Tamis vibrant en plastique
Le tamis vibrant en plastique est fabriqué avec du matériau polypropylène PP et est principalement utilisé pour le criblage de matériaux qui ne peuvent pas entrer en contact direct avec le métal ou qui présentent des propriétés corrosives. L'équipement offre une bonne résistance aux acides, aux alcalis et à la corrosion chimique, contribuant à réduire le risque de contamination par les ions métalliques. Il convient au criblage de poudres de haute pureté et aux applications de séparation de matériaux spéciaux.
Jiarui fournit des solutions de criblage personnalisées en fonction des caractéristiques des matériaux et des exigences de production des clients. La configuration de l'équipement peut être ajustée selon les différentes applications, notamment la taille de l'équipement, le nombre de couches de criblage, le matériau de la toile de tamis, la structure d'étanchéité et d'autres composants. Le tamis vibrant en plastique PP est largement utilisé dans les industries chimique, pharmaceutique, alimentaire, des nouveaux matériaux et autres.
- Modèle : JR-P Φ400/600/800/1000/1200/1500/1800 mm
- Matériau : Polypropylène PP (conception sans contact métallique)
- Taille de la toile de tamis : 2 à 500 mesh (personnalisable selon les exigences du matériau)
- Source de vibration : Moteur vibrant
- Couches de criblage : 1 à 5 couches
- Personnalisation : Personnalisation possible de la taille de l'équipement, du matériau de la toile de tamis et de la configuration structurelle
Qu'est-ce qu'un tamis vibrant en plastique ?
Le tamis vibrant en plastique, également connu sous le nom de tamis vibrant résistant à la corrosion en PP ou de tamis vibrant non métallique, est un type d'équipement de criblage vibrant qui utilise du polypropylène PP pour les pièces en contact avec le matériau. L'équipement utilise un moteur vibrant pour entraîner la surface du tamis, permettant aux matériaux de se répartir uniformément et de passer à travers différentes tailles de maille pour la séparation.
Ce type de machine de criblage est principalement utilisé pour les matériaux ayant des exigences particulières concernant les matériaux de l'équipement, tels que les matériaux qui ne peuvent pas entrer en contact avec le métal, les poudres corrosives ou les poudres nécessitant une haute pureté. Comparé aux tamis vibrants conventionnels en acier inoxydable, le matériau PP peut réduire le risque de contamination métallique et offre une bonne résistance aux environnements acides et alcalins. Il est largement utilisé dans les industries chimique, pharmaceutique, alimentaire et des poudres spéciales. La taille de l'équipement, les couches de criblage, les matériaux de la toile de tamis et la configuration structurelle peuvent être ajustés selon les différentes caractéristiques des matériaux.
Applications
Le tamis vibrant en plastique est principalement utilisé dans les industries de la chimie fine, pharmaceutique, alimentaire, des nouveaux matériaux, de la céramique et des poudres spéciales. Il convient au criblage de matériaux qui ne peuvent pas entrer en contact direct avec le métal, qui présentent des propriétés corrosives ou qui nécessitent une haute pureté.
Différents matériaux présentent des différences en termes de granulométrie, de fluidité et de propriétés chimiques. Par conséquent, des matériaux de toile de tamis et des configurations d'équipement appropriés doivent être sélectionnés en fonction des caractéristiques des matériaux.
