Solução de Peneiramento de Pó Metálico para Aplicações à Prova de Explosão
Resumo do Projeto
| Projeto | Conteúdo |
|---|---|
| Localização do Cliente | Rússia |
| Material a Ser Peneirado | Pó Metálico |
| Densidade do Material | 1,8 g/cm³ |
| Granulometria de Peneiramento | 80 mesh |
| Requisito de Capacidade | 800 kg/h |
| Modelo do Equipamento | Peneirador Vibratório Pneumático JRQ800-1S |
| Diâmetro da Peneira | 0,8 m |
| Número de Decks de Peneiramento | 1 camada |
| Partes em Contato com o Material | Aço Inoxidável 304 |
| Requisito Antiexplosivo | Design Antiexplosivo Hermético |
| Prazo de Entrega | Maio de 2026 |
Contexto do Projeto
O cliente neste caso é uma empresa de reciclagem e classificação de pó metálico localizada na Rússia. O material processado é um pó de liga metálica com densidade de 1,8 g/cm³, considerado um material de pó de média a baixa densidade. A linha de produção existente utilizava uma peneira vibratória convencional acionada por motor. Durante a operação, ocorreram dois problemas principais:
- Primeiro, a malha da peneira frequentemente ficava obstruída, exigindo parada e limpeza a cada duas horas.
- Segundo, havia risco potencial de explosão de poeira no local de produção. O cliente tinha restrições rigorosas quanto a equipamentos elétricos, e o motor de uma peneira vibratória convencional não atendia aos padrões antiexplosivos exigidos.
O cliente queria manter o processo de produção existente, alcançando uma capacidade estável de peneiramento de 800 kg/h e garantindo a operação segura do equipamento.
Solução de Peneiramento de Pó Metálico da Jiarui
A Jiarui recomendou o Peneirador Vibratório Pneumático JRQ800-1S. A principal solução foi substituir a vibração acionada por motor por energia pneumática, eliminando o risco potencial de faíscas elétricas na origem.
O equipamento utiliza ar comprimido para acionar o vibrador e gerar vibração de alta frequência e baixa amplitude. Todo o sistema de peneiramento adota uma estrutura selada combinada com design antiexplosivo hermético, atendendo aos requisitos de zoneamento antiexplosivo do cliente.
Todas as peças em contato com o material são feitas de aço inoxidável 304 para evitar contaminação entre o pó metálico e os materiais do equipamento.
Para mais informações sobre o equipamento, leia mais em nossa página de produto: Peneirador Vibratório Pneumático
Configuração do Produto
| Item de Configuração | Parâmetro |
| Modelo | JRQ800-1S |
| Diâmetro da Peneira | 0,8 m |
| Área de Peneiramento Efetiva | 0,5 m² |
| Número de Camadas | 1 camada |
| Método de Vibração | Vibrador Pneumático |
| Design Antiexplosivo | Estrutura antiexplosiva hermética, máquina totalmente selada |
| Material | Aço inoxidável 304 para peças em contato com o material |
| Potência (Consumo de Ar) | 0,55 kW (acionado por ar comprimido, sem motor) |
| Fonte de Alimentação | 380V/50HZ (somente para controle de válvula solenoide) |
| Método de Alimentação | Alimentação por tubulação fechada |
Por Que Recomendamos o Peneirador Vibratório Pneumático JRQ800-1S
O cliente tinha limitações rigorosas quanto a equipamentos elétricos no local de produção. Modificar uma peneira vibratória convencional acionada por motor para uma versão antiexplosiva exigiria custos mais altos e manutenção mais complicada.
O JRQ800-1S utiliza ar comprimido como fonte de energia. O vibrador pneumático não gera faíscas elétricas, e o equipamento não requer motor, proporcionando vantagens naturais para aplicações antiexplosivas. Combinado com a estrutura hermética, o interior da peneira é isolado do ambiente externo, prevenindo vazamento de pó e atendendo aos requisitos antiexplosivos para equipamentos de processamento de pó metálico na Rússia.
Para resolver o problema de obstrução da peneira, a frequência e a amplitude do vibrador pneumático podem ser ajustadas de forma independente. Em comparação com uma peneira vibratória tradicional acionada por motor, a Máquina de Peneiramento de Pó Metálico pode melhor se adequar às características dos materiais de pó metálico.
