с такими проблемами, как высокая степень повреждения материала, высокие требования к производительности и короткий срок службы сита, то Дзяжуй. качающиеся грохоты могут помочь вам решить следующие задачи:
- Качающийся грохот заменяет ручное просеивание. Он просеивает бережно, минимизирует повреждение материалов и обеспечивает низкую степень разрушения материала.
- Качающийся грохот может достигать точности просеивания от 90% до 95% и легко обрабатывает сверхтонкие порошки до 500 меш (0,028 мм).
- Он имеет большую производительность на единицу площади и высокую эффективность. Производительность на единицу площади в 3-5 раз выше, чем у обычного вибрационного грохота, и одна машина может заменить 3-5 машин.
- Может быть оснащен различными устройствами очистки сетки, такими как отбойные шары и ультразвуковые очистители, для фундаментального решения проблем грохочения высоковязких и легко забивающихся материалов.
- Работает более плавно, срок службы сита в 5-10 раз превышает срок службы обычного оборудования, что значительно снижает эксплуатационные расходы.
Принцип работы
Мгновенное движение представляет собой комбинацию радиального смещения и кругового движения вокруг этого смещения (винтовое движение). Регулируемый эксцентриковый возбудитель создает нелинейное трехмерное движение, заставляя материал совершать движение, аналогичное ручной операции, тем самым достигая цели грохочения. С работой вспомогательных устройств грохочения можно получить более идеальный эффект; подходит для сферических и цилиндрических материалов.
Способы очистки сита
- Очистка отбойными шарами: Пищевые резиновые или силиконовые шары отскакивают на перфорированной плите под ситом, ударяя по металлической сетке, чтобы уменьшить забивание отверстий сита. Эта система проста в использовании и обслуживании, подходит для большинства гранулированных материалов.
- Ультразвуковая очистка: Высокочастотные ультразвуковые волны передаются на сито, очищая его и значительно увеличивая производительность. Подходит для большинства мелких, высокообъемных и трудно просеиваемых материалов.
Основные технические параметры
Как широко используемое сортировочное оборудование в нашей промышленности, пищевой и других отраслях, качающиеся грохоты выпускаются в различных моделях, каждая с разными техническими параметрами. Ниже приведены некоторые технические параметры, которые мы обобщили:
| Категория параметра | Диапазон параметров | Пояснение |
| Диаметр корпуса сита | Φ600 ~ Φ2600 мм | Стандартные спецификации |
| Площадь сита | 0,29 ~ 5,31 м² | Увеличивается с увеличением диаметра |
| Количество слоев сита | 1-й по 5-й этаж | Может быть предоставлено 5-6 наборов уровней классификации одновременно |
| Размер частиц на входе | ≤25 мм | |
| Размер частиц сита | 0,073 ~ 3 мм (до 500 меш / 0,028 мм) | |
| Производительность обработки | 6 ~ 60 т/ч | Зависит от модели и материала |
| Амплитуда | 5 ~ 8 мм | |
| Мощность двигателя | 0,75 ~ 5,5 кВт | |
| Частота качания | 120 ~ 360 об/мин | Низкоскоростной клиноременный привод |
| Эксцентриситет | 25 ~ 40 мм | Регулируемый |
| Точность просеивания | 90% ~ 99% |
Типичные параметры моделей
Качающиеся грохоты выпускаются в различных моделях с разными диаметрами, и поэтому их размеры ячеек сита, площади грохочения и производительность также различаются. Ниже приведена сводка общих параметров для различных моделей.
| Модель | Диаметр (мм) | Площадь сита (м²) | Производительность (тонн в час） | Амплитуда (мм) | Мощность двигателя (кВт) |
| YBS800 | 800 | 0.29 | 6-10 | 5-8 | 0.75 |
| YBS1000 | 1000 | 0.71 | 8-15 | — | 1.5 |
| YBS1200 | 1200 | 1.11 | 15-30 | — | 2.2 |
| YBS1600 | 1600 | 1.83 | 25-40 | — | 3 |
| YBS2000 | 2000 | 2.62 | 30-50 | — | 4 |
| YBS2500 | 2500 | 4.61 | 40-60 | — | 5.5 |
Каковы преимущества качающегося грохота?
- Высокоэффективная имитация ручного просеивания: Эффективно имитирует движения ручного просеивания и обеспечивает точность просеивания до 90–95%.
- Высокая производительность: Производительность на единицу площади может достигать 5 раз по сравнению с традиционным просеивающим оборудованием; один круговой качающийся грохот может заменить 3–5 вибрационных грохотов.
- Долгий срок службы сита: Работа на низкой частоте и с легкой нагрузкой, ускорение в 4,5 раза ниже, чем у вибрационных грохотов, что обеспечивает срок службы сита в 5–10 раз дольше, чем у обычного просеивающего оборудования.
- Отсутствие забивания: Оснащен различными устройствами очистки сетки (отбивные мячи, ультразвуковые очистители, щетки и т. д.), что эффективно решает проблему забивания сита.
- Полностью закрытая и беспыльная конструкция: Хорошая герметизация предотвращает распыление порошка и соответствует экологическим требованиям.
Отрасли применения
- Химическая промышленность: Просеивание порошков и гранул, таких как металлургический кремний, титановый силикомарганец, химические удобрения, пластмассы и резина.
- Пищевая промышленность и специи: Соль, сахар, крахмал, лимонная кислота, чайные листья, мука и т. д.
- Фармацевтическая промышленность:Тонкое просеивание фармацевтических порошков, процессы грануляции микрогранул и т. д. Химическая промышленность и металлургия:.
