Solution de criblage de poudre métallique pour applications antidéflagrantes
Résumé du projet
| Projet | Contenu |
|---|---|
| Emplacement du client | Russie |
| Matériau de criblage | Poudre métallique |
| Densité du matériau | 1,8 g/cm³ |
| Granulométrie de criblage | 80 mesh |
| Exigence de capacité | 800 kg/h |
| Modèle d'équipement | Tamiseur vibrant pneumatique JRQ800-1S |
| Diamètre du tamis | 0,8 m |
| Nombre de couches de tamis | 1 couche |
| Pièces en contact avec le matériau | Acier inoxydable 304 |
| Exigence antidéflagrante | Conception antidéflagrante étanche |
| Délai de livraison | Mai 2026 |
Contexte du projet
Le client dans ce cas est une entreprise de recyclage et de classification de poudres métalliques située en Russie. Le matériau traité est une poudre d'alliage d'une densité de 1,8 g/cm³, considérée comme un matériau pulvérulent de densité moyenne à légère. Leur ligne de production existante utilisait un tamis vibrant conventionnel à moteur. Pendant le fonctionnement, deux problèmes majeurs sont survenus :
- Premièrement, la maille du tamis se colmatait fréquemment, nécessitant un arrêt et un nettoyage toutes les deux heures.
- Deuxièmement, il existait un risque potentiel d'explosion de poussières sur le site de production. Le client imposait des restrictions strictes sur les équipements électriques, et le moteur d'un tamis vibrant conventionnel ne pouvait pas répondre aux normes antidéflagrantes requises.
Le client souhaitait maintenir le processus de production existant tout en atteignant une capacité de criblage stable de 800 kg/h et en garantissant un fonctionnement sûr de l'équipement.
Solution de criblage de poudres métalliques Jiarui
Jiarui a recommandé le Tamiseur vibrant pneumatique JRQ800-1S. La solution principale consistait à remplacer la vibration à moteur par une alimentation pneumatique, éliminant à la source le risque potentiel d'étincelles électriques.
L'équipement utilise de l'air comprimé pour entraîner le vibrateur et générer des vibrations à haute fréquence et faible amplitude. L'ensemble du système de criblage adopte une structure scellée combinée à une conception antidéflagrante étanche, répondant aux exigences de zonage antidéflagrant du client.
Toutes les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable 304 pour prévenir la contamination entre la poudre métallique et les matériaux de l'équipement.
Pour plus d'informations sur l'équipement, veuillez lire davantage sur notre page produit: Tamis vibrant pneumatique
Configuration du produit
| Élément de configuration | Paramètre |
| Modèle | JRQ800-1S |
| Diamètre du tamis | 0,8 m |
| Surface de criblage effective | 0,5 m² |
| Nombre de couches | 1 couche |
| Méthode de vibration | Vibrateur pneumatique |
| Conception antidéflagrante | Structure antidéflagrante étanche, machine entièrement scellée |
| Matériau | Acier inoxydable 304 pour les pièces en contact avec le matériau |
| Puissance (consommation d'air) | 0,55 kW (entraîné par air comprimé, sans moteur) |
| Alimentation électrique | 380V/50HZ (uniquement pour le contrôle de la vanne électromagnétique) |
| Méthode d’alimentation | Alimentation en pipeline fermé |
Pourquoi nous avons recommandé le tamiseur vibrant pneumatique JRQ800-1S
Le client avait des restrictions strictes sur les équipements électriques sur le site de production. Modifier un tamis vibrant conventionnel à moteur en version antidéflagrante aurait nécessité des coûts plus élevés et une maintenance plus compliquée.
Le JRQ800-1S utilise l’air comprimé comme source d’énergie. Le vibrateur pneumatique ne génère pas d’étincelles électriques et l’équipement ne nécessite pas de moteur, offrant des avantages naturels pour les applications antidéflagrantes. Combiné à la structure étanche, l’intérieur de la machine de tamisage est isolé de l’environnement extérieur, empêchant les fuites de poudre et répondant aux exigences antidéflagrantes pour les équipements de traitement de poudre métallique en Russie.
Pour résoudre le problème de colmatage du tamis, la fréquence et l’amplitude du vibrateur pneumatique peuvent être réglées indépendamment. Par rapport à un tamis vibrant conventionnel à moteur, la machine de tamisage de poudre métallique peut mieux s’adapter aux caractéristiques des matériaux en poudre métallique.
La densité de la poudre métallique du client était de 1,8 g/cm³, ce qui appartient à une catégorie de poudre relativement légère. Le tamis de 80 mesh a une ouverture de 0,18 mm. Un tamis vibrant conventionnel peut provoquer une suspension de la poudre et une réduction de l’efficacité de tamisage en raison d’une amplitude de vibration excessive. Le JRQ800-1S adopte une vibration à haute fréquence et faible amplitude. Le matériau forme une couche mince uniforme sur la surface du tamis, améliorant l’efficacité de passage. Sur la base de la distribution granulométrique fournie par le client, nous avons réglé la fréquence de vibration à 3 000 fois/min et contrôlé l’amplitude à 1,5 mm. L’efficacité réelle de tamisage a atteint plus de 92 %.
