Qu'est-ce qu'un crible vibrant ?
Un crible vibrant est un dispositif qui réalise la classification granulométrique et la séparation solide-liquide en permettant aux matériaux de vibrer sur une surface de tamis, effectuant ainsi la stratification, la perméation et la filtration. Il est largement utilisé dans des industries telles que l'agroalimentaire, la pharmacie, la chimie, les matériaux de construction et la métallurgie. Selon les propriétés des matériaux et le secteur d'application, la sélection des matériaux pour les cribles vibrants se divise principalement en deux grandes catégories : les matériaux métalliques et non métalliques. Les cribles vibrants fabriqués à partir de différents matériaux varient en termes de résistance à l'usure, de résistance à la corrosion, de tailles de maille applicables et de secteurs adaptés. Ces différences de performance influencent directement le choix des tailles de maille et l'adaptation aux différents secteurs.
Le principe des cribles vibrants
Le principe fondamental d'un crible vibrant consiste à entraîner le matériau dans des vibrations réciproques et périodiques sur la surface du tamis grâce à une force d'excitation, provoquant la dispersion et la stratification du matériau sur le tamis pour le criblage, l'élimination des impuretés et la filtration. Cependant, les schémas de mouvement des matériaux varient selon les différents types de cribles. Ci-dessous, je prendrai les cribles vibrants linéaires et les cribles vibrants circulaires comme exemples pour expliquer spécifiquement leurs principes.
Principe du crible vibrant linéaire
Le crible vibrant linéaire est entraîné par deux moteurs. Les deux moteurs tournent de manière synchrone dans des directions opposées, générant des forces d'excitation qui entraînent la caisse de criblage dans un mouvement linéaire réciproque. Sous l'action combinée de la force d'excitation et de sa propre gravité, le matériau est projeté sur la surface du tamis et avance de manière linéaire, en sautant. Au cours de ce processus, le criblage, le classement, l'élimination des impuretés et la filtration sont effectués.
Principe du crible vibrant rotatif
Le principe de fonctionnement d'un crible vibrant rotatif consiste à générer une vibration circulaire dans la caisse de criblage grâce à la force d'inertie centrifuge produite par le vibrateur. Le matériau est projeté et roulé sur la surface du tamis, atteignant ainsi l'objectif de séparation et de criblage.
Classification par matériau de tamis
Les mailles des cribles vibrants peuvent être classées par matériau en tamis métalliques, plaques perforées et tamis en polyuréthane/caoutchouc. Voici un résumé de leurs avantages et de leurs applications dans diverses conditions de fonctionnement.
| Catégorie de matériau | Matériau | Avantages principaux | Type et utilisation |
| Tamis métallique | Acier inoxydable (SUS304/316), acier à haute teneur en manganèse, acier à ressort, acier au carbone, fil de cuivre, etc. | Haute résistance, résistant à la chaleur (jusqu'à 800 °C pour l'acier inoxydable), mailles claires et bon contrôle de la précision de criblage | Classement des roches à haute dureté dans les mines et carrières ; criblage fin pour les exigences d'hygiène ou de résistance à la corrosion dans les industries agroalimentaire, pharmaceutique, chimique et autres |
| Polyuréthane, caoutchouc | Polyuréthane (PU), caoutchouc naturel, caoutchouc synthétique | Excellente résistance à l'usure (3 à 10 fois la durée de vie des plaques de tamis métalliques), léger, fonctionnement silencieux, fonctions d'auto-nettoyage et anti-colmatage, et résistant à l'eau et à la corrosion. | Tamisage des matériaux humides et collants ; lavage et sélection du charbon, déshydratation des scories métallurgiques ; conditions de travail nécessitant une réduction du bruit |
| Plaque perforée | Plaques en acier inoxydable, plaques en acier au carbone, plaques en aluminium, etc. | Précision uniforme, résistant à la déformation, forte capacité de charge, capable de résister aux impacts de gros morceaux de matériau | Détection et tamisage des matériaux à gros grains (>1 mm) : cribles vibrants avec une résistance de surface de tamis renforcée et cribles vibrants lourds pour l'exploitation minière sont requis. |
Classification par taille d'ouverture de maille
La classification des tamis en fonction de la taille de leurs ouvertures de maille est l'une des méthodes les plus fondamentales de catégorisation des équipements de criblage.L'objectif principal est de sélectionner le nombre de mailles de tamis approprié en fonction de la taille cible des particules du matériau,ce qui permet de séparer les fractions surdimensionnées et sous-dimensionnées par criblage.Pour mieux comprendre les différences entre la taille d'ouverture du tamis, le nombre de mailles et le diamètre du cadre du tamis, consultez notre guide sur Différentes tailles de tamis.