- Горнодобывающая промышленность Кварцевый песок, проппант, формовочный песок, тройные катодные материалы, материалы для литий-ионных аккумуляторов и т. д. Сухое и мокрое просеивание различных порошков и гранул, таких как EPS и новые материалы.
- Новые материалы: Индустрия переработки:.
- Сортировка материалов при восстановлении и использовании вторичных ресурсов. Деревообрабатывающая промышленность и производство фанеры:.
- Просеивание таких материалов, как древесная мука и опилки. Комбикормовая промышленность:.
- Классификация сырья и готовой продукции для кормов. В процессе работы качающегося грохота необходимо уделять внимание следующим аспектам:.
Как выбрать правильную модель?
Необходимо выбирать подходящий размер ячейки, модель и меры против забивания в зависимости от влажности, липкости и размера частиц просеиваемого материала.
- Свойства материала: Технологические требования:.
- Определять диаметр, размер и угол наклона барабана на основе свойств материала, производительности и эффективности просеивания. Соответствие условиям:.
- Выбор подходящей модели и конфигурации мощности на основе условий на месте и требований цеха. Часто встречающиеся неисправности.
В процессе эксплуатации качающегося грохота могут возникать некоторые неисправности. Ниже приведен перечень распространенных неисправностей и способов их устранения:
Признак неисправности
| Возможные причины | Забивание сита | Решение |
| Избыточная влажность материала, слишком мелкая ячейка сита и чрезмерная скорость подачи | Контролировать влажность; заменить сито на подходящий размер ячейки; отрегулировать скорость подачи | Оборудование издает сильный шум |
| Ослабление болтов | Ослабление болта | Затяните болты и другие крепежные элементы |
| Неправильное направление вращения | Кабель питания двигателя подключен неправильно | Замените любые 2 кабеля питания в клеммной коробке |
| Двигатель запускается медленно | Перегрузка или чрезмерная пропускная способность | Проверьте нагрузку и отрегулируйте объем подачи |
Ситовые машины с круговым движением VS Гироскопические грохоты
Распространенные типы качающихся грохотов делятся на гирационные грохоты и таблеточные просеивающие машины. Они отличаются друг от друга по внешнему виду, принципу просеивания, источнику питания, производительности, площади просеивания и другим аспектам в промышленности. Ниже приведена сводка некоторых различий:
| Параметры сравнения | Гироскопические грохоты | Квадратные качающиеся грохоты |
| Внешний вид и конструкция: | Рама сита в основном открытая, с разгрузочными отверстиями, распределенными по окружности. | Рама сита в основном открытая, с разгрузочными отверстиями, распределенными по окружности. Квадратный грохот имеет |
| Основной принцип | Имитация ручного просеивания. Материал совершает трехмерное вращательное движение на сите, включающее как горизонтальные, так и метательные движения. | Имитация ручного просеивания. Материал совершает плавное, почти линейное возвратно-поступательное движение или горизонтальное эллиптическое движение на сите. |
| Траектория движения | Трехмерное спиральное движение. Материал равномерно распределяется по постепенно разворачивающейся спирали от центра к периферии. | Направленное прыгающее движение. Материал продвигается вперед зигзагообразно или по прямой линии на сите. |
| Точность просеивания | Чрезвычайно высокая. Особенно подходит для просеивания сверхтонких порошков ниже 500 меш. | Высокая. Обычно хорошо работает с материалами с размером ячейки 300 или ниже. |
| Производительность обработки | Относительно небольшая. Подходит для сценариев мелкосерийного производства с высокой точностью. | Очень большая. Благодаря большой площади просеивания подходит для производственных нужд с большими партиями и высокой производительностью. |
| Применимые материалы | Тонкие и трудно просеиваемые материалы. Например, материалы, склонные к забиванию сита, частицы неправильной формы и сверхтонкие порошки (используемые в пищевой, фармацевтической и тонкой химической промышленности). | Высокопроизводительные порошкообразные материалы, такие как удобрения, кварцевый песок, руды и т. д. (металлургия, горнодобывающая промышленность, строительные материалы). |
| Устойчивость к забиванию | Отличная. Может быть оснащена различными эффективными устройствами для очистки сетки, такими как эластичные шары, ультразвуковые очистители и щетки из щетины. | Отличная. Благодаря уникальной траектории движения и поверхности сита с небольшим наклоном 0°-5° достигается хорошая самоочищающаяся способность. |
| Экологичность и шум | Полностью закрытая и малошумная. Уровень шума обычно ниже 75 децибел. | Полностью закрытая и малошумная. Работает плавно с низким уровнем шума. |
| Требования к установке | Высокие требования. Базовое основание должно быть укреплено и абсолютно ровным. | Низкие требования. Достаточно стандартной укрепленной поверхности основания, с минимальными требованиями к динамической нагрузочной способности фундамента. |
| Типичные применения | Пищевая, фармацевтическая, химическая и другие отрасли — 1. Например: мука, крахмал, порошок традиционной китайской медицины, приправы и т. д. | Металлургическая, горнодобывающая, строительная и другие отрасли — 1. Например: производственный песок, кварцевый песок, руда, удобрения и т. д. |
Заключение
Движение таблеточной просеивающей машины имитирует ручные действия просеивания, обеспечивая равномерное распределение материалов и спиральное осевое распространение. Эксцентриситет регулируется от 25 до 40 мм, а скорость привода с низкоскоростным клиновым ремнем регулируется от 120 до 360 об/мин для адаптации к различным свойствам материалов.