De plus, le client disposait déjà d’un système d’air comprimé dans la ligne de production existante, avec une pression stable à 0,6 MPa. La consommation d’air du JRQ800-1S est d’environ 0,4 m³/min, ce qui pouvait être entièrement supporté par le système d’alimentation en air existant sans installer de compresseur d’air supplémentaire. Lors de l’installation, l’équipement ne nécessitait que le raccordement à la conduite d’air et à la ligne de commande. Aucun câblage moteur n’était requis, ce qui a simplifié l’installation sur site et réduit les procédures d’approbation liées à la construction électrique antidéflagrante.
Comparaison avant et après l’installation
| Projet | Avant (tamis vibrant conventionnel à moteur) | Après (JRQ800-1S) |
| Fréquence de nettoyage du tamis | Nettoyage avec arrêt requis toutes les 2 heures | Inspection de routine toutes les 8 heures, aucun nettoyage intermédiaire requis |
| Stabilité de production | Forte fluctuation, capacité réelle d’environ 600 kg/h | Stable à 800 kg/h, capacité maximale jusqu’à 850 kg/h |
| Sécurité antidéflagrante | Le moteur présentait un risque d’étincelles et nécessitait un traitement antidéflagrant supplémentaire | Entraînement pneumatique, sans moteur, structure entièrement étanche |
| Fuite de poudre | Poussière s’échappant des orifices d’alimentation et de décharge | Raccordement de pipeline entièrement scellé, aucune fuite de poudre |
| Coût de maintenance | Roulements du moteur remplacés tous les 3 mois | Le vibrateur pneumatique ne nécessite aucune maintenance, seulement un nettoyage régulier des filtres à air |
| Niveau de bruit | 85 dB(A) | 72 dB(A) |
Recommandations de l’ingénieur Jiarui
Au début du projet, le client n’a fourni que des informations sur le tamisage de poudre métallique de 80 mesh. Nous avons déterminé que ces paramètres étaient insuffisants, nous avons donc demandé des informations supplémentaires incluant la densité du matériau, la fluidité et les conditions d’alimentation en air sur site.
La densité de la poudre métallique affecte directement la sélection du tamis et le réglage des paramètres de vibration.
- Les poudres avec une densité inférieure à 1,5 g/cm³ sont plus susceptibles de se suspendre pendant la vibration, nécessitant une amplitude réduite pour empêcher les matériaux de sauter hors de la surface du tamis.
- Les poudres avec une densité supérieure à 3,0 g/cm³ nécessitent généralement une amplitude de vibration plus élevée.
- La densité du matériau du client était de 1,8 g/cm³, ce qui se situait dans la plage moyenne. Par conséquent, nous avons sélectionné une solution combinant une amplitude moyenne avec une vibration à haute fréquence.
De plus, le client avait initialement demandé une solution antidéflagrante à base de moteur. Après évaluation, nous avons constaté que bien qu’un moteur antidéflagrant puisse répondre à l’exigence, le coût serait plus élevé et la génération de chaleur du moteur pourrait toujours créer des risques potentiels dans un environnement de traitement de poudre métallique.
La solution pneumatique était plus directe et plus facile à faire approuver lors des inspections de sécurité locales.
Pour des applications similaires de tamisage de poudre métallique, nous recommandons de confirmer si une alimentation en air comprimé stable est disponible avant la sélection de l’équipement. Si la pression d’air est inférieure à 0,5 MPa, un système de surpression peut devoir être envisagé. Concernant la sélection du matériau du tamis, le matériau du client était de la poudre métallique, nous avons donc sélectionné un treillis tissé en acier inoxydable 304. Si le matériau présente une dureté plus élevée ou des caractéristiques d’abrasion plus fortes, un treillis en acier inoxydable 316L ou des dispositifs de tension de tamis supplémentaires sont recommandés pour prolonger la durée de vie du tamis.
Le client a fait fonctionner l’équipement pendant trois mois, et aucune usure du tamis n’a été observée. Nous continuerons à suivre les performances de l’équipement.
Conclusion
Le tamiseur vibrant pneumatique JRQ800-1S a réussi à améliorer l’application de tamisage de poudre métallique du client en Russie en résolvant deux défis principaux : le colmatage fréquent du tamis et les exigences antidéflagrantes strictes.
L’équipement a atteint une capacité stable de 800 kg/h et a fonctionné de manière fiable dans les conditions de production du client.
Pour les entreprises ayant des exigences similaires de tamisage de poudre métallique ou de poudre légère, en particulier les applications impliquant des exigences antidéflagrantes strictes, ce cas peut fournir une référence pour la sélection d’équipement.
Les paramètres de vibration et la configuration du tamis doivent toujours être ajustés en fonction des caractéristiques spécifiques du matériau. Contactez les ingénieurs Jiarui pour une solution de tamisage personnalisée.