Высокоточный промышленный гирационный грохот
Гирационный грохот в основном предназначен для тонкой классификации порошков, гранул и мелкодисперсных материалов. Благодаря горизонтальному гирационному движению материал равномерно распределяется по большой просеивающей поверхности и поддерживает достаточный контакт с ситовой сеткой, что повышает точность просеивания и контроль гранулометрического состава. Он широко применяется в производственных процессах, где важны однородность продукта и целостность материала.
По сравнению с обычными вибрационными грохотами, гирационная просеивающая машина работает с более мягким просеивающим движением, что способствует снижению разрушения материала и повышению эффективности использования сита. В зависимости от характеристик материала, производительности и условий монтажа, Дзяжуй. возможна настройка размера сита, количества слоев сетки, выбора материалов и конструктивной конфигурации для удовлетворения различных промышленных требований к просеиванию.
- Модель: Серия FYBS (FYBS1535 / FYBS2040)
- Размер сита: 1,5 × 3,5 м, 2 × 4 м (возможна настройка)
- Эффективная площадь просеивания: 5,25–8 м²
- Количество слоев сита: 1–9 слоев, многоступенчатое разделение частиц
- Точность просеивания: До 95%
- Частота гирации: 180–260 об/мин
- Подходящие материалы: Порошки, гранулы, мелкозернистые минералы и химическое сырье
- Сервис по индивидуальной настройке: Сетка грохота, габариты, количество слоев и конструкция могут быть скорректированы в соответствии с требованиями
Что такое промышленный гирационный грохот?
Промышленный гирационный грохот, также известный как гирационная просеивающая машина или квадратный гирационный сепаратор, представляет собой тип оборудования для тонкого просеивания, используемого для точной классификации порошкообразных и гранулированных материалов. В отличие от обычных вибрационных грохотов, которые полагаются на высокочастотную вибрацию для быстрого разделения, он имитирует движение ручного просеивания. Материал движется плавно по поверхности сита, увеличивая время контакта между материалом и сеткой, одновременно снижая воздействие на частицы.
Гирационный грохот может быть оснащён несколькими ситовыми ярусами, что позволяет разделять несколько фракций за один процесс просеивания. Он обычно применяется в таких отраслях, как химические порошки, минеральные порошки, пищевые ингредиенты и пластиковые гранулы, где важен контроль гранулометрического состава. При подборе оборудования следует учитывать такие факторы, как размер материала, производительность, требуемое число уровней разделения и монтажное пространство, чтобы определить подходящий размер сита и конструктивную конфигурацию.
Принцип работы
Гирационный грохот в основном приводится в движение приводной системой, которая обеспечивает горизонтальное гирационное движение ситового короба. В процессе работы материал непрерывно распределяется, переворачивается и просеивается при перемещении по ситовой поверхности. В отличие от обычных вибрационных грохотов, которые полагаются на быструю вибрацию для перемещения и разделения материала, гирационный процесс просеивания обеспечивает более длинный путь просеивания и большее время контакта материала с сеткой.
- Материал поступает на поверхность сита и равномерно распределяется
После поступления через загрузочное отверстие материал постепенно распределяется по площади просеивания по мере движения короба грохота. Первоначально концентрированный слой материала становится тоньше, что позволяет большему количеству частиц контактировать с сеткой грохота и предотвращает негативное влияние чрезмерного накопления материала на эффективность просеивания. - Разделение частиц происходит во время движения
По мере дальнейшего продвижения материала частицы разных размеров постепенно разделяются. Частицы, близкие по размеру к ячейкам сетки, многократно контактируют с поверхностью сита, в то время как более мелкие частицы проходят через сетку в нижний слой, а более крупные частицы продолжают движение к разгрузочному отверстию. - Различные фракции частиц выгружаются отдельно
После просеивания мелкие и крупные материалы выгружаются через соответствующие выходные отверстия. При установке нескольких слоев сита оборудование может выполнять несколько классификаций частиц за одну операцию, снижая потребность в дополнительных процессах просеивания.
Метод просеивания промышленного гирационного грохота является относительно щадящим и особенно подходит для материалов, требующих высокой точности просеивания и хорошей целостности частиц. Однако неправильная конфигурация может привести к низкой эффективности просеивания даже при достаточном размере оборудования. Правильный выбор размера сита, спецификации сетки и рабочих параметров важен для стабильной работы.
