Quel est le principe de fonctionnement d'un crible vibrant linéaire ?

Qu'est-ce qu'un crible vibrant linéaire ?

Le crible vibrant linéaire utilise un moteur vibrant comme source d'excitation pour entraîner la vibration, ce qui provoque la projection du matériau vers le haut et son déplacement vers l'avant en ligne droite. Le matériau est alimenté uniformément depuis le dispositif d'alimentation dans la machine de criblage, où il traverse plusieurs couches de tamis pour produire différentes granulométries de refus et de passants, qui sont évacués séparément par leurs sorties respectives. Il se caractérise par une faible consommation d'énergie, un rendement élevé, une structure simple, un entretien facile, une conception entièrement fermée, aucune dispersion de poussière et une décharge automatique, ce qui le rend plus adapté aux lignes de production continues.

Quel est le principe de fonctionnement d'un crible vibrant linéaire ?

Le crible vibrant linéaire est entraîné par deux excitateurs. Lorsque les deux excitateurs tournent de manière synchrone et en sens inverse, les forces d'excitation générées par leurs masses excentriques s'annulent mutuellement dans la direction parallèle à l'axe du moteur et forment une force combinée dans la direction perpendiculaire à l'axe du moteur. Par conséquent, la trajectoire de mouvement de la machine de criblage est une ligne droite. Les deux arbres moteurs présentent un angle d'inclinaison par rapport à la surface de criblage.

Sous les forces combinées de l'excitation et de la gravité propre du matériau, le matériau est projeté sur la surface de criblage. Il effectue un mouvement linéaire de saut vers l'avant, atteignant ainsi l'objectif de criblage et de classification du matériau. Il peut être utilisé pour automatiser les opérations sur les lignes d'assemblage. Il présente les caractéristiques d'une faible consommation d'énergie, d'un rendement élevé, d'une structure simple, d'un entretien facile et d'une structure entièrement fermée sans déversement de poussière. La maille de criblage maximale est de 400 mesh, ce qui permet de cribler 7 granulométries différentes.

Génération et synthèse de la force d'excitation

La source d'énergie du tamis est générée par deux moteurs vibrants qui fonctionnent de manière synchrone mais tournent en sens opposés. Des masses excentriques sont montées sur les arbres moteurs. Lorsque la machine fonctionne et que les moteurs tournent, ils produisent une force d'excitation qui entraîne le tamis linéaire à effectuer des opérations de criblage. Cette force peut être décomposée dans les deux directions suivantes :

• Direction horizontale (parallèle à l'axe du moteur) : Les forces d'excitation des deux moteurs sont égales en magnitude et opposées en direction dans cette direction.
• Direction verticale (perpendiculaire à l'axe du moteur) : Les forces d'excitation des deux moteurs sont dans la même direction dans cette direction, se combinant pour former une force résultante.

Organisation de la structure principale

Le crible vibrant linéaire est principalement composé d'un caisson de criblage, d'un cadre de criblage, toile de criblage, moteur vibrant, socle de moteur, ressorts amortisseurs de vibration, et supports, entre autres composants.

• Caisse de criblage : Fabriqué par soudage de plusieurs plaques d'acier d'épaisseurs différentes, il possède une certaine résistance et rigidité et constitue le composant principal de la machine de criblage.
• Cadre de criblage : Fabriqué en pin ou en bois à déformation minimale, sa fonction principale est de maintenir la toile de criblage plane pour assurer un criblage normal.
• Maille du tamis : Disponible en plusieurs types, notamment en acier à faible teneur en carbone, en laiton, en bronze et en toile métallique en acier inoxydable.
• Moteur vibrant : (Les méthodes d'utilisation et d'entretien sont détaillées dans le manuel d'utilisation du moteur vibrant).
• Socle de moteur : Utilisé pour installer le moteur vibrant. Avant utilisation, les vis de fixation doivent être serrées, en particulier pendant les trois premiers jours d'essai d'une nouvelle machine de criblage, ce qui nécessite un serrage répété pour éviter tout desserrage et accident.
• Ressorts amortisseurs de vibration : Empêchent la vibration d'être transmise au sol tout en supportant le poids total du caisson de criblage. Lors de l'installation, les ressorts doivent être perpendiculaires au sol.
• Cadre de support : Composé de quatre piliers et de deux profilés en U, il supporte le caisson de criblage. Lors de l'installation, les piliers doivent être verticaux par rapport au sol, et les profilés en U sous les deux piliers doivent être parallèles entre eux.