Phosphore
Les pigments
Résines
Charbon actif
Matières premières pharmaceutiques
Alimentation
Céramiques
Matériaux électroniques
Industries et matériaux de criblage courants
| Industrie d'application | Matériaux de criblage typiques | Caractéristiques de criblage et raisons de sélection |
| Industrie chimique fine | Poudre fluorescente, poudre de pigment, poudre de résine, poudre de revêtement, noir de carbone | Certaines poudres sont corrosives et sensibles aux impuretés métalliques. Le matériau PP aide à réduire le contact direct avec le métal et à diminuer les risques de contamination. |
| Industrie Pharmaceutique | Poudre de plantes, matières premières pharmaceutiques, intermédiaires pharmaceutiques | Ces matériaux nécessitent une pureté de produit élevée, des conditions de production propres et un contrôle strict de la contamination. La conception sans contact métallique convient au criblage de poudres de haute pureté. |
| Industrie alimentaire | Amidon, sucre en poudre, poudre de protéines, additifs alimentaires, poudre d'assaisonnement | Les matériaux alimentaires nécessitent généralement un criblage hygiénique. Les matériaux de l'équipement doivent faciliter le nettoyage et réduire la contamination externe. |
| Nouveaux matériaux énergétiques et électroniques | Poudre de céramique électronique, poudres fonctionnelles, certaines poudres de matériaux de batterie | Certaines poudres sont sensibles aux impuretés métalliques et nécessitent un contact contrôlé avec les matériaux pendant le processus de criblage. |
| Matériaux céramiques et non métalliques | Poudre de céramique, matériaux d'émail, alumine, poudre de quartz, carbonate de calcium | Les matériaux en poudre fine nécessitent des performances de criblage stables et une correspondance appropriée entre les caractéristiques des matériaux et la configuration de l'équipement. |
| Matériaux environnementaux | Charbon actif, matériaux de filtration, matériaux d'adsorption | Certains matériaux ont des propriétés d'adsorption ou des caractéristiques chimiques. Les structures en PP peuvent améliorer la résistance à la corrosion de l'équipement dans ces applications. |
Pourquoi choisir le tamis vibrant en plastique Jiarui ?
La sélection d'un tamis vibrant en plastique ne doit pas être basée uniquement sur le type d'industrie. Le même matériau peut donner des résultats de criblage différents en raison des différences de granulométrie, de teneur en humidité, de fluidité et des exigences de production. Lors de la sélection de l'équipement, nous nous concentrons davantage sur les caractéristiques des matériaux, y compris le matériau de contact, la configuration de la toile de tamis, les couches de criblage et la structure d'étanchéité, car ces détails affectent directement les performances à long terme de l'équipement.
Forte de plusieurs années d'expérience dans la fabrication d'équipements de criblage vibrant, Jiarui a traité diverses exigences de criblage de poudres. Pour les matériaux qui ne peuvent pas entrer en contact avec le métal, les matériaux corrosifs ou les poudres de haute pureté, nous ajustons la structure et la configuration de l'équipement en fonction des conditions d'exploitation spécifiques, aidant ainsi les clients à éviter les problèmes causés par une sélection inappropriée des matériaux, tels que la corrosion, la contamination ou une maintenance fréquente.
Structure et composants du tamis vibrant en plastique
Le tamis vibrant en plastique se compose principalement d'un corps de tamis en polypropylène PP, d'un ensemble de toile de tamis, d'un cadre de tamis, d'un moteur vibrant, d'une structure d'étanchéité et d'une structure de décharge. Comparé aux tamis vibrants métalliques conventionnels, ce type d'équipement est principalement conçu pour les matériaux qui ne peuvent pas entrer en contact avec le métal, les matériaux corrosifs ou les poudres de haute pureté. Par conséquent, les pièces en contact avec le matériau sont fabriquées en PP et en d'autres matériaux non métalliques.
Lors de la conception de l'équipement, la configuration est ajustée en fonction des caractéristiques des matériaux. Le corps de tamis en PP résolve principalement les problèmes de résistance à la corrosion et de contamination métallique, la toile de tamis détermine la précision du criblage ; la structure d'étanchéité aide à contrôler les fuites de poussière ; et le cadre de tamis multicouche permet une séparation continue par taille de particules.
Corps de tamis en polypropylène PP
Le corps de tamis en polypropylène PP est le composant clé qui distingue le tamis vibrant en plastique des tamis vibrants conventionnels. Le matériau PP offre une bonne résistance aux acides et aux alcalis, ce qui le rend adapté à certains matériaux pulvérulents corrosifs et aux matériaux sensibles aux impuretés métalliques, contribuant ainsi à réduire les risques de contamination pendant le processus de criblage.
2. Screen Mesh Assembly
The screen mesh directly affects screening accuracy and processing capacity. The appropriate screen mesh material and mesh size should be selected according to material particle size, flowability, and screening requirements. Different materials have different requirements for screen mesh selection, and proper configuration is essential to achieve stable screening performance.
3. Multi-layer Screen Frame
According to production requirements, the equipment can be configured with multiple screen layers to separate materials with different particle sizes in one screening process. The number of screen layers should be selected based on material characteristics, production capacity, and screening objectives. More layers do not always mean better performance.
4. Sealing Cover and Discharge Structure
The equipment adopts a sealed structure design to reduce dust leakage during screening and prevent external impurities from entering the material. A reasonable discharge structure helps ensure continuous material discharge and improves equipment operating stability.
