Explosionsgeschützte Sieblösung für Metallpulver
Projektübersicht
| Projekt | Inhalt |
|---|---|
| Standort des Kunden | Russland |
| Siebgut | Metallpulver |
| Materialdichte | 1,8 g/cm³ |
| Siebgröße | 80 Mesh |
| Kapazitätsanforderung | 800 kg/h |
| Gerätemodell | JRQ800-1S Pneumatischer Vibrationssieb |
| Siebdurchmesser | 0,8 m |
| Anzahl der Siebdecks | 1 Lage |
| Materialberührende Teile | 304 Edelstahl |
| Explosionsschutzanforderung | Luftdichte explosionsgeschützte Konstruktion |
| Lieferzeit | Mai 2026 |
Projekthintergrund
Der Kunde in diesem Fall ist ein Unternehmen für Metallpulverrecycling und -klassifizierung mit Sitz in Russland. Das verarbeitete Material ist ein Legierungspulver mit einer Dichte von 1,8 g/cm³, das als mittelschweres bis leichtes Pulvermaterial gilt. In der bestehenden Produktionslinie wurde ein herkömmliches motorgetriebenes Vibrationssieb verwendet. Während des Betriebs traten zwei Hauptprobleme auf:
- Erstens wurde das Siebgewebe häufig verstopft, sodass alle zwei Stunden eine Abschaltung zur Reinigung erforderlich war.
- Zweitens bestand am Produktionsstandort ein potenzielles Risiko einer Staubexplosion. Der Kunde hatte strenge Auflagen für elektrische Geräte, und der Motor eines herkömmlichen Vibrationssiebs konnte die geforderten Explosionsschutznormen nicht erfüllen.
Der Kunde wollte den bestehenden Produktionsprozess beibehalten und gleichzeitig eine stabile Siebkapazität von 800 kg/h erreichen sowie einen sicheren Gerätebetrieb gewährleisten.
Jiaruis Lösung für das Sieben von Metallpulver
Jiarui empfahl die JRQ800-1S Pneumatischer Vibrationssieb. Die Hauptlösung bestand darin, den motorgetriebenen Antrieb durch pneumatische Kraft zu ersetzen, wodurch das potenzielle Risiko elektrischer Funken an der Quelle beseitigt wurde.
Das Gerät verwendet Druckluft, um den Vibrator anzutreiben und hochfrequente Vibrationen mit geringer Amplitude zu erzeugen. Das gesamte Siebsystem verwendet eine abgedichtete Struktur in Kombination mit einem luftdichten explosionsgeschützten Design, das die Explosionsschutz-Zonenanforderungen des Kunden erfüllt.
Alle materialberührenden Teile bestehen aus 304 Edelstahl, um eine Kontamination zwischen dem Metallpulver und den Gerätematerialien zu verhindern.
Weitere Informationen zu diesem Gerät finden Sie auf unserer Produktseite: Pneumatischer Vibrationssieb
Produktkonfiguration
| Konfigurationspunkt | Parameter |
| Modell | JRQ800-1S |
| Siebdurchmesser | 0,8 m |
| Effektive Siebfläche | 0,5 m² |
| Anzahl der Schichten | 1 Lage |
| Vibrationsmethode | Pneumatischer Vibrator |
| Explosionsschutzdesign | Luftdichte explosionsgeschützte Struktur, vollständig abgedichtete Maschine |
| Material | 304 Edelstahl für materialberührende Teile |
| Leistung (Luftverbrauch) | 0,55 kW (druckluftbetrieben, ohne Motor) |
| Stromversorgung | 380V/50HZ (nur für Magnetventilsteuerung) |
| Zuführungsmethode | Geschlossene Rohrleitungszuführung |
Warum wir den JRQ800-1S Pneumatischen Vibrationssieb empfohlen haben
Der Kunde hatte strenge Einschränkungen für elektrische Geräte am Produktionsstandort. Die Umrüstung eines herkömmlichen motorgetriebenen Vibrationssiebs auf eine explosionsgeschützte Version hätte höhere Kosten und eine kompliziertere Wartung erfordert.
Der JRQ800-1S verwendet Druckluft als Energiequelle. Der pneumatische Vibrator erzeugt keine elektrischen Funken, und das Gerät benötigt keinen Motor, was natürliche Vorteile für Explosionsschutzanwendungen bietet. In Kombination mit der luftdichten Struktur ist das Innere der Siebmaschine von der äußeren Umgebung isoliert, wodurch Pulverlecks verhindert werden und die Explosionsschutzanforderungen für Metallpulververarbeitungsanlagen in Russland erfüllt werden.
Zur Lösung des Siebverstopfungsproblems können Frequenz und Amplitude des pneumatischen Vibrators unabhängig eingestellt werden. Im Vergleich zu einem herkömmlichen motorgetriebenen Vibrationssieb kann die Metallpulver-Siebmaschine besser auf die Eigenschaften von Metallpulvermaterialien abgestimmt werden.
Die Dichte des Metallpulvers des Kunden betrug 1,8 g/cm³, was zu einer relativ leichten Pulverkategorie gehört. Das 80-Mesh-Sieb hat eine Öffnungsgröße von 0,18 mm. Ein herkömmliches Vibrationssieb kann aufgrund übermäßiger Vibrationsamplitude zu Pulverschwebung und reduzierter Siebeffizienz führen. Der JRQ800-1S verwendet hochfrequente Vibrationen mit geringer Amplitude. Das Material bildet eine gleichmäßige dünne Schicht auf der Siebfläche, wodurch die Durchgangseffizienz verbessert wird. Basierend auf der vom Kunden bereitgestellten Partikelgrößenverteilung haben wir die Vibrationsfrequenz auf 3.000 Mal/min eingestellt und die Amplitude bei 1,5 mm kontrolliert. Die tatsächliche Siebeffizienz erreichte mehr als 92 %.