Le criblage processus des matériaux

Le processus de criblage est une stratification et une permeation continues des matériaux sur la surface du tamis, qui peut être divisé en ‘ étape de stratification ’ et ‘ étape de permeation ’. Ces deux étapes alternent cycliquement pour finalement réaliser la séparation des matériaux de différentes granulométries.

Étape de stratification : Le processus de séparation des matériaux par granulométrie

Lorsque le matériau entre pour la première fois sur la surface de criblage, il se présente sous forme d'un tas désordonné avec des particules grossières et fines mélangées. Sous l'action de la vibration, la couche de matériau se desserre. Les particules fines pénètrent vers le bas sous l'influence de la gravité et de la vibration, tandis que les particules grossières sont soulevées vers le haut, formant progressivement une structure stratifiée de ‘ particules grossières en haut et particules fines en bas ’.

La vitesse de stratification dépend de l'intensité de vibration (le rapport entre la force d'excitation et le poids du matériau) : une intensité de vibration insuffisante (6) provoque un saut trop élevé du matériau, entraînant une stratification désordonnée. Dans la production industrielle, l'intensité de vibration est généralement contrôlée entre 3 et 5. Une entreprise minière a augmenté son intensité de vibration de 2,5 à 4,0, réduisant le temps de stratification de 15 secondes à 8 secondes et améliorant l'efficacité de criblage de 15%.

Étape de tamisage : Le processus par lequel les particules fines traversent les ouvertures du tamis

Les particules fines dans la couche inférieure se déplacent vers les ouvertures du tamis sous l'effet de la vibration. Lorsque la granulométrie est inférieure à 70% de la taille de l'ouverture du tamis, elles peuvent passer facilement. Lorsque la granulométrie est comprise entre 70% et 100% de la taille de l'ouverture du tamis, elles nécessitent une vibration pour ajuster leur orientation afin de passer, et celles-ci sont appelées ‘ particules difficiles à cribler ’. Les particules plus grandes que la taille de l'ouverture du tamis restent sur la surface de criblage et sont finalement évacuées par l'orifice de décharge.

La gestion des particules difficiles à cribler est essentielle pour améliorer l'efficacité : une usine de matériaux de construction a augmenté la fréquence de vibration (de 1800 tr/min à 2200 tr/min), faisant passer le taux de passage des particules difficiles à cribler de 30% à 65% et augmentant l'efficacité de criblage de 22%. La forme des ouvertures de tamis influe également sur le passage : les ouvertures rondes conviennent aux particules sphériques, tandis que les ouvertures carrées conviennent aux particules plates. Une usine alimentaire est passée d'ouvertures rondes à des ouvertures carrées, améliorant la précision de calibrage des noix de 18%.

Modèles courants

Comme l'un des cribles vibrants courants dans le criblage industrie, le crible vibrant linéaire est résumé ci-dessous avec quelques modèles couramment utilisés et leurs industries d'application appropriées :

utilise un système d'entraînement entièrement pneumatique au lieu de moteurs électriques, éliminant les risques d'inflammation et répondant aux exigences antidéflagrantes. Toutes les structures peuvent être entièrement personnalisées en fonction du matériau, de la capacité et des conditions de l'usine, avec prise en charge OEM/ODM pour les industries des batteries au lithium, chimiques et pharmaceutiques.	Modèles courants (les chiffres représentent le diamètre en mm)	Caractéristiques principales / Remarques
Série XZS	XZS-400, XZS-600, XZS-800, XZS-1000, XZS-1200, XZS-1500, XZS-1800, XZS-2000	L'une des séries les plus courantes sur le marché, largement appliquée.
Série S49	S49-400, S49-600, S49-800, S49-1000, S49-1200, S49-1500, S49-1800	Une autre série extrêmement courante appartient au ‘ Tamis Vibrant Triangulaire ’.
Série JZ	JZ-400, JZ-600, JZ-800, JZ-1000, JZ-1200, JZ-1500, JZ-1800	Une autre série courante, similaire à la série XZS.
Série WXZ	WXZ-400, WXZ-600, WXZ-800, WXZ-1000, WXZ-1200, WXZ-1500, WXZ-1800, WXZ-2000
Autres séries	AK-600, HXS-1500, YC, JR	Les modèles d'autres fabricants ou ceux dotés de fonctions spécifiques sont moins courants que ceux mentionnés ci-dessus.

