Crible rotatif planaire
Jiarui Machinery Crible rotatif planaire offre une précision de séparation exceptionnelle pour les secteurs de la chimie, de la métallurgie, de l'alimentaire et de l'exploitation minière. Utilisant un mouvement rotatif alternatif unique sur un plateau quasi horizontal, la série JR-PH maximise le débit tout en garantissant une pollution nulle grâce à une étanchéité à la poussière avancée. Équipée d'un système efficace de nettoyage de maille, elle optimise l'utilisation de la toile. Explorez les paramètres techniques essentiels ci-dessous pour trouver votre configuration idéale.
- Modèle : JR-PH0815/1014/1030/1530/1536/2036/2046
- Capacité de criblage : jusqu'à 100–800 t/h (selon les conditions du matériau)
- Plage granulométrique de criblage : 2–200 mm
- Surface de criblage : conception personnalisée de plusieurs mètres carrés
- Système d'entraînement : moteur à fréquence variable (commande VFD)
- Personnalisation : ouverture de maille, vitesse de rotation, système d'alimentation,
- configuration de décharge, matériaux structurels, conception anti-poussière
Qu'est-ce qu'un tamis rotatif planaire ?
Le crible rotatif planaire, également appelé crible rotatif plat, est une machine utilisée pour séparer les matériaux en vrac tels que le charbon, le minerai, les granulats et les poudres chimiques par taille de particule. Il est largement utilisé dans les lignes de traitement des mines, de la métallurgie, de la chimie et des grains. Selon le matériau, la capacité peut atteindre environ 800 t/h.
La machine possède une surface de criblage quasi horizontale et se déplace avec un mouvement rotatif alternatif contrôlé. Le matériau entre par le centre, se répand sur la toile et se déplace lentement vers l'extérieur en spirale. Durant ce processus, les particules fines traversent la maille, tandis que les plus grosses se dirigent vers l'extrémité de décharge. Un système de nettoyage intégré empêche le colmatage de la toile en fonctionnement. Dans les lignes de production, il est généralement placé après les concasseurs à mâchoires ou à cône pour le classement final avant le transport ou le stockage. Pour une explication plus détaillée de sa structure, de son principe de fonctionnement et de ses applications, consultez notre Qu'est-ce qu'un crible rotatif planaire ? guide.
Principe de fonctionnement du crible rotatif planaire
Le Crible rotatif planaire (également appelé crible giratoire ou séparateur rectangulaire) utilise un mouvement alternatif horizontal unique pour obtenir une séparation et un classement granulométrique à haute capacité et haute précision.
Paramètres techniques clés et mécanique
- Mécanisme d'entraînement: Un mécanisme à roue excentrique tournant autour d'un axe fixe.
- Profil de force: Une force inertielle périodique et alternée générée dans une direction spécifique le long du plan horizontal.
- Inclinaison du tamis: Horizontal ou légèrement incliné à un angle de 0°–5°.
- Schéma de mouvement: Une trajectoire variable passant d'un mouvement elliptique latéral à l'entrée, à un mouvement circulaire au centre, et enfin à un mouvement alternatif linéaire à la sortie.
Pour des informations générales sur la classification granulométrique, les méthodes de tamisage et les cribles industriels, consultez le ISO/TC 24 domaine technique.
Étape 1 : Alimentation en matériau et distribution uniforme
Le matériau entre dans le caisson de criblage par l'entrée et passe par un dispositif de distribution. Au démarrage de la machine, l'ensemble d'entraînement génère une force inertielle alternative qui fait que le caisson de criblage se déplace périodiquement dans le plan horizontal. Ce mouvement provoque une répartition rapide du matériau sur toute la largeur de la surface de criblage, formant un lit de matériau mince et uniforme.
Étape 2 : Stratification par mouvement alternatif planaire
À mesure que le lit de matériau se déplace le long du plateau de criblage, il subit un mouvement de culbutage et de roulement dirigé à basse fréquence. Les forces de cisaillement horizontales provoquent une stratification naturelle du matériau en fonction de la taille des particules :
- Fines (sous-dimensionnées): Les particules plus petites s'enfoncent rapidement à travers le lit de matériau, entrent en contact avec la maille de criblage et traversent les ouvertures vers le plateau inférieur.
- Grossières (surdimensionnées): Les particules plus grosses restent en surface du lit de matériau et avancent vers l'extrémité de décharge.
Étape 3 : Classement et séparation multi-étages
Pour les configurations multi-étages, le matériau passe séquentiellement à travers plusieurs couches de toiles avec des mailles décroissantes :
- Étage supérieur: Isole et élimine les grosses impuretés ou les particules surdimensionnées.
- Étage intermédiaire: Sépare et collecte le produit cible qualifié.
- Bac inférieur: Capture les poussières les plus fines, les fines ou les impuretés sous-dimensionnées.
Étape 4 : Décharge du matériau
À l'arrivée au bâti de décharge, les fractions séparées sont continuellement acheminées vers des sorties dédiées :
- Fractions surdimensionnées déchargées par la sortie supérieure.
- Produit qualifié déchargé par la sortie intermédiaire.