5. Vibrating Motor
The vibrating motor provides a stable vibration force for the equipment, allowing materials to form a suitable movement pattern on the screen surface. Adjusting vibration parameters according to material density, particle size, and screening requirements helps improve screening stability.
Plastic Vibrating Screen Assembly
Bottom Base
Dust Cover
Tamis de criblage
Tamis vibrant en plastique
10mm Heavy-Duty PP Sheet
Different materials have different requirements for screening equipment. The key to a Plastic Vibrating Screen is not only the use of PP material, but also the proper matching of material selection, screen mesh, sealing structure, and vibration parameters. Selecting the right configuration according to material characteristics is essential to ensure long-term stable operation of the equipment.
Plastic Vibrating Screen Core Advantages
Non-metal Contact Design
The equipment uses PP polypropylene and other non-metallic materials to reduce direct contact between materials and metal parts, making it suitable for powder screening applications with high purity requirements.
Sealed Structure Design
The enclosed structure helps reduce dust leakage during operation while lowering the risk of external impurities entering the material.
Easy Cleaning and Maintenance
The equipment structure is designed for convenient cleaning and maintenance, making it suitable for industries with strict requirements on material purity and production hygiene, such as pharmaceutical, food, and specialty powder applications.
Acid and Alkali Corrosion Resistance
PP material provides good corrosion resistance and is suitable for some chemical, pharmaceutical, and special powder screening environments.
Multi-layer Configuration
The equipment supports multi-layer screening designs and can complete continuous separation of different particle sizes according to production requirements.
Flexible Customization
The screen mesh, screen layers, and structural configuration can be adjusted according to material characteristics, production capacity, and operating requirements to meet different application needs.
Plastic Vibrating Screen Technical Parameters
The specific configuration of the Plastic Vibrating Screen depends on material characteristics and production requirements. Different materials have differences in particle size, flowability, corrosion properties, and screening accuracy, which will affect equipment model selection, screen mesh configuration, and processing capacity. The following parameters are provided as a reference for equipment selection, and the final solution should be confirmed according to actual working conditions.
| Modèle | Screen Diameter (mm) | Screen Layers | Screen Mesh Size (Mesh) | Power (kW) | Voltage (V) | Reference Capacity (kg/h) | Pièces en contact avec le matériau |
| JR-P400 | 350 | 1-3 Layers | 2-500 | 0.18 | 220/380 | 100-300 | PP |
| JR-P600 | 550 | 1-3 Layers | 2-500 | 0.25 | 220/380 | 300-600 | PP |
| JR-P800 | 750 | 1-5 Layers | 2-500 | 0.55 | 220/380 | 500-1200 | PP |
| JR-P1000 | 920 | 1-5 Layers | 2-500 | 0.75 | 220/380 | 800-1800 | PP |
| JR-P1200 | 1120 | 1-5 Layers | 2-500 | 1.1 | 220/380 | 1500-2800 | PP |
| JR-P1500 | 1420 | 1-5 Layers | 2-500 | 1.5 | 220/380 | 2100-3500 | PP |
| JR-P1800 | 1720 | 1-5 Layers | 2-500 | 2.2 | 220/380 | Customized according to material | PP |
Standard Configuration:
- Material: PP polypropylene (non-metal contact materials can be customized according to material requirements)
- Frequency: 50Hz / 60Hz
- Vibration Frequency: 1440 rpm
- Optional Configurations: Ultrasonic cleaning system, feeding hopper, mobile base, etc.
Plastic material equipment has certain requirements for the operating environment and material conditions. During selection, factors such as material corrosion properties, temperature, particle size, moisture content, and processing capacity should be considered. The Jiarui engineering team will match suitable equipment structures and configurations based on the material information and production requirements provided by customers.
