Qu'est-ce qu'une machine mélangeuse horizontale à ruban ?
Le machine mélangeuse horizontale à ruban est un nouveau type d'équipement de mélange présentant des avantages tels qu'une efficacité élevée, une uniformité, un facteur de charge élevé, une faible consommation d'énergie, une faible pollution et une faible casse des matériaux. La conception spéciale du mélangeur à double ruban permet de mélanger les matériaux dans un état hautement uniforme en quelques minutes. En outre, les machines mélangeuses horizontales à ruban ont un large éventail d'applications, capables de traiter tout, du mélange de poudres et du mélange poudre-liquide au mélange de matériaux pâteux ou à haute densité (tels que le mastic, la poudre de pierre, les poudres métalliques, etc.). C'est l'un des dispositifs de mélange horizontaux à arbre unique les plus couramment utilisés actuellement.
Le principe du criblage de poudre avec un mélangeur horizontal à ruban
Le principe de fonctionnement de la machine mélangeuse horizontale à ruban est le suivant : le ruban intérieur transporte le matériau du centre vers l'extérieur, tandis que le ruban extérieur transporte le matériau des deux côtés vers le centre. Pendant le processus de transport des matériaux, les deux rubans sont connectés dans le sens de rotation. Les machines mélangeuses horizontales à ruban peuvent vous aider à obtenir de meilleurs résultats de mélange en moins de temps.
Avantages du produit
- Gamme d'applications plus large et moins de dommages aux matériaux : La conception spéciale du mélangeur à double ruban convient non seulement au mélange de poudres, mais aussi au mélange poudre-liquide, au mélange de pâtes ou aux matériaux à haute viscosité et à haute densité (tels que le mastic, la poudre de pierre, les poudres métalliques, etc.). Avec une plage de conception de vitesse radiale de 1,8 à 2,2 mètres par seconde, ce mélangeur offre une bonne flexibilité et un minimum de dommages aux matériaux.
- Stabilité plus élevée et durée de vie plus longue : Tous les composants principaux de l'équipement sont fabriqués à partir de marques de renommée internationale, garantissant une excellente qualité. Le réducteur utilise un réducteur à engrenages coniques hélicoïdaux de la série K, qui présente un couple de sortie élevé, un faible niveau sonore, une longue durée de vie et une fuite d'huile minimale. La vanne de décharge et le cylindre sont conçus avec le même rayon d'arc pour garantir l'absence de zones mortes lors de la décharge des matériaux. En outre, la vanne a été spécialement conçue.
- Taux de chargement plus élevé et meilleure étanchéité : L'angle du cylindre de mélange est conçu en fonction des propriétés du matériau, allant de 180º à 300º, avec une capacité de chargement maximale de 70%. Il existe plusieurs options d'étanchéité. Pour les poudres ultra-fines, un joint pneumatique + à garniture est adopté, ce qui peut améliorer considérablement la durée de vie et l'efficacité du joint. Pour les matériaux à bonne fluidité, un joint mécanique est un choix plus optimal, capable de répondre aux exigences de différentes conditions de fonctionnement.
- Spécifications complètes : Le produit peut être personnalisé selon différentes spécifications, telles que des mélangeurs avec fonctions de pulvérisation, des systèmes à vide, des supports de couvercle, des systèmes de chauffage, des dispositifs antidéflagrants et des bandes antidéflagrantes. Les matériaux disponibles incluent le 304 ou le 316. Le revêtement du cylindre peut être sélectionné en polyuréthane ou en matériaux résistant à l'usure par pulvérisation. Pour les vannes, les options incluent des vannes étoiles, des vannes papillon, des vannes à clapet et des vannes à bille.
Comment décharger la poudre pendant l'essai d'un mélangeur à ruban ?
Méthodes de décharge du mélangeur horizontal à ruban Machines: Pour les matériaux en poudre, une structure à grande ouverture pneumatique est adoptée, offrant des avantages tels qu'une décharge rapide et sans résidu. Pour les matériaux de haute finesse ou les matériaux semi-liquides, des vannes papillon manuelles ou pneumatiques sont utilisées. Les vannes papillon manuelles sont économiques et pratiques, tandis que les vannes papillon pneumatiques offrent une meilleure étanchéité pour les semi-liquides mais ont un coût plus élevé. Dans les cas nécessitant un chauffage ou un refroidissement, une chemise peut être configurée. Les options de chauffage incluent le chauffage électrique et le chauffage à l'huile thermique.