Конструкция оборудования
Гирационный грохот в основном состоит из ситового короба, ситового узла, приводной системы, опорной конструкции и демпфирующих компонентов. Каждая часть работает совместно для обеспечения стабильной классификации материала в соответствии с различными требованиями к просеиванию.
- Короб грохота и сетка
Короб грохота является основной рабочей зоной, где происходит разделение материалов. В зависимости от требований к классификации может быть установлено несколько слоев сита, что позволяет разделять несколько фракций частиц в одной машине. Конструкция сита обеспечивает удобство замены и обслуживания. - Приводная система
Приводная система обеспечивает мощность для движения короба грохота. Через двигатель и передаточный механизм оборудование работает по заданной траектории движения. Различные модели оборудования оснащаются соответствующими конфигурациями мощности для поддержания стабильной производительности просеивания. - Устройство очистки сита
Поверхность сита оснащена очищающими компонентами, такими как отбойные шарики. Во время работы эти компоненты непрерывно воздействуют на обратную сторону сетки, помогая удалять материалы, застрявшие в отверстиях, и снижая забивание сита. - Опорная и демпфирующая конструкция
Опорная конструкция несет основной корпус оборудования, а демпфирующая система снижает передачу вибрации и ударные нагрузки при работе. Это способствует стабильной работе и упрощает монтаж и обслуживание.
Конфигурация гирационного грохота не является полностью фиксированной. Размер сита, количество слоёв сетки и способ привода могут быть скорректированы в соответствии с требованиями заказчика. Правильный выбор конструкции важен для обеспечения долгосрочной стабильной работы.
Преимущества
Высокоточная классификация частиц
Промышленный гирационный грохот использует щадящий метод просеивания, который позволяет материалу дольше оставаться на поверхности сита. Это увеличивает контакт материала с ячейками сетки, обеспечивая высокую точность просеивания и стабильный контроль размера частиц. При подходящих условиях эксплуатации точность просеивания может достигать около 95%.
Подходит для крупномасштабного просеивания
Квадратная поверхность сита обеспечивает большую эффективную площадь просеивания по сравнению с традиционным круглым оборудованием. При одинаковых условиях монтажа оно способно обрабатывать больший объём материала и подходит для непрерывных производственных линий, требующих стабильной классификации материала.
Снижение ударного воздействия на материал
В процессе работы материал плавно перемещается по поверхности сита, не испытывая сильных ударов или высокочастотных подскоков. Этот щадящий процесс просеивания помогает снизить разрушение частиц и подходит для применений, где важна целостность материала.
Многоступенчатое разделение частиц
Благодаря настройке различного количества слоёв сита оборудование может выполнять несколько разделений по размеру частиц за один цикл просеивания. Это снижает потребность в нескольких просеивающих машинах и упрощает производственный процесс.
Стабильная работа для долгосрочного использования
Сбалансированная приводная конструкция снижает ударные нагрузки и повышает стабильность оборудования при непрерывной работе. Это делает машину пригодной для долгосрочного промышленного применения.
Гибкая конструктивная конфигурация
Размер сита, количество сетчатых слоёв, материал оборудования и способ разгрузки могут быть настроены в соответствии с различными производственными условиями, что позволяет системе грохочения оптимально адаптироваться к различным технологическим линиям.
Технические параметры
Промышленный гирационный грохот — это настраиваемая машина для тонкого грохочения. Различные характеристики материала, требования к производительности и цели грохочения влияют на габариты оборудования, конфигурацию сит и выбор мощности.
Нижеуказанные характеристики представляют собой стандартный диапазон конфигураций серии Jiarui FYBS. Окончательная конструкция оборудования может быть скорректирована в соответствии с производственными условиями заказчика.
| Модель | Размер сита | Эффективная площадь грохочения | Наклон сита | Слои сита | Мощность двигателя | Частота вращения | Ход грохота |
| FYBS1535 | 1,5 × 3,5 м | 5,25 м² | 5–8° | 1–9 слоёв | 5,5 кВт | 180–260 об/мин | 25–60 мм |
| FYBS2040 | 2 × 4 м | 8 м² | 5–8° | 1–9 слоёв | 7,5 кВт | 180–260 об/мин | 25–60 мм |
Приведённые выше характеристики являются справочными. При выборе конфигурации сита и типоразмера оборудования следует учитывать размер частиц материала, влажность, требуемое число уровней разделения, производительность и условия монтажа.
