リニア振動ふるいとは何か?
该设备 リニア振動ふるい 振動モーターを加振源として振動を駆動し、材料を跳ね上げて直線的に前方へ移動させます。材料は供給機からふるい分け機に均等に供給され、複数層のふるい網を通過して様々なグレードのオーバーサイズ材とアンダーサイズ材が生成され、それぞれの排出口から別々に排出されます。低エネルギー消費、高出力、シンプルな構造、メンテナンスが容易、完全密閉設計、粉塵飛散なし、自動排出という特徴を備えており、連続生産ラインに適しています。.
直线振动筛的工作原理是什么?
リニア振動ふるいはデュアル加振器によって駆動されます。2つの加振器が同期して逆方向に回転すると、偏心ブロックによって生成される加振力はモーター軸に平行な方向では互いに相殺され、モーター軸に垂直な方向では合成力を形成します。したがって、ふるい分け機の運動軌跡は直線となります。2つのモーターシャフトはふるい面に対して傾斜角度を持っています。.
加振力と材料の自重の合成力作用下で、材料はふるい面上で跳ね上げられます。材料は前方への跳躍直線運動を行い、それによって材料のふるい分けと等級分けの目的を達成します。組立ラインでの自動化操作に使用できます。低エネルギー消費、高効率、シンプルな構造、メンテナンスが容易、粉塵漏れのない完全密閉構造という特徴を備えています。最大ふるい分けメッシュは400メッシュで、7種類の異なる粒子径をふるい分けることができます。.
加振力の発生と合成
ふるいの動力源は、同期して動作するが逆方向に回転する2台の振動モーターによって生成されます。モーターシャフトには偏心ブロックが取り付けられています。機械が運転しモーターが回転するにつれて、リニアふるいにふるい分け操作を実行させる加振力が生成されます。この力は以下の2つの方向に分解できます:
- 水平方向(モーター軸に平行): 2台のモーターからの加振力は、この方向では大きさが等しく方向が反対です。.
- 垂直方向(モーター軸に垂直): 2台のモーターからの加振力は、この方向では同じ方向であり、合成されて合力を形成します。.
コア構造の構成
リニア振動ふるいは主にふるい箱、ふるい枠、, ふるい網, 、振動モーター、モーターベース、, 防振 バネ、および支持体などの部品で構成されています。.
- 筛箱: 異なる厚さの複数の鋼板を溶接して製作され、一定の強度と剛性を備えており、ふるい分け機の主要部品です。.
- スクリーンフレーム: 変形が最小限の松材または木材から作られ、その主な機能はふるい網を平らに保ち、正常なふるい分けを確保することです。.
- 筛网: 低炭素鋼、真鍮、青銅、ステンレス鋼ワイヤーメッシュなど、いくつかのタイプがあります。.
- 振動モーター: (使用方法とメンテナンス方法は振動モーター取扱説明書に詳述されています)。.
- モーターベース: 振動モーターを取り付けるために使用されます。使用前に、接続ネジを締め付ける必要があります。特に新しいふるい分け機の試運転の最初の3日間は、緩みや事故を防ぐために繰り返し締め付ける必要があります。.
- 防振バネ: 振動が地面に伝わるのを防ぎながら、ふるい箱全体の重量を支えます。取り付け時には、バネは地面に対して垂直でなければなりません。.
- 支持フレーム: 4本の支柱と2本のチャンネル鋼で構成され、ふるい箱を支えます。取り付け時には、支柱は地面に対して垂直でなければならず、2本の支柱の下のチャンネル鋼は互いに平行でなければなりません。.

该设备 ふるい分け 材料のプロセス
ふるい分けプロセスは、ふるい面上での材料の連続的な層別化と透過であり、「層別化段階」と「透過段階」に分けることができます。これら2つの段階が交互に循環的に繰り返され、最終的に異なる粒子径の材料の分離を達成します。.
層別化段階:粒子径による材料の分離プロセス
材料が最初にふるい面に入ると、粗粒子と細粒子が混在した無秩序な堆積状態にあります。振動の作用下で、材料層が緩みます。細粒子は重力と振動の影響で下方に浸透し、粗粒子は上方に持ち上げられ、徐々に「粗粒子が上、細粒子が下」という層別構造を形成します。.
層別化速度は振動強度(加振力と材料重量の比)に依存します:振動強度が不十分(6)な場合、材料が高く跳ねすぎて層別化が乱れます。工業生産では、振動強度は通常3~5の間に制御されます。ある鉱山企業は振動強度を2.5から4.0に増加させ、層別化時間を15秒から8秒に短縮し、ふるい分け効率を15%向上させました。.
ふるい分け段階:細粒子がふるい穴を通過するプロセス
下層の細粒子は振動下でふるい目に向かって移動します。粒子径がふるい目サイズの70%未満の場合、スムーズに通過できます。粒子径がふるい目サイズの70%~100%の場合、通過するために振動によって向きを調整する必要があり、これらは「難ふるい分け粒子」と呼ばれます。ふるい目サイズより大きい粒子はふるい面上に残り、最終的に排出口から排出されます。.