- Fractions sous-dimensionnées ou fines déchargées par la sortie inférieure.
Avantages du mouvement à trajectoire variable
[Entrée : Mouvement elliptique] ──> [Centre : Mouvement circulaire] ──> [Sortie : Mouvement linéaire]
(Étale le matériau) (Stratifie les particules) (Évacue les surdimensionnés)
- Aucune vibration verticale: Le mouvement quasi horizontal élimine l'impact vertical, ce qui protège les matériaux fragiles de la dégradation et réduit considérablement la charge dynamique sur la structure de support.
- Trajet de criblage étendu: La combinaison de trajectoires elliptiques, circulaires et linéaires force les particules à rester en contact plus longtemps avec la toile de criblage, maximisant l'efficacité de criblage et prévenant le colmatage de la toile.
Avantages
Le crible rotatif planaire fonctionne pour un classement stable et continu des matériaux en vrac. La structure maintient un criblage régulier pendant un fonctionnement prolongé, réduit les ajustements fréquents et simplifie l'utilisation quotidienne sur site. Pour un examen plus détaillé de ses principaux avantages, consultez notre guide des avantages du crible rotatif planaire.
Efficacité de criblage élevée
La séparation multi-étages peut atteindre jusqu'à 6 fractions. L'efficacité reste généralement autour de 90–95%, selon le matériau.
Surface de criblage autonettoyante
Chaque couche de criblage dispose de balles rebondissantes en dessous. Pendant le fonctionnement, les balles tapent continuellement la toile, aidant à détacher les matériaux coincés et à réduire le colmatage afin que le matériau puisse passer plus facilement.
Meilleure utilisation de la toile et durée de vie prolongée
Le matériau se déplace selon un trajet de roulement contrôlé plutôt que par une forte vibration. Le contact avec la surface de criblage est plus uniforme, de sorte que la toile s'use plus lentement et dure plus longtemps en fonctionnement réel.
Fonctionnement entièrement fermé
La machine est scellée pendant le fonctionnement. Les fuites de poussière sont réduites et la zone environnante reste plus propre pendant la production.
Maintenance réduite
Aucun système de vibration à haute fréquence à l'intérieur. Moins de pièces sollicitées pendant le fonctionnement, de sorte que la maintenance se limite principalement à des vérifications de routine et au remplacement occasionnel de pièces.
Installation et implantation faciles
La structure est modulaire et compacte. Elle s'adapte aussi bien aux nouvelles usines qu'aux lignes de production existantes sans modifications majeures de l'implantation.
Applications
Le crible rotatif planaire est utilisé pour la classification et le classement continus des particules dans les lignes de production industrielles. Il assure une séparation stable des matériaux moyens et fins, contribuant à maintenir une granulométrie constante et une qualité de produit stable dans les systèmes de traitement à grande échelle. Voici les industries et matériaux d'application :
Industrie des engrais et de la chimie
Urée, engrais composés, DAP, matériaux phosphatés, carbonate de sodium, sulfate de sodium, charbon actif, PVC, poudres de résine, flux de soudage.
Transformation alimentaire et agricole
Nettoyage et classement des grains (blé, maïs, soja), sucre, sel, thé, tabac, amidon, lait en poudre et autres matériaux de qualité alimentaire ou fragiles.
Mines, énergie et métallurgie
Charbon, minerai de fer, calcaire, graphite, carbure de silicium, granulés céramiques, ferroalliages, matériaux abrasifs, matériaux magnétiques et réfractaires.
Protection de l'environnement et recyclage
Copeaux de bois, granulés plastiques, plastiques recyclés et applications de tri des déchets solides et de récupération des ressources.
Spécifications techniques
La configuration du crible rotatif planaire peut être personnalisée en fonction de la capacité requise, des caractéristiques du matériau, des étapes de criblage et de l'implantation de l'usine. Jiarui Machinery fournit une conception d'ingénierie flexible, incluant les dimensions de la toile, la configuration des couches, la puissance d'entraînement et l'implantation structurelle pour répondre aux différentes exigences de production. Les spécifications ci-dessous sont données à titre de référence et pour la sélection du modèle.