Le chauffage électrique est pratique mais a une vitesse de chauffe lente et une consommation d'énergie élevée. Le chauffage à l'huile thermique nécessite des réservoirs d'huile supplémentaires, une puissance de circulation d'huile et des pipelines, ce qui entraîne un investissement initial plus élevé, mais il offre un chauffage plus rapide et une consommation d'énergie plus faible. Pour le refroidissement, l'eau de refroidissement peut être directement injectée dans la chemise, ce qui présente une grande surface d'échange thermique et permet un refroidissement rapide. Le moteur est directement connecté à l'arbre principal de mélange via un réducteur à roue et vis cycloïdale, assurant une structure simple, une grande fiabilité opérationnelle et une maintenance facile.
Applications des poudres dans diverses industries
Machines mélangeuses horizontales à ruban sont utilisées pour le mélange de matériaux solide-solide (c'est-à-dire poudre avec poudre) et solide-boue (c'est-à-dire poudre avec liquide pâteux) dans des domaines tels que les pesticides, les médicaments vétérinaires médicaments, l'agroalimentaire, les produits chimiques, la biotechnologie, l'aquaculture, la céramique, les matériaux réfractaires, les plastiques et les engrais composés. Ils sont également particulièrement adaptés au mélange de matériaux visqueux.
Industrie agroalimentaire
Les machines mélangeuses horizontales à ruban sont sans aucun doute efficaces et performantes pour le mélange de matériaux en poudre tels que les mélanges à gâteaux, les céréales, les protéines en poudre, le sel, les assaisonnements, la poudre de café, etc.
Industrie de la santé
Dans le domaine médical, les machines mélangeuses horizontales à ruban sont bénéfiques pour le mélange de poudre de chlorure de magnésium, de talc et de tous les autres types de poudres médicales et de petites particules.
Industrie chimique
Lors de l'utilisation d'une machine mélangeuse horizontale à ruban, elle est très utile pour le mélange de mélanges de poudres métalliques, de poudres de peinture, de granulés et poudres de polyester, de poudre d'hydrure de sodium et d'autres produits chimiques.
Industrie agricole
Les machines mélangeuses horizontales à ruban sont utilisées dans l'application d'engrais chimiques, d'engrais organiques, de bio-engrais, de protéines en poudre, de minéraux, de fongicides, d'insecticides, d'herbicides et d'autres produits agricoles.
Machine mélangeuse horizontale à ruban VS autres dispositifs de mélange
| Dimension caractéristique | Mélangeur horizontal à ruban | Équipement de mélange courant (prenant les types V et tridimensionnel comme exemples) |
| Principe de mélange | Mélange par cisaillement forcé et convection | Dispersion par gravité et mélange par convection |
| Structure interne | Équipé d'un agitateur (ruban/pale) | Aucun composant de mélange, reposant uniquement sur la rotation du récipient |
| Force de mélange | Forte (force mécanique) | Faible (entraînée par la gravité) |
| Temps de mélange | Temps de mélange court (généralement quelques minutes) | Temps de mélange plus long |
| Degré d'uniformité de mélange | Efficacité de mélange élevée, en particulier pour les matériaux présentant des différences de propriétés importantes | Les matériaux ayant une bonne fluidité présentent une uniformité plus élevée |
| Impact sur les matériaux | Il existe une force de cisaillement, qui peut briser le matériau. | Aucune force de cisaillement, préservant la forme originale des matériaux. |
| Facteur de charge | Élevé (50%-80%) | Faible (30%-50%) |
| Résidus et nettoyage | Il peut y avoir des angles morts, ce qui rend le nettoyage difficile | Aucun angle mort, facile à nettoyer. |
| Espace au sol occupé | Grand | Compact |
| Applications typiques | Scénarios impliquant de grands volumes, des différences significatives dans les propriétés des matériaux et la nécessité d'un mélange rapide | Matériaux en petits lots, coûteux, fragiles et nécessitant une grande uniformité |
Conseils d'achat
Comment choisir un mélangeur à ruban horizontal pour la poudre d'alimentation animale ?