Области применения промышленного гирационного грохота
Гирационный грохот FYBS используется для тонкого просеивания порошков, гранул и мелкодисперсных сыпучих материалов. Это хороший выбор, когда материалу требуется больше, чем просто грубое просеивание — например, когда необходимо разделить несколько фракций на одной машине или когда чрезмерное ударное воздействие может повредить продукт.
Типичные области применения включают пищевые порошки, химические материалы, пластиковые гранулы, минеральные продукты, металлические порошки и гранулы удобрений. Ситовую сетку, количество ситовых ярусов и типоразмер машины можно подобрать исходя из материала и требуемой производительности.
Мука
Пластиковые гранулы
Кварцевый песок
Гранулы удобрений
Рекомендации по типовому применению
| Отрасли | Типичные материалы | Типичное применение | Ключевые критерии подбора |
| Пищевая промышленность | Мука, крахмал, сахар, соль, рисовая мука, чайный порошок | Тонкое просеивание и классификация по размеру частиц | Контактный материал, уплотнение, ситовая сетка |
| Химическая промышленность | Смоляной порошок, ПВХ-порошок, активированный уголь, пигменты, катализаторы | Разделение тонких порошков и многофракционная классификация | Ситовая сетка, конструкция против забивания, уплотнение |
| Пластиковая промышленность | ПП-гранулы, ПЭ-гранулы, ПВХ-гранулы | Удаление крупных или мелких гранул и контроль гранулометрического состава | Размер ячейки, производительность, непрерывная работа |
| Горнодобывающая промышленность | Кварцевый песок, керамический песок, огнеупорные материалы, абразивы | Разделение минеральных продуктов на различные диапазоны размеров | Износостойкость сита, размер сита, производительность |
| Металлургическая промышленность | Медный порошок, железный порошок, металлические порошки | Тонкая классификация металлических порошков | Спецификация сетки, выбор материала, пылеподавление |
| Производство удобрений | Мочевина, гранулы сложных удобрений | Просеивание готового продукта и классификация по размеру | Ситовые ярусы, производительность, спецификация сетки |
Когда гирационный грохот не является подходящим выбором
Гирационный грохот предназначен для тонкой классификации, а не для тяжёлого грубого просеивания. Он может не подойти для:
- Материалов с высокой влажностью, которые прилипают к ситу или образуют крупные комки;
- Крупных пород, строительных отходов и других тяжёлых материалов, требующих просеивания с сильным ударным воздействием;
- Процессов, где просеивание и транспортировка на большое расстояние должны выполняться одной машиной;
- Областей применения, где основным требованием является высокоскоростное грубое просеивание.
Для этих условий может больше подойти другое решение для просеивания или транспортировки. Для просеивания очень тонких порошков центробежный просеиватель может подойти лучше.
Как выбрать оборудование для тонкого просеивания на основе производственных требований?
Промышленный гирационный грохот и вибрационный грохот роторного типа оба могут использоваться для тонкого просеивания порошков и гранулированных материалов. Однако они различаются по конструктивному исполнению, характеру движения сита и областям применения. Выбор оборудования следует основывать на характеристиках материала, производительности и условиях монтажа.
