Qu'est-ce qu'un crible vibrant ?
Un crible vibrant est un dispositif qui réalise la classification granulométrique et la séparation solide-liquide en permettant aux matériaux de vibrer sur une surface de tamis, effectuant ainsi la stratification, la perméation et la filtration. Il est largement utilisé dans des industries telles que l'agroalimentaire, la pharmacie, la chimie, les matériaux de construction et la métallurgie. Selon les propriétés des matériaux et le secteur d'application, la sélection des matériaux pour les cribles vibrants se divise principalement en deux grandes catégories : les matériaux métalliques et non métalliques. Les cribles vibrants fabriqués à partir de différents matériaux varient en termes de résistance à l'usure, de résistance à la corrosion, de tailles de maille applicables et de secteurs adaptés. Ces différences de performance influencent directement le choix des tailles de maille et l'adaptation aux différents secteurs.
Le principe des cribles vibrants
Le principe fondamental d'un crible vibrant consiste à entraîner le matériau dans des vibrations réciproques et périodiques sur la surface du tamis grâce à une force d'excitation, provoquant la dispersion et la stratification du matériau sur le tamis pour le criblage, l'élimination des impuretés et la filtration. Cependant, les schémas de mouvement des matériaux varient selon les différents types de cribles. Ci-dessous, je prendrai les cribles vibrants linéaires et les cribles vibrants circulaires comme exemples pour expliquer spécifiquement leurs principes.
Principe du crible vibrant linéaire
Le crible vibrant linéaire est entraîné par deux moteurs. Les deux moteurs tournent de manière synchrone dans des directions opposées, générant des forces d'excitation qui entraînent la caisse de criblage dans un mouvement linéaire réciproque. Sous l'action combinée de la force d'excitation et de sa propre gravité, le matériau est projeté sur la surface du tamis et avance de manière linéaire, en sautant. Au cours de ce processus, le criblage, le classement, l'élimination des impuretés et la filtration sont effectués.
Principe du crible vibrant rotatif
Le principe de fonctionnement d'un crible vibrant rotatif consiste à générer une vibration circulaire dans la caisse de criblage grâce à la force d'inertie centrifuge produite par le vibrateur. Le matériau est projeté et roulé sur la surface du tamis, atteignant ainsi l'objectif de séparation et de criblage.
Classification par matériau de tamis
Les mailles des cribles vibrants peuvent être classées par matériau en tamis métalliques, plaques perforées et tamis en polyuréthane/caoutchouc. Voici un résumé de leurs avantages et de leurs applications dans diverses conditions de fonctionnement.
| Catégorie de matériau | Matériau | Avantages principaux | Type et utilisation |
| Tamis métallique | Acier inoxydable (SUS304/316), acier à haute teneur en manganèse, acier à ressort, acier au carbone, fil de cuivre, etc. | Haute résistance, résistant à la chaleur (jusqu'à 800 °C pour l'acier inoxydable), mailles claires et bon contrôle de la précision de criblage | Classement des roches à haute dureté dans les mines et carrières ; criblage fin pour les exigences d'hygiène ou de résistance à la corrosion dans les industries agroalimentaire, pharmaceutique, chimique et autres |
| Polyuréthane, caoutchouc | Polyuréthane (PU), caoutchouc naturel, caoutchouc synthétique | Excellente résistance à l'usure (3 à 10 fois la durée de vie des plaques de tamis métalliques), léger, fonctionnement silencieux, fonctions d'auto-nettoyage et anti-colmatage, et résistant à l'eau et à la corrosion. | Tamisage des matériaux humides et collants ; lavage et sélection du charbon, déshydratation des scories métallurgiques ; conditions de travail nécessitant une réduction du bruit |
| Plaque perforée | Plaques en acier inoxydable, plaques en acier au carbone, plaques en aluminium, etc. | Précision uniforme, résistant à la déformation, forte capacité de charge, capable de résister aux impacts de gros morceaux de matériau | Détection et tamisage des matériaux à gros grains (>1 mm) : cribles vibrants avec une résistance de surface de tamis renforcée et cribles vibrants lourds pour l'exploitation minière sont requis. |
Classification par taille d'ouverture de maille
Classer les tamis en fonction de la taille de leurs ouvertures de maille est l'une des méthodes les plus fondamentales de catégorisation des équipements de criblage. L'objectif principal est de sélectionner le nombre de mailles de tamis approprié en fonction de la taille cible des particules du matériau, séparant ainsi les fractions supérieures et inférieures par criblage.