難篩分粒子の処理は効率向上の鍵です:ある建材工場では振動数(1800 r/minから2200 r/min)を増加させ、難篩分粒子の通過率を30%から65%に向上させ、篩分効率を22%向上させました。篩孔の形状も通過に影響します:円形の篩孔は球形粒子に適しており、正方形の篩孔は扁平な粒子に適しています。ある食品工場では円形から正方形の篩孔に変更し、ナッツの等級分け精度を18%向上させました。.
一般的なモデル
一般的な 振動スクリーン 篩分において 業界, の一つとして、リニア振動篩の一般的に使用されるモデルとその適した適用業界を以下にまとめます:
| 系列 | 一般的なモデル(数字は直径をmmで表す) | 主な特徴/備考 |
| XZSシリーズ | XZS-400、XZS-600、XZS-800、XZS-1000、XZS-1200、XZS-1500、XZS-1800、XZS-2000 | 市場で最も一般的なシリーズの一つであり、幅広く適用されています。. |
| S49シリーズ | S49-400、S49-600、S49-800、S49-1000、S49-1200、S49-1500、S49-1800 | もう一つの非常に一般的なシリーズは「三角振動篩」に属します。. |
| JZシリーズ | JZ-400、JZ-600、JZ-800、JZ-1000、JZ-1200、JZ-1500、JZ-1800 | XZSシリーズに類似した、もう一つの一般的なシリーズです。. |
| WXZシリーズ | WXZ-400、WXZ-600、WXZ-800、WXZ-1000、WXZ-1200、WXZ-1500、WXZ-1800、WXZ-2000 | |
| その他のシリーズ | AK-600、HXS-1500、YC、JR | 他メーカーのモデルや特定の機能を有するものは、上記のものよりも一般的ではありません。. |
デバッグと操作
ステップ1:無負荷デバッグ
異音がなく、円滑に起動し、異常な温度上昇がないこと。2~4時間運転後、停止し、すべてのボルト(モーター、スクリーンフレーム、スプリングシート)を全面的に再締結してください。.
ステップ2:負荷デバッグ
まず、少量の材料を均一に供給し、材料が偏りや堆積なく直線的に前方へ移動することを確認します。偏りがある場合は、スプリングの高さまたはモーターの加振力を調整してください。.
ステップ3: 加振力の調整
モーターカバーを開け、偏心ブロックのボルトを緩め、同方向に回転させて角度を調整します。角度が大きいほど加振力が大きくなります。2台のモーターの角度は一致させなければなりません。.
ステップ4:全負荷テスト
定格出力に達するまで徐々に材料を追加し、ふるい分け精度、処理能力、騒音、温度を確認します。4~8時間の連続運転後、すべてのパラメータが安定していれば合格と見なされます。.
アプリケーション業界
直線振動ふるいは幅広い用途に対応し、あらゆる業界に適合します。非標準カスタマイズ、材料供給、試運転をサポートし、以下に適しています: 食品, 医薬品, 化学, 、冶金、その他の業界。.
| 業界分野 | 代表的な材料例 | 主要な要件と特性 |
| 鉱業/冶金 | 鉄鉱石、ケイ砂、石炭ガラ、アルミニウム粉、銅粉、合金粉など. | 処理量が多く、材料が硬く鋭いエッジを持つため、設備の耐摩耗性に極めて高い要求が課されます。. |
| 化学工業 | 肥料、樹脂、塗料、炭酸カルシウム、リチウム電池材料など. | 材料が腐食性であったり、静電気が発生しやすかったり、スクリーンメッシュの目詰まりを引き起こす可能性があります。. |
| 食品産業 | 小麦粉、デンプン、白糖、塩、粉ミルク、調味料など. | 衛生基準に対する要求が極めて高く、材料の汚染防止と粉塵管理が必要です。. |
| 製薬業界 | 漢方薬粉末、顆粒錠剤、マイクロビーズ、工業用医薬品 | また、交叉汚染を防ぐために、非常に高い清浄度と精度が求められます。. |
| 建材業界 | メカニカルサンド、石灰石、石粉、活性炭、カオリンなど. | 材料は通常、乾燥粉末または顆粒状であり、連続的かつ安定した運転が要求されます。. |
| プラスチック/研磨剤業界 | 粒子、プラスチック粒子、研磨剤、炭素材料など. | ふるい分け精度に対する一定の要求があり、スクリーンメッシュの使用寿命を延ばすことが望まれます。. |
动物饲料颗粒
石炭
穀物粒体
石英砂
ミックスナッツ
プラスチックペレット
まとめ
直線振動ふるいは振動モーターを振動源とし、材料をスクリーンメッシュ上で跳ね上げながら直線的に前方へ移動させます。材料は供給機からふるい分け機の投入口に均一に投入され、複数層のスクリーンメッシュを通過することで、数種類の規格のオーバーサイズ品とアンダーサイズ品が生成され、それぞれの排出口から別々に排出されます。.