Darüber hinaus verfügte der Kunde bereits über ein Druckluftsystem in der bestehenden Produktionslinie mit stabilem Druck von 0,6 MPa. Der Luftverbrauch des JRQ800-1S beträgt ca. 0,4 m³/min, was vollständig durch das bestehende Luftversorgungssystem unterstützt werden konnte, ohne dass ein zusätzlicher Luftkompressor installiert werden musste. Bei der Installation musste das Gerät nur an die Luftleitung und die Steuerleitung angeschlossen werden. Es war keine Motorverkabelung erforderlich, was die Installation vor Ort vereinfachte und die Genehmigungsverfahren im Zusammenhang mit elektrischen Explosionsschutzarbeiten reduzierte.
Vergleich vor und nach der Installation
| Projekt | Vorher (herkömmliches Motor-Vibrationssieb) | Nachher (JRQ800-1S) |
| Siebreinigungsfrequenz | Abschaltreinigung alle 2 Stunden erforderlich | Routineinspektion alle 8 Stunden, keine Zwischenreinigung erforderlich |
| Produktionsstabilität | Große Schwankungen, tatsächliche Kapazität ca. 600 kg/h | Stabil bei 800 kg/h, Spitzenkapazität bis zu 850 kg/h |
| Explosionsschutz | Motor hatte Funkenrisiko und erforderte zusätzliche Explosionsschutzbehandlung | Pneumatischer Antrieb, kein Motor, vollständig luftdichte Konstruktion |
| Pulverleckage | Staub trat an Einfüll- und Austragsöffnungen aus | Vollständig abgedichtete Rohrleitungsverbindung, keine Pulverleckage |
| Wartungskosten | Motorlager alle 3 Monate ausgetauscht | Pneumatischer Vibrator wartungsfrei, nur regelmäßige Reinigung der Luftfilter erforderlich |
| Geräuschpegel | 85 dB(A) | 72 dB(A) |
Empfehlungen der Jiarui-Ingenieure
Zu Projektbeginn stellte der Kunde nur Informationen zur Siebung von 80-Mesh-Metallpulver bereit. Wir stellten fest, dass diese Parameter unzureichend waren, und forderten daher zusätzliche Informationen an, einschließlich Materialdichte, Fließfähigkeit und Druckluftversorgung vor Ort.
Die Dichte von Metallpulver beeinflusst direkt die Siebauswahl und die Einstellung der Vibrationsparameter.
- Pulver mit einer Dichte unter 1,5 g/cm³ neigen während der Vibration eher zum Schweben und erfordern eine reduzierte Amplitude, um zu verhindern, dass Material von der Siebfläche springt.
- Pulver mit einer Dichte über 3,0 g/cm³ erfordern in der Regel eine höhere Vibrationsamplitude.
- Die Materialdichte des Kunden betrug 1,8 g/cm³ und lag damit im mittleren Bereich. Daher wählten wir eine Lösung, die mittlere Amplitude mit Hochfrequenzvibration kombiniert.
Darüber hinaus forderte der Kunde zunächst eine motorbasierte Explosionsschutzlösung. Nach Bewertung stellten wir fest, dass ein explosionsgeschützter Motor zwar die Anforderung erfüllen könnte, die Kosten jedoch höher wären und die Motorerwärmung in einer Metallpulververarbeitungsumgebung weiterhin potenzielle Risiken darstellen könnte.
Die pneumatische Lösung war direkter und einfacher durch lokale Sicherheitsinspektionen zu bringen.
Für ähnliche Metallpulver-Siebanwendungen empfehlen wir, vor der Geräteauswahl zu bestätigen, ob eine stabile Druckluftversorgung verfügbar ist. Wenn der Luftdruck unter 0,5 MPa liegt, sollte ein Druckerhöhungssystem in Betracht gezogen werden. Hinsichtlich der Siebmaterialauswahl handelte es sich beim Material des Kunden um Metallpulver, daher wählten wir ein gewebtes Sieb aus 304-Edelstahl. Wenn das Material eine höhere Härte oder stärkere Abrasionseigenschaften aufweist, werden Siebe aus 316L-Edelstahl oder zusätzliche Siebspannvorrichtungen empfohlen, um die Sieblebensdauer zu verlängern.
Der Kunde hat das Gerät drei Monate lang betrieben, und es wurde kein Siebverschleiß festgestellt. Wir werden die Geräteleistung weiterhin nachverfolgen.
Fazit
Der pneumatische Vibrationssieb JRQ800-1S hat die Metallpulver-Siebanwendung des Kunden in Russland erfolgreich verbessert, indem zwei Hauptherausforderungen gelöst wurden: häufige Siebverstopfung und strenge Explosionsschutzanforderungen.
Das Gerät erreichte eine stabile Kapazität von 800 kg/h und arbeitete zuverlässig unter den Produktionsbedingungen des Kunden.
Für Unternehmen mit ähnlichen Anforderungen an Metallpulver- oder Leichtpulversiebung, insbesondere Anwendungen mit strengen Explosionsschutzanforderungen, kann dieser Fall als Referenz für die Geräteauswahl dienen.
Die Vibrationsparameter und die Siebkonfiguration sollten immer entsprechend den spezifischen Materialeigenschaften angepasst werden. Kontaktieren Sie Jiarui-Ingenieure für eine maßgeschneiderte Sieblösung.