| Plage de taille des ouvertures de maille | Type de surface de tamis | Matériaux courants | Caractéristiques clés | Utilisations typiques |
| Grains grossiers (>50 mm) | Surface de tamis à barreaux | Acier au carbone, acier au manganèse, etc. | Composé de barres d'acier parallèles, il a une structure robuste capable de résister aux impacts de gros morceaux de matériau. | Cribles à barreaux ou cribles vibrants lourds pour le pré-criblage primaire de gros morceaux de minerai et de roche. |
| Granulométrie moyenne (1-50 mm) | Plaque perforée | Acier à faible teneur en carbone, acier inoxydable | Poinçonnées à travers des plaques d'acier, elles sont robustes, durables et de longue durée, mais ont une surface ouverte effective relativement petite (environ 40 % à 60 %). Les formes de trous comprennent des trous ronds, des trous carrés, des trous allongés, etc. | Divers cribles vibrants pour le traitement de matériaux de taille moyenne. Les trous rectangulaires conviennent aux matériaux à teneur en humidité plus élevée, mais la précision du produit est légèrement inférieure. |
| Grains moyens/fins (<1 mm) | Tamis tissé | Acier inoxydable, acier à ressort, acier à haute teneur en manganèse, nylon, etc. | Fabriqué en tissant des fils métalliques ou des fibres synthétiques, il a une grande surface ouverte effective (jusqu'à plus de 75 %) et une efficacité de criblage élevée, mais sa durée de vie est relativement courte. | Le classement fin des matériaux à grains moyens et fins est le plus largement appliqué. En ajustant le diamètre du fil et le nombre de mailles, il peut répondre aux exigences de tamisage allant du niveau millimétrique au niveau micrométrique. |
| Fine particle dewatering and medium removal | Slit screen surface | Stainless Steel | The screen slots are elongated and specifically designed for dewatering desliming,and degritting operations involving liquids or slurries,with slot widths that can be precisely adjusted to 0.25mm or smaller. | Dewatering, desliming,and deashing stages in mineral processing and coal washing. |
| Fine/trace level | Standard Test Sieve | Stainless steel,brass,nylon,etc. | Precision sieves manufactured in accordance with national standards (such as the Chinese Pharmacopoeia,GB/T 6003 series) have strict tolerance ranges for sieve aperture sizes. | Laboratory particle size analysis,product quality control,and powder particle size testing in industries such as pharmaceuticals and food. |
By material category
Select the appropriate vibrating screen based on material characteristics.It is mainly divided into three major categories:mining heavy-duty vibrating screens,light-duty precision vibrating screens,and laboratory vibrating sieves.This is the most direct way to distinguish equipment functions.
| Classification | Typical device types | Caractéristiques clés | Typical Materials and Industries |
| Mining Heavy Vibrating Screen | Vibrating circular screens, vibrating straight-line screens, banana screens, dewatering screens, etc. | Structurally robust (often using frame-type riveting),capable of handling large volumes (up to hundreds of tons per hour),and able to withstand high-load impacts. | Coal,ores, aggregates,sintered ore,etc.for coarse/medium particle size processing such as classification,dewatering,and desliming. |
| Light-duty precision vibrating screen | Vibrating circular screens, straight line screens, des cribles vibrants à ultrasons, direct discharge screens, etc. | It is ingeniously structured,primarily designed to address the screening and impurity removal of fine materials,with some models specifically engineered to tackle particular challenges. | Powders,granules,or liquids from industries such as chemical engineering,food processing,pharmaceuticals,and coatings,for example starch,resin powder,and traditional Chinese medicine powder. |
| erimental Vibrating Sieve Machine | Standard test sieves, impact vibrating sieves, etc. | Used in laboratory or quality inspection processes for precise particle size analysis and testing of materials | Research, quality control,and material testing |
So how should we select the Jiarui vibrating screen?
When selecting a vibrating screen,we can start by considering the following characteristics of the material:
- Grain size and hardness:For large,high-hardness materials,heavy-duty vibrating screens should be selected,and their screens are mostly made of wear-resistant and durable materials such as manganese steel.
- Humidity and Material Adhesion:For materials with high moisture content,increased humidity can lead to clumping,which affects screening efficiency.We can consider equipping the equipment with a de-clumping device or using special machine types such as high-frequency screens.
- Corrosiveness, Hygiene Requirements,and Special Properties:When screening materials that are strictly regulated or highly corrosive in industries such as food,pharmaceuticals,and chemical engineering,equipment should be made of stainless steel to prevent contamination and corrosion of the materials.Dust covers can be added as needed to avoid contact with the materials.
How to choose the appropriate mesh size?
The selection of mesh size for a vibrating screen depends on the particle size of the target material.A higher mesh number indicates smaller mesh openings and finer screening,while a lower mesh number means larger mesh openings.Below is a summary of common mesh size selections for typical materials,for reference only.Specific choices should be based on the material’s characteristics;you can contact us directly for consultation.
| Material Type / Application Scenario | Recommended mesh range | Instructions |
| Sand, gravel | 20 mesh – 60 mesh | Conventional grading of construction sand and gravel, fine sand can reach 70-100 mesh |
| Medium to fine-grained materials such as limestone, quartz sand, and basalt | 80 mesh – 120 mesh | Screening of medium-hard non-metallic minerals |
| Powdered materials such as calcium carbonate, talc, and heavy calcium carbonate | 00 mesh – 325 mesh | High-precision classification of fine powders |
| Mining Heavy Screen (for Large-Sized Materials) | 3mm – 200mm (expressed directly by sieve aperture size) | Coarse material classification, select sieve hole size directly instead of mesh count |
| Laboratory Particle Size Analysis (Standard Sieve Test) | 2 mesh – 2800 mesh | Mesh 2 – Mesh 2800 |
Applications of Vibrating Screens
- Metallurgy:Vibrating screens are most widely used in mining,coal,and metallurgical industries,primarily for material classification,dewatering,desliming,and de-mediuming.
- Chemical Engineering and Food Processing:In fine chemical,pharmaceutical,and food industries,vibrating screens are primarily used for precision sieving and impurity filtration.For example,they process and separate chemical products such as activated carbon and resins;remove impurities and foreign substances from raw materials to ensure product quality and purity.
- Environmental Protection and Other Industries:Vibrating screens can also be used to process special materials such as urban garbage and water-coal slurry.
Conclusion
Vibrating screens have a wide range of applications and are an indispensable part of production lines in many industries,serving as key equipment for sieving,impurity removal,grading,and filtration.Their core function is to utilize their sieving and grading capabilities to address purity and particle size issues of various materials,achieving high efficiency and large output.When selecting a vibrating screen,we need to carefully choose the appropriate model based on the characteristics of the material and specific requirements.