¿Qué es una criba vibratoria lineal?
La mercado de cribas vibratorias lineales utiliza un motor vibratorio como fuente de excitación para impulsar la vibración, haciendo que el material sea lanzado hacia arriba y se desplace hacia adelante en línea recta. El material se alimenta de manera uniforme desde el alimentador hacia la máquina de cribado, donde pasa a través de múltiples capas de mallas para producir diversas granulometrías de materiales sobredimensionados e infradimensionados, que se descargan por separado desde sus respectivas salidas. Se caracteriza por su bajo consumo de energía, alta producción, estructura simple, fácil mantenimiento, diseño totalmente cerrado, sin dispersión de polvo y descarga automática, lo que la hace más adecuada para líneas de producción continuas.
¿Cuál es el principio de funcionamiento de una criba vibratoria lineal?
La criba vibratoria lineal es impulsada por dobles excitadores. Cuando los dos excitadores giran de forma sincronizada y en direcciones opuestas, las fuerzas de excitación generadas por sus bloques excéntricos se cancelan mutuamente en la dirección paralela al eje del motor, y forman una fuerza combinada en la dirección perpendicular al eje del motor. Por lo tanto, la trayectoria de movimiento de la máquina de cribado es una línea recta. Los dos ejes de los motores tienen un ángulo de inclinación con respecto a la superficie de la malla.
Bajo las fuerzas combinadas de excitación y la gravedad propia del material, el material es lanzado sobre la superficie de la malla. Experimenta un movimiento lineal de avance con saltos, logrando así el propósito de cribado y clasificación del material. Puede utilizarse para automatizar operaciones en líneas de ensamblaje. Tiene las características de bajo consumo de energía, alta eficiencia, estructura simple, fácil mantenimiento y una estructura totalmente cerrada sin derrame de polvo. La malla de cribado máxima es de 400 mesh, lo que permite cribar 7 tamaños de partícula diferentes.
Generación y síntesis de la fuerza de excitación
La fuente de potencia de la criba es generada por dos motores vibratorios que funcionan de forma sincronizada pero giran en direcciones opuestas. Los bloques excéntricos están montados en los ejes de los motores. A medida que la máquina opera y los motores giran, producen una fuerza de excitación que impulsa a la criba lineal a realizar operaciones de cribado. Esta fuerza puede descomponerse en las siguientes dos direcciones:
- Dirección horizontal (paralela al eje del motor): Las fuerzas de excitación de los dos motores son de igual magnitud y direcciones opuestas en esta dirección.
- Dirección vertical (perpendicular al eje del motor): Las fuerzas de excitación de los dos motores están en la misma dirección en esta dirección, combinándose para formar una fuerza resultante.
Organización de la estructura central
La criba vibratoria lineal está compuesta principalmente por una caja de cribado, un bastidor de cribado, malla de cribado, motor vibratorio, base del motor, resortes amortiguadores de vibración, y soportes, entre otros componentes.
- Caja de la criba: Fabricada mediante soldadura de varias placas de acero de diferentes espesores, posee cierta resistencia y rigidez y es el componente principal de la máquina de cribado.
- Marco de la malla: Fabricado de pino o madera con deformación mínima, su función principal es mantener la malla de cribado plana para garantizar un cribado normal.
- Malla de la criba: Disponible en varios tipos, incluyendo acero de bajo carbono, latón, bronce y malla de alambre de acero inoxidable.
- Motor vibratorio: (Los métodos de uso y mantenimiento se detallan en el Manual del usuario del motor vibratorio).
- Base del motor: Se utiliza para instalar el motor vibratorio. Antes de su uso, los tornillos de conexión deben apretarse, especialmente durante los primeros tres días de operación de prueba de una nueva máquina de cribado, lo que requiere apriete repetido para prevenir aflojamientos y accidentes.
- Resortes amortiguadores de vibración: Previenen que la vibración se transmita al suelo mientras soportan todo el peso de la caja de cribado. Al instalar, los resortes deben estar perpendiculares al suelo.