| Plage de taille des ouvertures de maille | Type de surface de tamis | Matériaux courants | Caractéristiques clés | Utilisations typiques |
| Grains grossiers (>50 mm) | Surface de tamis à barreaux | Acier au carbone, acier au manganèse, etc. | Composé de barres d'acier parallèles, il a une structure robuste capable de résister aux impacts de gros morceaux de matériau. | Cribles à barreaux ou cribles vibrants lourds pour le pré-criblage primaire de gros morceaux de minerai et de roche. |
| Granulométrie moyenne (1-50 mm) | Plaque perforée | Acier à faible teneur en carbone, acier inoxydable | Poinçonnées à travers des plaques d'acier, elles sont robustes, durables et de longue durée, mais ont une surface ouverte effective relativement petite (environ 40 % à 60 %). Les formes de trous comprennent des trous ronds, des trous carrés, des trous allongés, etc. | Divers cribles vibrants pour le traitement de matériaux de taille moyenne. Les trous rectangulaires conviennent aux matériaux à teneur en humidité plus élevée, mais la précision du produit est légèrement inférieure. |
| Grains moyens/fins (<1 mm) | Tamis tissé | Acier inoxydable, acier à ressort, acier à haute teneur en manganèse, nylon, etc. | Fabriqué en tissant des fils métalliques ou des fibres synthétiques, il a une grande surface ouverte effective (jusqu'à plus de 75 %) et une efficacité de criblage élevée, mais sa durée de vie est relativement courte. | Le classement fin des matériaux à grains moyens et fins est le plus largement appliqué. En ajustant le diamètre du fil et le nombre de mailles, il peut répondre aux exigences de tamisage allant du niveau millimétrique au niveau micrométrique. |
| Déshydratation des particules fines et élimination du milieu | Surface de tamis à fentes | Acier inoxydable | Les fentes du tamis sont allongées et spécialement conçues pour les opérations de déshydratation, de déschlammage et de dessablage impliquant des liquides ou des boues, avec des largeurs de fente pouvant être précisément ajustées à 0,25 mm ou moins. | Étapes de déshydratation, de déschlammage et de décharbonnage dans le traitement des minéraux et le lavage du charbon. |
| Niveau fin/trace | Tamis de contrôle standard | Acier inoxydable, laiton, nylon, etc. | Tamis de précision fabriqués conformément aux normes nationales (telles que la Pharmacopée chinoise, la série GB/T 6003) avec des tolérances strictes sur les dimensions des ouvertures de maille. | Analyse granulométrique en laboratoire, contrôle qualité des produits et tests de taille des particules de poudre dans des industries telles que les produits pharmaceutiques et alimentaires. |
Par catégorie de matériau
Sélectionnez le tamis vibrant approprié en fonction des caractéristiques du matériau. Il se divise principalement en trois grandes catégories : les tamis vibrants lourds pour l'exploitation minière, les tamis vibrants de précision légers et les tamis vibrants de laboratoire. C'est la manière la plus directe de distinguer les fonctions des équipements.
| Classification | Types d'appareils typiques | Caractéristiques clés | Matériaux et industries typiques |
| Tamis vibrant lourd pour l'exploitation minière | Tamis vibrants circulaires, tamis vibrants linéaires, tamis banane, tamis de déshydratation, etc. | Structure robuste (utilisant souvent un rivetage à cadre), capable de traiter de grands volumes (jusqu'à des centaines de tonnes par heure) et de supporter des impacts à forte charge. | Charbon, minerais, granulats, minerai fritté, etc. pour le traitement de particules grossières/moyennes telles que la classification, la déshydratation et le déschlammage. |
| Tamis vibrant de précision léger | Tamis vibrants circulaires, tamis linéaires, des cribles vibrants à ultrasons, tamis à décharge directes, etc. | Sa structure est ingénieuse, principalement conçue pour le criblage et l'élimination des impuretés des matériaux fins, certains modèles étant spécifiquement conçus pour résoudre des défis particuliers. | Poudres, granulés ou liquides issus d'industries telles que le génie chimique, la transformation alimentaire, les produits pharmaceutiques et les revêtements, par exemple l'amidon, la poudre de résine et la poudre de médecine traditionnelle chinoise. |
| Tamiseuse vibrante expérimentale | Tamis de contrôle standard, tamis vibrants à impact, etc. | Utilisés dans les processus de laboratoire ou de contrôle qualité pour l'analyse granulométrique précise et les tests de matériaux | Recherche, contrôle qualité et tests de matériaux |
Alors, comment devrions-nous sélectionner le tamis vibrant Jiarui ?
