Каков принцип работы линейного вибрационного грохота?

Что такое линейный вибрационный грохот?

Данное линейный вибрационный грохот использует вибрационный двигатель в качестве источника возбуждения для приведения в движение вибрации, заставляя материал подбрасываться вверх и перемещаться вперёд по прямой линии. Материал равномерно подаётся из питателя в просеивающую машину, где он проходит через несколько слоёв сит для получения различных классов надрешётного и подрешётного материала, которые разгружаются отдельно через соответствующие выходные патрубки. Он отличается низким энергопотреблением, высокой производительностью, простой конструкцией, лёгкостью обслуживания, полностью закрытым исполнением, отсутствием пылевыделения и автоматической разгрузкой, что делает его более подходящим для непрерывных производственных линий.

Каков принцип работы линейного вибрационного грохота?

Линейный вибрационный грохот приводится в движение двумя вибровозбудителями. Когда два вибровозбудителя вращаются синхронно и в противоположных направлениях, возбуждающие усилия, создаваемые их эксцентриковыми блоками, взаимно компенсируются в направлении, параллельном оси двигателя, и образуют суммарную силу в направлении, перпендикулярном оси двигателя. Поэтому траектория движения грохота представляет собой прямую линию. Два вала двигателей имеют угол наклона относительно просеивающей поверхности.

Под совместным действием возбуждающей силы и собственной силы тяжести материала материал подбрасывается на просеивающей поверхности. Он совершает скачкообразное прямолинейное движение вперёд, тем самым достигая цели просеивания и классификации материала. Его можно использовать для автоматизации операций на сборочных линиях. Он обладает характеристиками низкого энергопотребления, высокой эффективности, простой конструкции, лёгкости обслуживания и полностью закрытой конструкции без пылевыделения. Максимальный размер просеивающей ячейки составляет 400 меш, что позволяет просеивать 7 различных фракций частиц.

Генерация и синтез возбуждающей силы

Источник энергии грохота создаётся двумя вибрационными двигателями, которые работают синхронно, но вращаются в противоположных направлениях. На валах двигателей установлены эксцентриковые блоки. При работе машины и вращении двигателей они создают возбуждающую силу, которая приводит линейный грохот в движение для выполнения операций просеивания. Эта сила может быть разложена на следующие два направления:

• Горизонтальное направление (параллельно оси двигателя): Возбуждающие силы от двух двигателей равны по величине и противоположны по направлению в этом направлении.
• Вертикальное направление (перпендикулярно оси двигателя): Возбуждающие силы от двух двигателей совпадают по направлению в этом направлении, объединяясь в равнодействующую силу.

Организация основной конструкции

Линейный вибрационный грохот в основном состоит из короба грохота, рамы грохота, просеивающей сетки, вибрационного двигателя, основания двигателя, виброизолирующих пружин и опор, среди прочих компонентов.

• Грохотный короб: Изготовленный сваркой из нескольких стальных листов различной толщины, он обладает определённой прочностью и жёсткостью и является основным компонентом просеивающей машины.
• Рама сита: Изготовленная из сосны или дерева с минимальной деформацией, его основная функция — поддерживать просеивающую сетку в плоском состоянии для обеспечения нормального просеивания.
• Сетка: Доступны несколько типов, включая сетку из низкоуглеродистой стали, латуни, бронзы и нержавеющей стали.
• Вибрационный двигатель: (Методы использования и обслуживания подробно описаны в руководстве пользователя вибрационного двигателя).
• Основание двигателя: Используется для установки вибрационного двигателя. Перед использованием необходимо затянуть соединительные винты, особенно в течение первых трёх дней пробной эксплуатации новой просеивающей машины, что требует повторной затяжки во избежание ослабления и аварий.
• Виброизолирующие пружины: Предотвращают передачу вибрации на землю, одновременно поддерживая весь вес короба грохота. При установке пружины должны быть перпендикулярны земле.
• Опорная рама: Состоит из четырёх стоек и двух швеллеров, поддерживает короб грохота. При установке стойки должны быть вертикальны земле, а швеллеры под двумя стойками должны быть параллельны друг другу.

Данное просеивание процесс материалов

Процесс просеивания представляет собой непрерывное расслоение и проникновение материалов на поверхности сита, который можно разделить на ‘стадию расслоения’ и ‘стадию проникновения’. Эти две стадии чередуются циклически, чтобы в конечном итоге достичь разделения материалов с различным размером частиц.

Стадия расслоения: Процесс разделения материалов по размеру частиц

Когда материал впервые попадает на поверхность сита, он находится в беспорядочной массе со смешанными крупными и мелкими частицами. Под действием вибрации слой материала становится рыхлым. Мелкие частицы проникают вниз под влиянием силы тяжести и вибрации, в то время как крупные частицы поднимаются вверх, постепенно образуя слоистую структуру ‘крупные частицы сверху, мелкие частицы снизу’.

Скорость расслоения зависит от интенсивности вибрации (отношение возбуждающей силы к весу материала): недостаточная интенсивность вибрации (6) заставляет материал подпрыгивать слишком высоко, что приводит к нарушению расслоения. В промышленном производстве интенсивность вибрации обычно контролируется в диапазоне от 3 до 5. Горнодобывающее предприятие увеличило интенсивность вибрации с 2,5 до 4,0, сократив время расслоения с 15 секунд до 8 секунд и повысив эффективность просеивания на 15%.