Mise au point et exploitation

Étape 1 : Mise au point à vide

Il ne doit y avoir aucun bruit, un démarrage fluide et aucune température anormale. Après 2 à 4 heures de fonctionnement, arrêter et resserrer complètement tous les boulons (moteur, cadre de tamis, siège de ressort).

Étape 2 : Mise au point en charge

Tout d'abord, alimenter une petite quantité uniforme de matière et observer que le matériau avance en ligne droite sans déviation ni accumulation. En cas de déviation, ajuster la hauteur du ressort ou la force d'excitation du moteur.

Étape 3 : Réglage de la force d'excitation

Ouvrir le capot du moteur, desserrer les boulons du bloc excentrique et tourner pour ajuster l'angle dans le même sens. Plus l'angle est grand, plus la force d'excitation est importante ; les angles des deux moteurs doivent être identiques.

Étape 4 : Essai en pleine charge

Ajouter progressivement de la matière jusqu'à atteindre le débit nominal, puis vérifier la précision de criblage, le débit, le bruit et la température. Après un fonctionnement continu de 4 à 8 heures, si tous les paramètres sont stables, l'équipement est considéré comme conforme.

Industries d'application

Le crible vibrant linéaire a un large éventail d'applications et est compatible avec l'ensemble du secteur industriel. Il prend en charge la personnalisation non standard, l'alimentation en matière et les essais de fonctionnement, et convient aux industries l'agroalimentaire, pharmaceutique, chimique, métallurgique et autres.

Domaines industriels	Exemples de matériaux typiques	Exigences clés et caractéristiques
Mines/Métallurgie	Minerai de fer, sable de quartz, gangue de charbon, poudre d'aluminium, poudre de cuivre, poudre d'alliage, etc.	Il présente une grande capacité de traitement, avec des matériaux durs et aux arêtes vives, imposant des exigences extrêmement élevées en matière de résistance à l'usure de l'équipement.
Industrie Chimique	Engrais, résines, revêtements, carbonate de calcium, matériaux pour batteries au lithium, etc.	Le matériau peut être corrosif, susceptible de générer de l'électricité statique ou de provoquer le colmatage de la toile de tamis.
Industrie alimentaire	Farine, amidon, sucre blanc, sel, lait en poudre, assaisonnements, etc.	Il présente des exigences extrêmement élevées en matière de normes d'hygiène, nécessitant la prévention de la contamination des matériaux et le contrôle des poussières.
Industrie Pharmaceutique	Poudres de médecine traditionnelle chinoise, pilules granulées, microsphères et produits pharmaceutiques industriels	Il exige également des niveaux très élevés de propreté et de précision pour éviter toute contamination croisée.
Industrie des Matériaux de Construction	Sable mécanique, calcaire, poudre de pierre, charbon actif, kaolin, etc.	Le matériau se présente généralement sous forme de poudre sèche ou de granulés, et un fonctionnement continu et stable est requis.
Industrie des plastiques/abrasifs	granulés, granulés de plastique, abrasifs, matériaux carbonés, etc.	Il existe une certaine exigence de précision de criblage, et l'on souhaite prolonger la durée de vie de la toile de tamis.

Conclusion

Le crible vibrant linéaire utilise le moteur vibrant comme source de vibration, ce qui provoque la projection du matériau sur la toile de tamis tout en avançant en ligne droite. Le matériau entre uniformément dans l'orifice d'alimentation de la machine de criblage depuis le dispositif d'alimentation, et à travers plusieurs couches de toiles de tamis, produit plusieurs spécifications de matériaux surdimensionnés et sous-dimensionnés, qui sont évacués séparément par leurs sorties respectives.

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