Что такое вибрационный грохот?
Вибрационный грохот — это устройство, которое обеспечивает классификацию частиц по размеру и разделение твердой и жидкой фаз за счет вибрации материала на поверхности сита, обеспечивая тем самым стратификацию, просеивание и фильтрацию. Он широко используется в таких отраслях, как пищевая, фармацевтическая, химическая, строительных материалов и металлургия. В зависимости от свойств материалов и отрасли применения выбор материала для вибрационных грохотов в основном делится на две большие категории: металлические и неметаллические материалы. Вибрационные грохоты, изготовленные из разных материалов, различаются по износостойкости, коррозионной стойкости, применимым размерам ячеек и подходящим отраслям. Эти эксплуатационные различия напрямую влияют на выбор размера ячеек сита и адаптацию к различным отраслям промышленности.
Принцип работы вибрационных грохотов
Основной принцип работы вибрационного грохота заключается в приведении материала к возвратно-поступательным и периодическим колебаниям на поверхности сита за счет возбуждающей силы, что вызывает диспергирование и стратификацию материала на сите для грохочения, удаления примесей и фильтрации. Однако характер движения материала различается у разных типов грохотов. Ниже я рассмотрю линейные вибрационные грохоты и круговые вибрационные грохоты в качестве примеров для подробного объяснения их принципов.
Принцип работы линейного вибрационного грохота
Линейный вибрационный грохот приводится в действие двумя двигателями. Два двигателя вращаются синхронно в противоположных направлениях, создавая возбуждающие силы, которые приводят короб грохота в возвратно-поступательное линейное движение. Под совместным действием возбуждающей силы и собственной силы тяжести материал подбрасывается на поверхности сита и движется вперед линейным прыгающим образом. В процессе этого выполняются грохочение, классификация, удаление примесей и фильтрация.
Принцип работы кругового вибрационного грохота
Принцип работы Вибросито ротационного типа заключается в создании круговой вибрации короба грохота за счет центробежной силы инерции, создаваемой вибратором. Материал подбрасывается и перекатывается на поверхности сита, что позволяет достичь цели разделения и грохочения.
Классификация по материалу сита
Сетки вибрационных грохотов можно классифицировать по материалу на металлические сетки, перфорированные ситовые плиты и полиуретановые/резиновые сита. Ниже приведена сводка их преимуществ и областей применения в различных условиях эксплуатации.
| Категория материала | Материал | Ключевые преимущества | Тип и применение |
| Металлическая сетка | Нержавеющая сталь (SUS304/316), высокомарганцовистая сталь, пружинная сталь, углеродистая сталь, медная проволока и т.д. | Высокая прочность, термостойкость (до 800°C для нержавеющей стали), четкие ячейки сетки и хорошая контролируемость точности грохочения | Классификация высокотвердых пород на горнодобывающих предприятиях и карьерах; тонкое грохочение для гигиенических или коррозионностойких требований в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях |
| Полиуретан, резина | Полиуретан (ПУ), натуральный каучук, синтетический каучук | Отличная износостойкость (срок службы в 3–10 раз дольше, чем у металлических ситовых плит), малый вес, низкий уровень шума, самоочищающиеся и антизабивающиеся функции, водо- и коррозионностойкость. | Просеивание влажных и липких материалов; углеобогащение и сортировка, обезвоживание металлургических шлаков; условия эксплуатации, требующие снижения шума |
| Перфорированный лист | Плиты из нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминия и т.д. | Равномерная точность, устойчивость к деформации, высокая несущая способность, способность выдерживать удары крупных кусков материала | Контроль и грохочение крупнозернистых материалов (>1 мм): требуются вибрационные грохоты с усиленной прочностью поверхности сита и тяжелые горнодобывающие грохоты. |
Классификация по размеру отверстий сита
Классификация сит по размеру их отверстий является одним из самых фундаментальных методов категоризации грохотильного оборудования. Основная цель — выбрать соответствующее количество ячеек сита в соответствии с целевым размером частиц материала, тем самым разделяя надрешетный и подрешетный продукты в процессе грохочения.
