방폭 적용을 위한 금속 분말 선별 솔루션
프로젝트 요약
| 프로젝트 | 내용 |
|---|---|
| 고객 위치 | 俄罗斯 |
| 선별 대상 물질 | 금속 분말 |
| 물질 밀도 | 8 g/cm³ |
| 선별 입도 | 80 메시 |
| 처리 용량 요구 사항 | 800 kg/h |
| 장비 모델 | JRQ800-1S 공압 진동 체질기 |
| 스크린 직경 | 8 m |
| 스크린 데크 수 | 1층 |
| 접촉부 재질 | 304 스테인리스 스틸 |
| 방폭 요구 사항 | 밀폐형 방폭 설계 |
| 납기 | 2026년 5월 |
프로젝트 배경
본 사례의 고객은 러시아에 위치한 금속 분말 재활용 및 분류 전문 기업입니다. 처리 대상 물질은 밀도 1.8 g/cm³의 합금 분말로, 중경량 분말 소재에 해당합니다. 기존 생산 라인에서는 일반적인 모터 구동식 진동 체를 사용했으며, 운전 중 두 가지 주요 문제가 발생했습니다.
- 첫째, 스크린 망이 빈번하게 막혀 두 시간마다 셧다운 후 세척이 필요했습니다.
- 둘째, 생산 현장에서 분진 폭발 위험이 존재했습니다. 고객은 전기 장비에 대해 엄격한 제한을 두고 있었으며, 일반 진동 체의 모터는 요구되는 방폭 기준을 충족할 수 없었습니다.
고객은 기존 생산 공정을 유지하면서 800 kg/h의 안정적인 선별 용량을 달성하고 장비의 안전한 운전을 보장하기를 원했습니다.
Jiarui의 금속 분말 선별 솔루션
Jiarui는 다음을 권장했습니다. JRQ800-1S 공압 진동 체질기. 주요 솔루션은 모터 구동식 진동을 공압 동력으로 대체하여 전기 스파크의 잠재적 위험을 원천적으로 제거하는 것이었습니다.
본 장비는 압축 공기를 사용하여 진동기를 구동하고 고주파 저진폭 진동을 발생시킵니다. 전체 선별 시스템은 밀폐 구조와 밀폐형 방폭 설계를 결합하여 고객의 방폭 구역 요구 사항을 충족합니다.
모든 접촉부 재질은 304 스테인리스 스틸로 제작되어 금속 분말과 장비 재질 간의 오염을 방지합니다.
장비에 대한 자세한 정보는 제품 페이지에서 더 읽어보시기 바랍니다.: 공압 진동 체질기
제품 구성
| 구성 항목 | 매개변수 |
| 모델 | JRQ800-1S |
| 스크린 직경 | 8 m |
| 유효 선별 면적 | 5 m² |
| 층수 | 1층 |
| 진동 방식 | 공압 진동기 |
| 방폭 설계 | 밀폐형 방폭 구조, 완전 밀폐형 기계 |
| 재료 | 접촉부 재질: 304 스테인리스 스틸 |
| 동력(공기 소비량) | 55 kW(압축 공기 구동, 모터 없음) |
| 전원 공급 | 380V/50HZ(솔레노이드 밸브 제어 전용) |
| 투입 방식 | 밀폐형 파이프라인 투입 |
JRQ800-1S 공압 진동 체가기를 추천한 이유
고객은 생산 현장에서 전기 장비에 대한 엄격한 제한이 있었습니다. 기존의 모터 구동 진동 체를 방폭형으로 개조하려면 더 높은 비용과 더 복잡한 유지보수가 필요했을 것입니다.
JRQ800-1S는 압축 공기를 동력원으로 사용합니다. 공압 진동기는 전기 스파크를 발생시키지 않으며, 장비에 모터가 필요하지 않아 방폭 용도에 자연적인 장점을 제공합니다. 밀폐 구조와 결합하여 체가기 내부는 외부 환경과 차단되어 분말 누출을 방지하고, 러시아의 금속 분말 가공 장비에 대한 방폭 요구 사항을 충족합니다.
막힘 문제를 해결하기 위해 공압 진동기의 주파수와 진폭을 독립적으로 조절할 수 있습니다. 기존의 모터 구동 진동 체와 비교하여 금속 분말 체가기는 금속 분말 재료의 특성에 더 잘 맞출 수 있습니다.
고객의 금속 분말 밀도는 1.8 g/cm³로 비교적 가벼운 분말 범주에 속합니다. 80메시 체는 0.18mm의 개구부 크기를 가지고 있습니다. 기존 진동 체는 과도한 진동 진폭으로 인해 분말이 부유하고 체질 효율이 저하될 수 있습니다. JRQ800-1S는 고주파 저진폭 진동을 채택합니다. 재료는 체 표면에 균일한 얇은 층을 형성하여 통과 효율을 향상시킵니다. 고객이 제공한 입도 분포를 기반으로 진동 주파수를 분당 3,000회로 설정하고 진폭을 1.5mm로 제어했습니다. 실제 체질 효율은 92% 이상에 도달했습니다.
