Metal Tozu İçin Patlamaya Dayanıklı Eleme Çözümü

Proje Özeti

Proje	İçerik
Müşteri Konumu	Rusya
Eleme Malzemesi	Metal Tozu
Malzeme Yoğunluğu	1,8 g/cm³
Eleme Boyutu	80 mesh
Kapasite Gereksinimi	800 kg/sa
Ekipman Modeli	JRQ800-1S Pnömatik Vibrasyonlu Elek
Elek Çapı	0,8 m
Elek Kat Sayısı	1 kat
Malzeme Temas Parçaları	304 Paslanmaz Çelik
Patlama Koruması Gereksinimi	Sızdırmaz Patlama Korumalı Tasarım
Teslim Süresi	Mayıs 2026

Proje Geçmişi

Bu vakadaki müşteri, Rusya'da bulunan bir metal tozu geri dönüşüm ve sınıflandırma şirketidir. İşlenen malzeme, yoğunluğu 1,8 g/cm³ olan ve orta-hafif toz malzeme olarak kabul edilen bir alaşım tozudur. Mevcut üretim hattı, geleneksel bir motor tahrikli vibrasyonlu elek kullanıyordu. Çalışma sırasında iki büyük sorun ortaya çıktı:

• Birincisi, elek teli sık sık tıkanıyor ve her iki saatte bir kapatılıp temizlenmesi gerekiyordu.
• İkincisi, üretim sahasında potansiyel bir toz patlaması riski vardı. Müşterinin elektrikli ekipmanlar üzerinde katı kısıtlamaları vardı ve geleneksel bir vibrasyonlu eleğin motoru, gerekli patlama koruma standartlarını karşılayamıyordu.

Müşteri, mevcut üretim sürecini korurken 800 kg/sa'lik stabil bir eleme kapasitesi elde etmek ve ekipmanın güvenli çalışmasını sağlamak istiyordu.

Jiarui'nin Metal Tozu Eleme Çözümü

Jiarui, JRQ800-1S Pnömatik Vibrasyonlu Elek. Ana çözüm, motor tahrikli vibrasyonu pnömatik güçle değiştirmek ve elektrik kıvılcımı potansiyel riskini kaynağında ortadan kaldırmaktı.

Ekipman, vibratörü çalıştırmak ve yüksek frekanslı, düşük genlikli titreşim üretmek için basınçlı hava kullanır. Tüm eleme sistemi, sızdırmaz bir patlama korumalı tasarımla birleştirilmiş sızdırmaz bir yapı benimser ve müşterinin patlama koruma bölgesi gereksinimlerini karşılar.

Tüm malzeme temas parçaları, metal tozu ile ekipman malzemeleri arasında kontaminasyonu önlemek için 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır.

Ekipman hakkında daha fazla bilgi için lütfen ürün sayfamızda daha fazlasını okuyun: Pnömatik Titreşimli Elek

Ürün Konfigürasyonu

Konfigürasyon Kalemi	Parametre
Model	JRQ800-1S
Elek Çapı	0,8 m
Etkin Eleme Alanı	0,5 m²
Kat Sayısı	1 kat
Titreşim Yöntemi	Pnömatik Vibratör
Patlama Korumalı Tasarım	Sızdırmaz patlama korumalı yapı, tamamen sızdırmaz makine
Malzeme	Malzeme temas parçaları için 304 paslanmaz çelik
Güç (Hava Tüketimi)	0,55 kW (basınçlı hava tahrikli, motor yok)
Güç Kaynağı	380V/50HZ (yalnızca solenoid valf kontrolü için)
Besleme Yöntemi	Kapalı hat besleme

JRQ800-1S Pnömatik Vibrasyonlu Eleği Neden Önerdik

Müşterinin üretim sahasında elektrikli ekipmanlar üzerinde katı kısıtlamaları vardı. Geleneksel bir motor tahrikli vibrasyonlu eleği patlama korumalı bir versiyona dönüştürmek, daha yüksek maliyetler ve daha karmaşık bakım gerektirirdi.

JRQ800-1S, güç kaynağı olarak basınçlı hava kullanır. Pnömatik vibratör elektrik kıvılcımı üretmez ve ekipman motor gerektirmez, bu da patlama korumalı uygulamalar için doğal avantajlar sağlar. Sızdırmaz yapıyla birleştiğinde, eleme makinesinin içi dış ortamdan izole edilir, toz sızıntısını önler ve Rusya'daki metal tozu işleme ekipmanları için patlama koruma gereksinimlerini karşılar.

Elek tıkanması sorununu çözmek için, pnömatik vibratörün frekansı ve genliği bağımsız olarak ayarlanabilir. Geleneksel bir motor tahrikli vibrasyonlu elekle karşılaştırıldığında, Metal Tozu Eleme Makinesi metal tozu malzemelerinin özelliklerine daha iyi uyum sağlayabilir.