| Диапазон размеров отверстий сита | Тип поверхности сита | Распространенные материалы | Ключевые особенности | Типичное применение |
| Крупные частицы (>50 мм) | Колосниковая поверхность сита | Углеродистая сталь, марганцовистая сталь и т.д. | Состоит из параллельных стальных стержней, имеет прочную конструкцию, способную выдерживать удары крупных кусков материала. | Колосниковые грохоты или тяжелые вибрационные грохоты для первичного предварительного грохочения крупных кусков руды и породы. |
| Средний размер частиц (1–50 мм) | Перфорированное сито | Низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь | Изготовлены путем пробивки стальных листов, прочные, долговечные и имеют длительный срок службы, но относительно небольшую эффективную площадь открытой поверхности (приблизительно 40%–60%). Формы отверстий включают круглые отверстия, квадратные отверстия, удлиненные отверстия и т.д. | Различные вибрационные грохоты для обработки материалов среднего размера. Прямоугольные отверстия подходят для материалов с повышенной влажностью, но точность продукта несколько ниже. |
| Мелкие/тонкие частицы (<1 мм) | Тканая сетка | Нержавеющая сталь, пружинная сталь, высокомарганцовистая сталь, нейлон и т.д. | Изготовлена путем плетения металлической проволоки или синтетических волокон, имеет большую эффективную площадь открытой поверхности (до более 75%) и высокую эффективность грохочения, но срок службы относительно короткий. | Тонкая классификация средне- и мелкозернистых материалов является наиболее широко применяемой. Регулируя диаметр проволоки и количество ячеек, можно удовлетворить требования к просеиванию от миллиметрового до микрометрового уровня. |
| Обезвоживание тонких частиц и удаление среды | Щелевая ситовая поверхность | Нержавеющая сталь | Щели сита удлиненные и специально разработаны для операций обезвоживания, обесшламливания и удаления песка с жидкостями или пульпами, при этом ширина щелей может точно регулироваться до 0,25 мм или менее. | Стадии обезвоживания, обесшламливания и удаления золы при переработке минерального сырья и обогащении угля. |
| Тонкий/следовый уровень | Стандартное контрольное сито | Нержавеющая сталь, латунь, нейлон и др. | Прецизионные сита, изготовленные в соответствии с национальными стандартами (такими как Китайская фармакопея, серия GB/T 6003), имеют строгие допуски на размеры ячеек. | Лабораторный гранулометрический анализ, контроль качества продукции и тестирование размера частиц порошков в таких отраслях, как фармацевтика и пищевая промышленность. |
По категории материала
Выберите подходящее вибрационное сито на основе характеристик материала. В основном они делятся на три крупные категории: горнодобывающие тяжелые вибрационные грохоты, легкие прецизионные вибрационные сита и лабораторные вибрационные сита. Это наиболее прямой способ различать функции оборудования.
| Классификация | Типовые типы устройств | Ключевые особенности | Типовые материалы и отрасли |
| Горнодобывающий тяжелый вибрационный грохот | Вибрационные круглые грохоты, вибрационные линейные грохоты, банановые грохоты, обезвоживающие грохоты и др. | Конструктивно прочные (часто с рамным клепаным соединением), способные обрабатывать большие объемы (до сотен тонн в час) и выдерживать высокие ударные нагрузки. | Уголь, руды, заполнители, агломерат и др. для обработки частиц крупного/среднего размера, такой как классификация, обезвоживание и обесшламливание. |
| Легкое прецизионное вибрационное сито | Вибрационные круглые сита, линейные сита, ультразвуковые вибрационные сита, сита прямого сбросаи др. | Имеет продуманную конструкцию, в первую очередь предназначен для просеивания и удаления примесей из мелких материалов, при этом некоторые модели специально разработаны для решения конкретных задач. | Порошки, гранулы или жидкости из таких отраслей, как химическая промышленность, пищевая переработка, фармацевтика и лакокрасочная промышленность, например крахмал, смоляные порошки и порошки традиционной китайской медицины. |
| Лабораторная вибрационная ситовая машина | Стандартные контрольные сита, ударные вибрационные сита и др. | Используется в лабораторных или контрольных процессах для точного гранулометрического анализа и тестирования материалов. | Исследования, контроль качества и испытания материалов |
Итак, как нам следует выбрать вибрационное сито Jiarui?