또한 고객은 기존 생산 라인에 이미 압축 공기 시스템을 보유하고 있었으며, 압력은 0.6MPa로 안정적이었습니다. JRQ800-1S의 공기 소비량은 약 0.4m³/min으로 기존 공기 공급 시스템으로 충분히 지원할 수 있어 추가 공기 압축기를 설치할 필요가 없었습니다. 설치 시 장비는 공기 배관과 제어 라인에 연결하기만 하면 되었습니다. 모터 배선이 필요 없어 현장 설치가 간소화되었고 전기 방폭 공사와 관련된 승인 절차가 줄어들었습니다.
설치 전후 비교
| 프로젝트 | 설치 전(기존 모터 진동 체) | 설치 후(JRQ800-1S) |
| 체 세척 빈도 | 2시간마다 중단 후 세척 필요 | 8시간마다 정기 점검, 중간 세척 불필요 |
| 생산 안정성 | 변동이 크며 실제 용량 약 600kg/h | 800kg/h로 안정적, 최대 용량 850kg/h |
| 방폭 안전 | 모터에 스파크 위험이 있어 추가 방폭 처리 필요 | 공압 구동, 모터 없음, 완전 밀폐 구조 |
| 분말 누출 | 투입구와 배출구에서 먼지 누출 발생 | 완전 밀폐 배관 연결, 분말 누출 없음 |
| 유지보수 비용 | 모터 베어링 3개월마다 교체 | 공압 진동기는 유지보수 불필요, 에어 필터 정기 청소만 필요 |
| 소음 수준 | 85dB(A) | 72dB(A) |
Jiarui 엔지니어의 권장 사항
프로젝트 초기에 고객은 80메시 금속 분말 체질에 대한 정보만 제공했습니다. 이러한 매개변수만으로는 부족하다고 판단하여 재료 밀도, 유동성, 현장 공기 공급 조건을 포함한 추가 정보를 요청했습니다.
금속 분말의 밀도는 체 선정과 진동 매개변수 조정에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 밀도가 1.5g/cm³ 미만인 분말은 진동 중 부유할 가능성이 더 높으므로 재료가 체 표면에서 튀는 것을 방지하기 위해 진폭을 줄여야 합니다.
- 밀도가 3.0g/cm³ 이상인 분말은 일반적으로 더 높은 진동 진폭이 필요합니다.
- 고객의 재료 밀도는 1.8g/cm³로 중간 범위에 속했습니다. 따라서 중간 진폭과 고주파 진동을 결합한 솔루션을 선택했습니다.
또한 고객은 처음에 모터 기반 방폭 솔루션을 요청했습니다. 평가 결과 방폭 모터가 요구 사항을 충족할 수는 있지만 비용이 더 높고, 모터 발열이 금속 분말 가공 환경에서 여전히 잠재적 위험을 만들 수 있음을 발견했습니다.
공압 솔루션이 더 직접적이고 현지 안전 검사를 통과하기 더 쉬웠습니다.
유사한 금속 분말 체질 응용 분야의 경우 장비 선정 전에 안정적인 압축 공기 공급이 가능한지 확인하는 것이 좋습니다. 공기 압력이 0.5MPa 미만인 경우 가압 시스템을 고려해야 할 수 있습니다. 체 재료 선택과 관련하여 고객의 재료가 금속 분말이었으므로 304 스테인리스강 직조 메시를 선택했습니다. 재료의 경도가 더 높거나 내마모성이 더 강한 경우 316L 스테인리스강 메시 또는 추가 체 장력 장치를 사용하여 체 수명을 연장하는 것이 좋습니다.
고객은 3개월 동안 장비를 운영했으며 체 마모는 관찰되지 않았습니다. 장비 성능에 대해 계속 후속 조치할 예정입니다.
결론
JRQ800-1S 공압 진동 체가기는 러시아 고객의 금속 분말 체질 응용 분야에서 두 가지 주요 과제를 해결하여 성공적으로 개선했습니다: 빈번한 체 막힘과 엄격한 방폭 요구 사항.
이 장비는 800kg/h의 안정적인 용량을 달성했으며 고객의 생산 조건에서 안정적으로 작동했습니다.
유사한 금속 분말 또는 경량 분말 체질 요구 사항이 있는 기업, 특히 엄격한 방폭 요구 사항이 포함된 응용 분야의 경우 이 사례가 장비 선정에 참고 자료를 제공할 수 있습니다.
진동 매개변수와 체 구성은 항상 특정 재료 특성에 따라 조정해야 합니다. 맞춤형 체질 솔루션을 위해 Jiarui 엔지니어에게 문의하십시오.