Стадия просеивания: Процесс, через который мелкие частицы проходят через отверстия сита

Мелкие частицы в нижнем слое перемещаются к отверстиям сита под действием вибрации. Когда размер частиц меньше 70% от размера отверстия сита, они могут проходить беспрепятственно. Когда размер частиц составляет от 70% до 100% от размера отверстия сита, им требуется вибрация для корректировки ориентации для прохождения, и они называются ‘трудно просеиваемыми частицами’. Частицы крупнее размера отверстия сита остаются на поверхности сита и в конечном итоге разгружаются через разгрузочный патрубок.

Обработка трудносеющих частиц является ключом к повышению эффективности: завод строительных материалов увеличил частоту вибрации (с 1800 об/мин до 2200 об/мин), повысив скорость прохождения трудносеющих частиц с 30% до 65% и увеличив эффективность просеивания на 22%. Форма отверстий сита также влияет на прохождение: круглые отверстия подходят для сферических частиц, а квадратные — для плоских. Пищевое предприятие перешло с круглых на квадратные отверстия, повысив точность калибровки орехов на 18%.

Распространённые модели

Как один из распространённых вибрационных грохотов, в просеивании отрасль, линейный вибрационный грохот ниже обобщён с некоторыми часто используемыми моделями и подходящими для них отраслями применения:

JRQ	Распространённые модели (цифры обозначают диаметр в мм)	Основные характеристики / Примечания
Серия XZS	XZS-400, XZS-600, XZS-800, XZS-1000, XZS-1200, XZS-1500, XZS-1800, XZS-2000	Одна из самых распространённых серий на рынке, которая широко применяется.
Серия S49	S49-400, S49-600, S49-800, S49-1000, S49-1200, S49-1500, S49-1800	Ещё одна чрезвычайно распространённая серия относится к ‘треугольному вибрационному ситу’.
Серия JZ	JZ-400, JZ-600, JZ-800, JZ-1000, JZ-1200, JZ-1500, JZ-1800	Ещё одна распространённая серия, аналогичная серии XZS.
Серия WXZ	WXZ-400, WXZ-600, WXZ-800, WXZ-1000, WXZ-1200, WXZ-1500, WXZ-1800, WXZ-2000
Другие серии	AK-600, HXS-1500, YC, JR	Модели других производителей или модели со специальными функциями встречаются реже, чем вышеперечисленные.

Наладка и эксплуатация

Шаг 1: Наладка без нагрузки

Не должно быть шума, запуск должен быть плавным, температура — в норме. После работы в течение 2–4 часов следует остановить оборудование и произвести полную повторную затяжку всех болтов (двигателя, рамы сита, пружинной опоры).

Шаг 2: Наладка под нагрузкой

Сначала подаётся небольшое и равномерное количество материала; необходимо убедиться, что материал движется прямолинейно вперёд без отклонений и накопления. При наличии отклонения отрегулируйте высоту пружин или вынуждающую силу двигателя.

Шаг 3: Регулировка вынуждающей силы

Откройте крышку двигателя, ослабьте болты эксцентрикового блока и поверните его для регулировки угла в одном направлении. Чем больше угол, тем больше вынуждающая сила; углы обоих двигателей должны быть одинаковыми.

Шаг 4: Испытание под полной нагрузкой

Постепенно добавляйте материал до достижения номинальной производительности и проверьте точность просеивания, производительность, уровень шума и температуру. После непрерывной работы в течение 4–8 часов, если все параметры стабильны, оборудование считается пригодным.

Отрасли применения

Линейный вибрационный грохот имеет широкий спектр применения и совместим со всей отраслью. Поддерживается нестандартная адаптация, подача материала и пробный запуск; он подходит для пищевая, фармацевтической, химическая, металлургической и других отраслей промышленности.

Отраслевые области	Примеры типовых материалов	Ключевые требования и характеристики
Горнодобывающая промышленность/Металлургия	Железная руда, кварцевый песок, угольная порода, алюминиевый порошок, медный порошок, легированный порошок и т. д.	Характеризуется большим объёмом переработки; материалы твёрдые и имеют острые кромки, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к износостойкости оборудования.
Химическая промышленность	Удобрения, смолы, покрытия, карбонат кальция, материалы для литиевых батарей и т. д.	Материал может быть коррозионно-активным, склонным к накоплению статического электричества или вызывать засорение сетки сита.
Пищевая промышленность	Мука, крахмал, белый сахар, соль, сухое молоко, приправы и т. д.	Предъявляются чрезвычайно высокие требования к гигиеническим стандартам, что обусловливает необходимость предотвращения загрязнения материала и контроля пыли.
Фармацевтическая промышленность	Порошки традиционной китайской медицины, гранулированные пилюли, микросферы и промышленные фармацевтические препараты	Также предъявляются очень высокие требования к чистоте и точности во избежание перекрёстного загрязнения.
Промышленность строительных материалов	Искусственный песок, известняк, каменный порошок, активированный уголь, каолин и т. д.	Материал обычно находится в форме сухого порошка или гранул, требуется непрерывная и стабильная работа.
Пластмассы/Абразивная промышленность	частицы, пластиковые гранулы, абразивы, углеродные материалы и т. д.	Предъявляются определённые требования к точности просеивания и имеется потребность в продлении срока службы сетки сита.

Заключение

Линейный вибрационный грохот использует вибрационный двигатель в качестве источника вибрации, благодаря чему материал подбрасывается на сетке сита и одновременно перемещается прямолинейно вперёд. Материал равномерно поступает в загрузочное отверстие просеивающей машины из питателя и, проходя через несколько слоёв сеток сита, разделяется на несколько фракций надрешётного и подрешётного материала, которые выгружаются отдельно через соответствующие выходные патрубки.

Часто задаваемые вопросы