A densidade do pó metálico do cliente era de 1,8 g/cm³, pertencente à categoria de pós relativamente leves. A peneira de 80 mesh possui abertura de 0,18 mm. Uma peneira vibratória convencional pode causar suspensão do pó e redução da eficiência de peneiramento devido à amplitude excessiva de vibração. O JRQ800-1S adota vibração de alta frequência e baixa amplitude. O material forma uma camada fina uniforme na superfície da peneira, melhorando a eficiência de passagem. Com base na distribuição granulométrica fornecida pelo cliente, definimos a frequência de vibração em 3.000 vezes/min e controlamos a amplitude em 1,5 mm. A eficiência real de peneiramento alcançou mais de 92%.
Além disso, o cliente já possuía um sistema de ar comprimido na linha de produção existente, com pressão estável de 0,6 MPa. O consumo de ar do JRQ800-1S é de aproximadamente 0,4 m³/min, que poderia ser totalmente suportado pelo sistema de fornecimento de ar existente, sem necessidade de instalar um compressor de ar adicional. Durante a instalação, o equipamento exigiu apenas a conexão à tubulação de ar e à linha de controle. Não foi necessária fiação de motor, o que simplificou a instalação no local e reduziu os procedimentos de aprovação relacionados à construção elétrica antiexplosiva.
Comparação Antes e Depois da Instalação
| Projeto | Antes (Peneira Vibratória Convencional com Motor) | Depois (JRQ800-1S) |
| Frequência de Limpeza da Peneira | Limpeza com parada necessária a cada 2 horas | Inspeção de rotina a cada 8 horas, sem limpeza intermediária necessária |
| Estabilidade da Produção | Large fluctuation, actual capacity around 600 kg/h | Stable at 800 kg/h, peak capacity up to 850 kg/h |
| Explosion-Proof Safety | Motor had spark risk and required additional explosion-proof treatment | Pneumatic drive, no motor, fully airtight structure |
| Powder Leakage | Dust escaped from feeding and discharge ports | Fully sealed pipeline connection, no powder leakage |
| Custo de Manutenção | Motor bearings replaced every 3 months | Pneumatic vibrator requires no maintenance, only regular cleaning of air filters |
| Nível de Ruído | 85 dB(A) | 72 dB(A) |
Jiarui Engineer’s Recommendations
At the beginning of the project, the customer only provided information about screening 80 mesh metal powder. We determined that these parameters were insufficient, so we requested additional information including material density, flowability, and on-site air supply conditions.
The density of metal powder directly affects screen selection and vibration parameter adjustment.
- Powders with a density below 1.5 g/cm³ are more likely to become suspended during vibration, requiring reduced amplitude to prevent materials from jumping away from the screen surface.
- Powders with a density above 3.0 g/cm³ generally require higher vibration amplitude.
- The customer’s material density was 1.8 g/cm³, which was within the middle range. Therefore, we selected a solution combining medium amplitude with high-frequency vibration.
In addition, the customer initially requested a motor-based explosion-proof solution. After evaluation, we found that although an explosion-proof motor could meet the requirement, the cost would be higher, and motor heat generation could still create potential risks in a metal powder processing environment.
The pneumatic solution was more direct and easier to pass local safety inspections.
For similar Metal Powder Screening applications, we recommend confirming whether a stable compressed air supply is available before equipment selection. If the air pressure is below 0.5 MPa, a pressure boosting system may need to be considered. Regarding screen material selection, the customer’s material was metal powder, so we selected a 304 stainless steel woven mesh. If the material has higher hardness or stronger abrasion characteristics, 316L stainless steel mesh or additional screen tensioning devices are recommended to extend screen service life.
The customer has operated the equipment for three months, and no screen wear has been observed. We will continue to follow up on the equipment performance.
Conclusão
The JRQ800-1S Pneumatic Vibratory Sifter successfully improved the customer’s Metal Powder Screening application in Russia by solving two main challenges: frequent screen blockage and strict explosion-proof requirements.
The equipment achieved a stable capacity of 800 kg/h and operated reliably under the customer’s production conditions.
For companies with similar metal powder or lightweight powder screening requirements, especially applications involving strict explosion-proof requirements, this case can provide a reference for equipment selection.
The vibration parameters and screen configuration should always be adjusted according to specific material characteristics. Contact Jiarui engineers for a customized screening solution.