Plastic Vibrating Screen vs Rotary Vibrating Screen and Ultrasonic Vibrating Screen
The Plastic Vibrating Screen, rotary vibrating screen, and ultrasonic vibrating screen can all be used for powder screening, but they are designed to solve different screening problems. The tamis vibrant rotatif is mainly used for conventional powder classification; the crible vibrant ultrasonique focuses on improving fine powder screening performance and reducing mesh blockage, while the Plastic Vibrating Screen is mainly designed for materials that cannot directly contact metal, corrosive materials, or high-purity powder applications.
| Élément de comparaison | Tamis vibrant en plastique | Tamis Vibrant Rotatif | Crible vibrant ultrasonique |
| Main Problem Solved | Solves metal contact, corrosion, and purity requirements | Meets most conventional powder screening requirements | Solves screen blockage problems during fine powder screening |
| Pièces en contact avec le matériau | PP polypropylene and other non-metallic materials to reduce metal contamination risks | Stainless steel, carbon steel, and other metal materials | Stainless steel structure with ultrasonic mesh cleaning system |
| Matériaux adaptés | Fluorescent powder, pharmaceutical raw materials, high-purity powders, corrosive chemical powders | Food powder, chemical powder, plastic powder, mineral powder, and other conventional materials | Ultrafine powder, lightweight powder, electrostatic materials, and materials prone to mesh blockage |
| Screening Focus | Material compatibility and product purity | Screening accuracy, processing capacity, and equipment versatility | Fine powder passing rate and screen operation stability |
| Anti-blinding Performance | Depends on material characteristics and screen configuration | Suitable for general powder screening | Provides better improvement for fine powders prone to mesh blockage |
| Applications typiques | Pharmaceutical, new materials, fine chemical, and high-purity powder industries | Food, chemical, plastic, and mineral powder industries | Battery materials, ultrafine powders, and new material applications |
| Selection Focus | First confirm whether the material can contact metal | First confirm production capacity and screening requirements | First confirm whether mesh blockage is the main issue |
How to Choose According to Different Material Conditions?
During equipment selection, more complex equipment is not always better. The key is to identify the actual problems of the material. We usually evaluate material properties, particle size, production capacity, and operating environment before determining the suitable equipment structure and configuration.
| If Your Material Has These Conditions | Recommended Equipment | Selection Reason |
| Conventional powder that only requires particle size classification | Tamis Vibrant Rotatif | Mature structure and suitable for most standard screening applications |
| Fine powder that easily blocks the screen mesh during screening | Crible vibrant ultrasonique | Ultrasonic system helps clean the screen mesh and improves fine powder screening stability |
| Material cannot directly contact metal | Tamis vibrant en plastique | Non-metal contact design helps reduce metal contamination risks |
| Material has certain acid or alkali corrosive properties | Tamis vibrant en plastique | PP material provides good acid and alkali resistance for special working conditions |
| Product requires high purity | Tamis vibrant en plastique | Reduces metal contact and meets high-purity material screening requirements |
Equipment selection does not have a fixed answer. The key is whether the equipment matches the material characteristics and operating requirements. Based on years of experience in vibrating screening equipment design and application, we have found that the same material may require different equipment configurations due to differences in particle size, moisture content, flowability, and production requirements.
If you are not sure whether a Plastic Vibrating Screen, rotary vibrating screen, or ultrasonic vibrating screen is more suitable for your material, you can provide your material information and screening requirements to the Jiarui engineering team. We will provide a more suitable selection recommendation based on actual working conditions, including material selection, screen mesh configuration, and equipment structure.
Customize Your Plastic Vibrating Screen Solution
To recommend a suitable Plastic Vibrating Screen, please provide the following basic information:
- Material Information
- Material name:
- Material characteristics (corrosive / cannot contact metal / high purity requirements):
- Screening Requirements
- Required mesh size:
- Processing capacity:
- Special Requirements
- Number of screen layers:
- Other requirements:
After receiving your information, the Jiarui engineering team will analyze your material properties and production requirements to recommend a suitable Plastic Vibrating Screen configuration.
Why choose Jiarui Machinery?
After years of manufacturing vibrating screening equipment, we have found that many screening problems are caused by improper equipment selection rather than the equipment itself. For materials that cannot contact metal, corrosive powders, or high-purity materials, material selection, screen mesh configuration, and structural design directly affect equipment performance.
The Jiarui engineering team evaluates material properties, screening requirements, and operating conditions to match suitable configurations, including PP material, screen mesh, screen layers, and sealing structure. This helps reduce selection errors and makes the equipment more suitable for long-term operation.
- More Suitable Equipment Configuration
- More Stable Operation
- Flexible Customization
If you are unsure whether the Plastic Vibrating Screen is suitable for your application, provide your material information and screening requirements. The Jiarui engineering team will recommend a suitable configuration based on actual working conditions.
FAQ
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