- Bastidor de soporte: Compuesto por cuatro pilares y dos canales de acero, soporta la caja de cribado. Durante la instalación, los pilares deben estar verticales al suelo, y los canales de acero bajo los dos pilares deben ser paralelos entre sí.
La cribado proceso de materiales
El proceso de cribado es una estratificación y permeación continua de materiales sobre la superficie de la malla, que puede dividirse en la ‘etapa de estratificación’ y la ‘etapa de permeación’. Estas dos etapas se alternan cíclicamente para lograr finalmente la separación de materiales con diferentes tamaños de partícula.
Etapa de estratificación: El proceso de separación de materiales por tamaño de partícula
Cuando el material entra por primera vez en la superficie de la malla, se encuentra en un montón desordenado con partículas gruesas y finas mezcladas. Bajo la acción de la vibración, la capa de material se afloja. Las partículas finas penetran hacia abajo bajo la influencia de la gravedad y la vibración, mientras que las partículas gruesas son elevadas hacia arriba, formando gradualmente una estructura estratificada de ‘partículas gruesas arriba y partículas finas abajo’.
La velocidad de estratificación depende de la intensidad de vibración (la relación entre la fuerza de excitación y el peso del material): una intensidad de vibración insuficiente (6) hace que el material salte demasiado alto, provocando una estratificación desordenada. En la producción industrial, la intensidad de vibración normalmente se controla entre 3 y 5. Una empresa minera aumentó su intensidad de vibración de 2,5 a 4,0, reduciendo el tiempo de estratificación de 15 segundos a 8 segundos y mejorando la eficiencia de cribado en un 15%.
Etapa de cribado: El proceso mediante el cual las partículas finas pasan a través de los orificios de la malla
Las partículas finas en la capa inferior se desplazan hacia las aberturas de la malla bajo vibración. Cuando el tamaño de partícula es menor que el 70% del tamaño de la abertura de la malla, pueden pasar sin dificultad. Cuando el tamaño de partícula está entre el 70% y el 100% del tamaño de la abertura de la malla, requieren vibración para ajustar su orientación y poder pasar, y estas se denominan ‘partículas difíciles de cribar’. Las partículas mayores que el tamaño de la abertura de la malla permanecen sobre la superficie de la malla y finalmente se descargan por el puerto de descarga.
El manejo de partículas difíciles de cribar es clave para mejorar la eficiencia: Una fábrica de materiales de construcción aumentó la frecuencia de vibración (de 1800 r/min a 2200 r/min), elevando la tasa de paso de partículas difíciles de cribar del 30% al 65% y aumentando la eficiencia de cribado en un 22%. La forma de las aberturas de la malla también afecta el paso: las aberturas redondas son adecuadas para partículas esféricas, mientras que las aberturas cuadradas son adecuadas para partículas planas. Una fábrica de alimentos cambió de aberturas redondas a cuadradas, mejorando la precisión de clasificación de nueces en un 18%.
Modelos comunes
Como uno de los comunes cribadores vibratorios convencionales en el cribado industria, la criba vibratoria lineal se resume a continuación con algunos modelos de uso común y sus industrias aplicables adecuadas:
| Serie | Modelos comunes (los números representan el diámetro en mm) | Características principales / Notas |
| Serie XZS | XZS-400, XZS-600, XZS-800, XZS-1000, XZS-1200, XZS-1500, XZS-1800, XZS-2000 | Una de las series más comunes en el mercado, que se aplica ampliamente. |
| Serie S49 | S49-400, S49-600, S49-800, S49-1000, S49-1200, S49-1500, S49-1800 | Otra serie extremadamente común pertenece al ‘Tamiz Vibratorio Triangular’. |
| Serie JZ | JZ-400, JZ-600, JZ-800, JZ-1000, JZ-1200, JZ-1500, JZ-1800 | Otra serie común, similar a la serie XZS. |
| Serie WXZ | WXZ-400, WXZ-600, WXZ-800, WXZ-1000, WXZ-1200, WXZ-1500, WXZ-1800, WXZ-2000 | |
| Otras series | AK-600, HXS-1500, YC, JR | Los modelos de otros fabricantes o aquellos con funciones específicas son menos comunes que los mencionados anteriormente. |
Depuración y operación
Paso 1: Depuración sin carga
No debe haber ruido, el arranque debe ser suave y no debe presentar temperatura anormal. Después de funcionar durante 2-4 horas, apague y vuelva a apretar todos los pernos de forma integral (motor, bastidor de criba, asiento de resorte).