При выборе вибрационного сита мы можем начать со следующих характеристик материала:
- Размер зерна и твердость:Для крупных материалов высокой твердости следует выбирать тяжелые вибрационные грохоты, и их сита в основном изготавливаются из износостойких и долговечных материалов, таких как марганцевая сталь.
- Влажность и адгезия материала:Для материалов с высоким содержанием влаги повышенная влажность может привести к комкованию, что влияет на эффективность просеивания. Мы можем рассмотреть возможность оснащения оборудования устройством для разрушения комков или использования специальных типов машин, таких как высокочастотные грохоты.
- Коррозионная агрессивность, гигиенические требования и особые свойства:При просеивании материалов, которые строго регламентированы или обладают высокой коррозионной агрессивностью в таких отраслях, как пищевая, фармацевтическая и химическая промышленность, оборудование должно быть изготовлено из нержавеющей стали для предотвращения загрязнения и коррозии материалов. При необходимости могут быть добавлены пылезащитные кожухи для предотвращения контакта с материалами.
Как выбрать подходящий размер ячейки?
Выбор размера ячейки вибрационного сита зависит от размера частиц целевого материала. Более высокий номер ячейки указывает на меньшие отверстия и более тонкое просеивание, в то время как более низкий номер ячейки означает более крупные отверстия. Ниже приведена сводка распространенных вариантов выбора размера ячейки для типовых материалов, только для справки. Конкретный выбор должен основываться на характеристиках материала; вы можете связаться с нами напрямую для консультации.
| Тип материала / Сценарий применения | Рекомендуемый диапазон ячеек | IИнструкции |
| Песок, гравий | 20 меш – 60 меш | Обычная сортировка строительного песка и гравия, мелкий песок может достигать 70–100 меш |
| Средне- и мелкозернистые материалы, такие как известняк, кварцевый песок и базальт | 80 меш – 120 меш | Просеивание неметаллических минералов средней твердости |
| Порошкообразные материалы, такие как карбонат кальция, тальк и тяжелый карбонат кальция | 00 меш – 325 меш | Высокоточная классификация мелкодисперсных порошков |
| Горный тяжелый грохот (для крупногабаритных материалов) | 3 мм – 200 мм (выражается непосредственно размером отверстия сита) | Классификация крупных материалов, выбор размера отверстия сита напрямую, а не по номеру меша |
| Лабораторный гранулометрический анализ (стандартный ситовой тест) | 2 меш – 2800 меш | Меш 2 – Меш 2800 |
Применение вибрационных грохотов
- Металлургия:Вибрационные грохоты наиболее широко используются в горнодобывающей, угольной и металлургической промышленности, в основном для классификации материалов, обезвоживания, обесшламливания и удаления среды.
- Химическая промышленность и пищевая переработка:В тонкой химической, фармацевтической и пищевой промышленности вибрационные грохоты в основном используются для точного просеивания и фильтрации примесей. Например, они обрабатывают и разделяют химические продукты, такие как активированный уголь и смолы; удаляют примеси и посторонние вещества из сырья для обеспечения качества и чистоты продукции.
- Охрана окружающей среды и другие отрасли:Вибрационные грохоты также могут использоваться для обработки специальных материалов, таких как городские отходы и водоугольная суспензия.
Заключение
Вибрационные грохоты имеют широкий спектр применения и являются неотъемлемой частью производственных линий во многих отраслях, выступая в качестве ключевого оборудования для просеивания, удаления примесей, сортировки и фильтрации. Их основная функция заключается в использовании возможностей просеивания и сортировки для решения проблем чистоты и гранулометрического состава различных материалов, обеспечивая высокую эффективность и большую производительность. При выборе вибрационного грохота необходимо тщательно подбирать подходящую модель в зависимости от характеристик материала и конкретных требований.