L'industrie de l'élevage préfère souvent les mélangeurs verticaux des équipements de mélange. Cependant, les experts recommandent que les grandes exploitations porcines choisissent des mélangeurs à ruban horizontaux lors de la sélection d'équipements de transformation des aliments pour animaux. Ces mélangeurs offrent une efficacité de mélange élevée, une bonne qualité de mélange, un temps de déchargement court et un faible résidu de matériau. Cependant, plusieurs points doivent être pris en compte lors de la sélection et de l'utilisation des mélangeurs horizontaux :
- Sélectionnez les mélangeurs à ruban horizontaux en fonction du volume de production quotidien. Étant donné que le temps de traitement de chaque lot dans un mélangeur est d'environ 6 minutes, plus le temps de déchargement et d'alimentation, chaque lot peut être considéré comme prenant 10 minutes. Ainsi, 6 lots peuvent être traités par heure. Si un mélangeur d'une capacité de traitement de 100 kilogrammes par lot est choisi, il peut traiter 600 kilogrammes par heure. Les utilisateurs peuvent sélectionner un mélangeur horizontal en fonction de leurs propres besoins.
- Selon le principe de fonctionnement des mélangeurs à ruban horizontaux, la capacité des doubles rubans hélicoïdaux utilisés pour le mélange à pousser le matériau dans des directions opposées doit être fondamentalement cohérente. Étant donné que le pas du ruban hélicoïdal intérieur doit être plus petit que celui du ruban extérieur, pour obtenir une capacité de poussée cohérente, le ruban hélicoïdal intérieur doit avoir un pas plus petit mais une largeur plus grande que le ruban extérieur ; sinon, le matériau aura tendance à se concentrer dans une seule direction. Par conséquent, ce point doit être pris en compte lors de la sélection d'un mélangeur horizontal.
- Selon les principes de conception, l'écart entre les rubans hélicoïdaux et la coque dans un mélangeur à ruban hélicoïdal peut être de 4 millimètres à 10 millimètres, permettant à tout le matériau de participer au mélange par friction. Cependant, en raison des différences de taille des particules et des coefficients de friction des matériaux, divers composants du matériau participeront au mélange à des moments différents, entraînant une non-uniformité du produit.
- Certains fabricants ont reconnu ce problème et ont amélioré leurs produits. Une amélioration consiste à prêter attention à la précision d'usinage, en réduisant l'écart inférieur à 1 millimètre à 2 millimètres. Une autre consiste à concevoir l'arbre principal et la coque avec une position réglable, permettant un ajustement fréquent de l'écart entre les rubans hélicoïdaux et la coque en fonction de l'usure. Lors de la sélection d'un mélangeur, les produits présentant ces deux formes devraient être le meilleur choix.
Utilisation et maintenance
- Lorsque l'équipement est en fonctionnement, des corps étrangers durs de plus de 5 mm ne doivent pas pénétrer dans la machine ; sinon, la machine doit être arrêtée pour les retirer. Si des bruits anormaux tels qu'une collision métallique ou une friction sont détectés pendant le fonctionnement, la machine doit être arrêtée rapidement pour inspection et élimination.
- Lors du mélange de matériaux solides-liquides, démarrez d'abord la machine, puis pulvérisez le liquide. Après avoir pulvérisé le liquide, continuez à faire fonctionner et mélanger pendant encore 3 à 5 minutes.
- Le temps de mélange général pour les matériaux secondaires est d'environ 5 à 8 minutes. Le temps de mélange pour les matériaux spéciaux doit être déterminé par l'utilisateur par le biais d'essais.
- La taille des particules des matériaux mélangés est de 20 à 1400 mesh ; la quantité de pulvérisation de liquide peut être déterminée en fonction des performances d'adsorption des matériaux et des exigences du processus de production de l'utilisateur.
- L'huile lubrifiante pour le réducteur et les roulements doit être remplacée régulièrement pendant l'utilisation. La qualité du lubrifiant pour le réducteur doit suivre les exigences du manuel du réducteur. Les roulements de l'arbre principal utilisent une graisse composite à base de lithium.
- Le joint d'étanchéité de l'arbre utilise un joint en tresse. Le matériau d'étanchéité est généralement de l'amiante imbibé d'huile. Si une légère fuite est constatée pendant l'utilisation, serrez les boulons de pression du couvercle du boîtier pour assurer une étanchéité correcte.