Paso 2: Depuración con carga
Primero, alimente una cantidad pequeña y uniforme de material, y observe que el material se desplace en línea recta sin desviación ni acumulación. Si hay desviación, ajuste la altura del resorte o la fuerza excitadora del motor.
Paso 3: Ajuste de la fuerza excitadora
Abra la cubierta del motor, afloje los pernos del bloque excéntrico y gire para ajustar el ángulo en la misma dirección. Cuanto mayor sea el ángulo, mayor será la fuerza excitadora; los ángulos de ambos motores deben ser consistentes.
Paso 4: Prueba a plena carga
Agregue material gradualmente hasta alcanzar la capacidad nominal, y verifique la precisión de cribado, la capacidad, el ruido y la temperatura. Después de un funcionamiento continuo de 4-8 horas, si todos los parámetros son estables, se considera calificado.
Industrias de aplicación
La criba vibratoria lineal tiene una amplia gama de aplicaciones y es compatible con toda la industria. Admite personalización no estándar, alimentación de material y operación de prueba, y es adecuada para las industrias alimentos, farmacéutica, química, metalúrgica y otras industrias.
| Campos industriales | Ejemplos de materiales típicos | Requisitos clave y características |
| Minería/Metalurgia | Mineral de hierro, arena de cuarzo, ganga de carbón, polvo de aluminio, polvo de cobre, polvo de aleación, etc. | Tiene un gran volumen de procesamiento, con materiales duros y de bordes afilados, lo que impone requisitos extremadamente altos a la resistencia al desgaste del equipo. |
| Industria Química | Fertilizantes, resinas, recubrimientos, carbonato de calcio, materiales para baterías de litio, etc. | El material puede ser corrosivo, propenso a generar electricidad estática o causar obstrucción de la malla de cribado. |
| Industria Alimentaria | Harina, almidón, azúcar blanco, sal, leche en polvo, condimentos, etc. | Tiene requisitos extremadamente altos en cuanto a normas de higiene, lo que hace necesario prevenir la contaminación del material y controlar el polvo. |
| Industria Farmacéutica | Polvos de medicina tradicional china, píldoras granulares, microesferas y productos farmacéuticos industriales | También exige niveles muy altos de limpieza y precisión para prevenir la contaminación cruzada. |
| Industria de Materiales de Construcción | Arena mecánica, piedra caliza, polvo de piedra, carbón activado, caolín, etc. | El material suele presentarse en forma de polvo seco o granular, y se requiere un funcionamiento continuo y estable. |
| Industria de plásticos/abrasivos | partículas, partículas de plástico, abrasivos, materiales de carbono, etc. | Existe un cierto requisito de precisión de cribado, y se desea prolongar la vida útil de la malla de cribado. |
Pellets de alimento para animales
Carbón
Gránulos de Granos
Arena de cuarzo
Frutos secos mixtos
Pellets de plástico
Conclusión
La criba vibratoria lineal utiliza el motor vibratorio como fuente de vibración, lo que hace que el material sea lanzado sobre la malla de cribado mientras se desplaza hacia adelante en línea recta. El material entra uniformemente por la boca de alimentación de la cribadora desde el alimentador, y a través de múltiples capas de mallas de cribado, produce varias especificaciones de material sobredimensionado e infradimensionado, que se descargan por separado desde sus respectivas salidas.