Lors de la sélection d'un tamis vibrant, nous pouvons commencer par considérer les caractéristiques suivantes du matériau :
- Granulométrie et dureté :Pour les matériaux de grande taille et à haute dureté, des tamis vibrants lourds doivent être sélectionnés, et leurs surfaces de tamis sont principalement fabriquées dans des matériaux résistants à l'usure et durables tels que l'acier au manganèse.
- Humidité et adhérence du matériau :Pour les matériaux à forte teneur en humidité, une humidité accrue peut entraîner une agglomération, ce qui affecte l'efficacité du criblage. Nous pouvons envisager d'équiper l'équipement d'un dispositif anti-agglomération ou d'utiliser des types de machines spéciaux tels que les tamis à haute fréquence.
- Corrosivité, exigences d'hygiène et propriétés spéciales :Lors du criblage de matériaux strictement réglementés ou hautement corrosifs dans des industries telles que l'alimentation, les produits pharmaceutiques et le génie chimique, l'équipement doit être fabriqué en acier inoxydable pour prévenir la contamination et la corrosion des matériaux. Des couvercles anti-poussière peuvent être ajoutés si nécessaire pour éviter tout contact avec les matériaux.
Comment choisir la taille de maille appropriée ?
Le choix de la taille de maille d'un tamis vibrant dépend de la granulométrie du matériau cible. Un numéro de maille plus élevé indique des ouvertures de maille plus petites et un criblage plus fin, tandis qu'un numéro de maille plus faible signifie des ouvertures plus grandes. Voici un résumé des sélections courantes de taille de maille pour des matériaux typiques, à titre de référence uniquement. Les choix spécifiques doivent être basés sur les caractéristiques du matériau ; vous pouvez nous contacter directement pour une consultation.
| Type de matériau / Scénario d'application | Plage de maille recommandée | IInstructions |
| Sable, gravier | Maille 20 – maille 60 | Classement conventionnel du sable et du gravier de construction, le sable fin peut atteindre 70-100 mailles |
| Matériaux à grains moyens à fins tels que le calcaire, le sable de quartz et le basalte | Maille 80 – maille 120 | Criblage de minéraux non métalliques de dureté moyenne |
| Matériaux en poudre tels que le carbonate de calcium, le talc et le carbonate de calcium lourd | 00 mesh – 325 mesh | Classification haute précision des poudres fines |
| Crible lourd pour mines (pour matériaux de grande taille) | 3 mm – 200 mm (exprimé directement par la taille d'ouverture du tamis) | Classification de matériaux grossiers, sélectionner directement la taille des trous du tamis plutôt que le nombre de mesh |
| Analyse granulométrique en laboratoire (test au tamis standard) | 2 mesh – 2800 mesh | Mesh 2 – Mesh 2800 |
Applications des cribles vibrants
- Métallurgie :Les cribles vibrants sont les plus largement utilisés dans les industries minières, du charbon et de la métallurgie, principalement pour la classification des matériaux, l'égouttage, le débourbage et la dégravitation.
- Génie chimique et transformation alimentaire :Dans les industries de la chimie fine, pharmaceutique et alimentaire, les cribles vibrants sont principalement utilisés pour le tamisage de précision et la filtration des impuretés. Par exemple, ils traitent et séparent des produits chimiques tels que le charbon actif et les résines ; ils éliminent les impuretés et les corps étrangers des matières premières pour garantir la qualité et la pureté des produits.
- Protection de l'environnement et autres industries :Les cribles vibrants peuvent également être utilisés pour traiter des matériaux spéciaux tels que les déchets urbains et les boues de charbon et d'eau.
Conclusion
Les cribles vibrants ont un large éventail d'applications et constituent une partie indispensable des lignes de production dans de nombreuses industries, servant d'équipement clé pour le tamisage, l'élimination des impuretés, le classement et la filtration. Leur fonction principale est d'utiliser leurs capacités de tamisage et de classement pour résoudre les problèmes de pureté et de granulométrie de divers matériaux, atteignant une haute efficacité et un grand débit. Lors de la sélection d'un crible vibrant, nous devons choisir soigneusement le modèle approprié en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences spécifiques.