| Параметр сравнения | Промышленный гирационный грохот | Rротационный вибрационный грохот |
| Метод просеивания | Использует горизонтальное гирационное движение ситового короба, позволяя материалу постепенно перемещаться, распределяться и завершать разделение частиц на поверхности сита | Использует вертикальный вибрационный двигатель для создания трехмерной вибрации, вызывая диспергирование и разделение материала на поверхности сита |
| Характеристики просеивания | Обеспечивает более длинный путь движения материала и более длительное время контакта с ситовой сеткой, подходит для тонкой классификации, многоступенчатого разделения и применений, требующих сохранения целостности материала | Обеспечивает более быстрый отклик просеивания и более высокую интенсивность вибрации, подходит для обычного просеивания порошков и гранулированных материалов |
| Конструкция сита | Большая квадратная поверхность просеивания с высокой эффективностью использования. Может быть установлено несколько ситовых дек для достижения разделения по различным размерам частиц | Круглая конструкция поверхности сита с компактным исполнением, гибким монтажом и пригодностью для различных производственных площадей |
| Подходящие материалы | Порошки, гранулы, мелкозернистые минералы, химическое сырье, пластиковые гранулы и другие сыпучие материалы, требующие тонкой классификации | Порошки, гранулы, шламы и обычные промышленные материалы |
| Точность просеивания | Подходит для применений, требующих контроля размера частиц, точной классификации и снижения повреждения материала | Соответствует требованиям большинства стандартных применений по просеиванию порошков и частиц |
| Производительность | Большая эффективная площадь просеивания, подходит для непрерывного производства и более высоких требований к пропускной способности | Доступен в различных моделях и подходит для различных требований к производственной мощности |
| Особенности оборудования | Щадящий процесс просеивания, сниженное воздействие на материал и поддержка многослойной конфигурации сит | Компактная конструкция, простота обслуживания и пригодность для производственных линий с ограниченным пространством |
| Распространённые отрасли | Пищевая, химическая, пластмассовая, горнодобывающая, металлургическая промышленность, новые материалы и другие отрасли | Химическая, пищевая, пластмассовая, горнодобывающая и другие общие промышленные применения |
Быстрый выбор на основе производственных требований
| Производственная потребность | Рекомендуемое оборудование |
| Крупномасштабное непрерывное тонкое просеивание | Промышленный гирационный грохот |
| Многоступенчатое разделение частиц в одном процессе | Промышленный гирационный грохот |
| Высокие требования к целостности материала | Промышленный гирационный грохот |
| Ограниченное монтажное пространство и необходимость гибкой компоновки | Ротационный вибрационный грохот |
| Обычное просеивание порошков и гранулированных материалов | Ротационный вибрационный грохот |
| Требуется простая конструкция и простота обслуживания | Ротационный вибрационный грохот |
Различные просеивающие машины имеют разные области применения, и ни один тип оборудования не может удовлетворить все требования к просеиванию. Промышленный гирационный грохот больше подходит для высокопроизводительной тонкой классификации, многоступенчатого разделения и применений, где необходимо минимизировать воздействие на материал. Ротационные вибрационные грохоты более компактны и обычно используются для обычного просеивания порошков и гранулированных материалов при ограниченном монтажном пространстве.
При выборе оборудования точность просеивания — не единственный фактор, который следует учитывать. Также необходимо оценивать размер частиц материала, влажность, производительность, требуемое количество ступеней разделения и компоновку производственной линии. Инженерная команда Jiarui может предложить подходящие решения для просеивания на основе фактических условий эксплуатации, помогая заказчикам повысить стабильность оборудования и снизить риск ошибок при выборе.
Услуга кастомизации
Промышленный гирационный грохот редко используется с полностью фиксированной конфигурацией. Различные материалы, производственные мощности и условия монтажа требуют разных размеров оборудования, конфигураций сит и конструктивных решений.
Jiarui может регулировать размер сита, количество ситовых дек, выбор материалов и конструкцию разгрузки в соответствии с конкретными производственными требованиями, обеспечивая лучшее соответствие оборудования производственной линии заказчика.
Если вы не уверены, какая модель подходит, вы можете предоставить следующую информацию:
- Материал для просеивания (порошок, гранулы, минералы и т. д.)
- Требуемая производительность в час
- Требуемое количество классов размера частиц
- Доступное монтажное пространство
- Особые требования к материалу, пылезащите или коррозионной стойкости
С этой информацией наша инженерная команда сможет определить более подходящую конфигурацию оборудования и избежать проблем, вызванных выбором модели только на основе требований к производительности.
Производство Jiarui
Эффективность просеивания Промышленный гирационный грохот зависит не только от общей конструкции, но и от таких деталей, как движение ситового короба, крепление сита и конструкция разгрузки, которые напрямую влияют на долгосрочную эксплуатационную стабильность. Jiarui постоянно оптимизирует ключевые конструкции гирационного просеивающего оборудования и получил несколько патентов на полезные модели, связанных с конструкциями крепления сит, приводными системами и конструкциями разгрузки, что обеспечивает надежную работу оборудования.
Выбор ситовой сетки играет важную роль в эффективности просеивания. Jiarui подбирает подходящие спецификации сетки в соответствии с целевым размером частиц и требованиями к классификации. Соответствующие стандарты, такие как ASTM E11 Стандартная спецификация для тканой проволочной ситовой ткани и контрольных сит могут использоваться в качестве справочного материала при выборе ситовой сетки.
Часто задаваемые вопросы
Получить бесплатную консультацию
Заполните форму ниже, чтобы связаться с нашими экспертами и получить персональные рекомендации для вашего применения.