Müşterinin metal tozu yoğunluğu 1,8 g/cm³ idi ve bu nispeten hafif bir toz kategorisine aittir. 80 mesh elek, 0,18 mm açıklık boyutuna sahiptir. Geleneksel bir vibrasyonlu elek, aşırı titreşim genliği nedeniyle toz süspansiyonuna ve eleme verimliliğinin düşmesine neden olabilir. JRQ800-1S, yüksek frekanslı ve düşük genlikli titreşim benimser. Malzeme, elek yüzeyinde düzgün bir ince tabaka oluşturur ve geçiş verimliliğini artırır. Müşteri tarafından sağlanan parçacık boyutu dağılımına dayanarak, titreşim frekansını 3.000 kez/dak olarak ayarladık ve genliği 1,5 mm'de kontrol ettik. Gerçek eleme verimliliği 'nin üzerine ulaştı.

Ayrıca, müşterinin mevcut üretim hattında zaten 0,6 MPa'da stabil basınçla bir basınçlı hava sistemi vardı. JRQ800-1S'in hava tüketimi yaklaşık 0,4 m³/dak'dır ve bu, ek bir hava kompresörü kurmadan mevcut hava besleme sistemi tarafından tamamen desteklenebilir. Kurulum sırasında, ekipman yalnızca hava hattına ve kontrol hattına bağlantı gerektiriyordu. Motor kablolaması gerekmiyordu, bu da saha kurulumunu basitleştirdi ve elektrik patlama koruması inşaatıyla ilgili onay prosedürlerini azalttı.

Kurulum Öncesi ve Sonrası Karşılaştırma

Proje	Öncesi (Geleneksel Motorlu Vibrasyonlu Elek)	After (JRQ800-1S)
Screen Cleaning Frequency	Shutdown cleaning required every 2 hours	Routine inspection every 8 hours, no intermediate cleaning required
Production Stability	Large fluctuation, actual capacity around 600 kg/h	Stable at 800 kg/h, peak capacity up to 850 kg/h
Explosion-Proof Safety	Motor had spark risk and required additional explosion-proof treatment	Pneumatic drive, no motor, fully airtight structure
Powder Leakage	Dust escaped from feeding and discharge ports	Fully sealed pipeline connection, no powder leakage
Bakım Maliyeti	Motor bearings replaced every 3 months	Pneumatic vibrator requires no maintenance, only regular cleaning of air filters
Noise Level	85 dB(A)	72 dB(A)

Jiarui Engineer’s Recommendations

At the beginning of the project, the customer only provided information about screening 80 mesh metal powder. We determined that these parameters were insufficient, so we requested additional information including material density, flowability, and on-site air supply conditions.

The density of metal powder directly affects screen selection and vibration parameter adjustment.

• Powders with a density below 1.5 g/cm³ are more likely to become suspended during vibration, requiring reduced amplitude to prevent materials from jumping away from the screen surface.
• Powders with a density above 3.0 g/cm³ generally require higher vibration amplitude.
• The customer’s material density was 1.8 g/cm³, which was within the middle range. Therefore, we selected a solution combining medium amplitude with high-frequency vibration.

In addition, the customer initially requested a motor-based explosion-proof solution. After evaluation, we found that although an explosion-proof motor could meet the requirement, the cost would be higher, and motor heat generation could still create potential risks in a metal powder processing environment.

The pneumatic solution was more direct and easier to pass local safety inspections.

For similar Metal Powder Screening applications, we recommend confirming whether a stable compressed air supply is available before equipment selection. If the air pressure is below 0.5 MPa, a pressure boosting system may need to be considered. Regarding screen material selection, the customer’s material was metal powder, so we selected a 304 stainless steel woven mesh. If the material has higher hardness or stronger abrasion characteristics, 316L stainless steel mesh or additional screen tensioning devices are recommended to extend screen service life.

The customer has operated the equipment for three months, and no screen wear has been observed. We will continue to follow up on the equipment performance.

Sonuç

The JRQ800-1S Pneumatic Vibratory Sifter successfully improved the customer’s Metal Powder Screening application in Russia by solving two main challenges: frequent screen blockage and strict explosion-proof requirements.

The equipment achieved a stable capacity of 800 kg/h and operated reliably under the customer’s production conditions.

For companies with similar metal powder or lightweight powder screening requirements, especially applications involving strict explosion-proof requirements, this case can provide a reference for equipment selection.

The vibration parameters and screen configuration should always be adjusted according to specific material characteristics. Contact Jiarui engineers for a customized screening solution.