| Modèle | Étages | Taille de toile L×l (mm) | Course (mm) | Puissance (kw) | Vitesse (tr/min) | A (mm) | B (mm) | C (mm) | D (mm) |
| JR-PH0815 | 1 | 800×1500 | 63.5 | 2.2 | 960 | 2752 | 967 | 898 | 943 |
| JR-PH1014 | 1 | 1000×1400 | 63.5 | 2.2 | 960 | 2731 | 962 | 1168 | 1200 |
| JR-PH1030 | 1 | 1000×3000 | 63.5 | 2.2 | 960 | 4484 | 1035 | 1194 | 1251 |
| JR-PH1530 | 1 | 1500×3000 | 76 | 3.7 | 1450 | 4232 | 1362 | 1778 | 1892 |
| JR-PH1536 | 1 | 1500×3000 | 89 | 5.5 | 960 | 5098 | 1352 | 1956 | 2048 |
| JR-PH2036 | 1 | 2000×3600 | 89 | 5.5 | 960 | 5263 | 1327 | 2464 | 2556 |
| JR-PH1030 | 2 | 1000×3000 | 76 | 3.7 | 1450 | 4575 | 1317 | 1270 | 1546 |
| JR-PH1530 | 2 | 1500×3000 | 89 | 5.5 | 960 | 4765 | 1397 | 1956 | 2159 |
| JR-PH1536 | 2 | 1500×3600 | 89 | 5.5 | 960 | 5365 | 1368 | 2032 | 2159 |
| JR-PH2046 | 2 | 2000×4600 | 89 | 7.5 | 960 | 6289 | 1727 | 2591 | 2743 |
| JR-PH1030 | 3 | 1000×3000 | 76 | 3.7 | 1450 | 4854 | 1422 | 1435 | 1549 |
| JR-PH1530 | 3 | 1500×3000 | 89 | 5.5 | 960 | 4765 | 1391 | 1956 | 2159 |
| JR-PH0815 | 4 | 800×1500 | 76 | 3.7 | 1450 | 3806 | 1549 | 1270 | 1537 |
| JR-PH1030 | 4 | 1000×3000 | 89 | 5.5 | 960 | 5159 | 1486 | 1524 | 1607 |
| JR-PH1530 | 4 | 1500×3000 | 89 | 7.5 | 960 | 5505 | 1778 | 2007 | 2223 |
Crible rotatif planaire vs crible vibrant
Dans les applications de criblage industriel, le choix de l'équipement dépend des caractéristiques du matériau, de la demande de capacité et de l'implantation de l'usine. Le crible rotatif planaire et le Crible Vibrant sont largement utilisés dans les systèmes de traitement des mines, des granulats et des matériaux en vrac, fonctionnant selon différents mécanismes de criblage et adaptés à différentes conditions de travail. Jiarui Machinery fournit les deux solutions pour répondre aux différentes exigences de production.
| Élément | Crible rotatif planaire | Crible Vibrant |
| Principe de fonctionnement | Surface de criblage rotative avec temps de séjour contrôlé du matériau | Vibration à haute fréquence pour la séparation des particules |
| Comportement du matériau | Mouvement de roulement stable, temps de criblage plus long | Vibration rapide et stratification des particules |
| Conditions adaptées | Matériaux mélangés, humidité modérée, classification multi-fractions | Matériaux secs et fluides, classification simple |
| Caractéristiques de l'alimentation | Gère les conditions d'alimentation variables de manière plus stable | Nécessite une alimentation stable et uniforme |
| Plage de capacité | 10–350 t/h (selon le modèle) | 20–500 t/h (selon la configuration) |
| Efficacité de criblage | Stable à 90–95 % en fonctionnement continu | 80–90 %, influencé par la stabilité de l'alimentation |
| Adaptabilité à l'humidité | Tolérance moyenne à l'humidité et au colmatage | Faible tolérance, risque de colmatage plus élevé en conditions humides |
| Plage de taille de particules | Adapté à la séparation multi-étages moyenne à fine | Adapté au criblage grossier à moyen |
| Besoins de maintenance | Composants à faible usure, intervalle de service plus long | Remplacement régulier des toiles, ressorts et roulements requis |
| Exigences d'installation | Configuration modulaire compacte, agencement flexible | Nécessite une fondation renforcée et un support antivibratoire |
| Niveau d'investissement | Moyenne | Moyen à faible |
| Stabilité opérationnelle | Plus stable dans des conditions de travail variables | Meilleures performances dans des conditions de fonctionnement stables |
Conseil de sélection
Pour les matériaux mélangés, à humidité modérée, ou lorsque plusieurs étapes de classification sont nécessaires, le tamiseur rotatif planaire offre généralement des performances plus stables. Les cribles vibrants sont plus couramment utilisés pour une alimentation sèche et stable avec un débit plus élevé. Le choix final dépend toujours des conditions réelles des matériaux et de l'agencement de l'usine. Pour les poudres fines, l'élimination des impuretés ou le criblage multicouche compact, vous pouvez également considérer notre Tamiseur vibrant rotatif.
Si vous n'êtes toujours pas sûr de la sélection appropriée, vous pouvez nous contacter pour des conseils techniques basés sur votre matériau et les conditions de votre projet.
Tamiseur rotatif planaire personnalisé
Le tamiseur rotatif planaire peut être ajusté selon les différents besoins de production, en particulier pour les matériaux à granulométrie mélangée, à variation d'humidité ou avec des exigences de séparation multi-grades. Nous concevons l'équipement en fonction des conditions réelles du procédé, et les paramètres clés tels que la taille de la toile, le nombre de couches, la capacité, le type de matériau et l'agencement de l'usine peuvent tous être personnalisés pour s'adapter aux lignes existantes ou aux nouveaux projets, y compris l'intégration avec les systèmes de concassage en amont et de convoyage en aval.
Pour fournir une configuration et un devis adaptés, veuillez partager les détails suivants :
- Type de matériau et densité apparente
- Plage granulométrique de l'alimentation
- Capacité requise (t/h)
- Nombre de couches de criblage
- Agencement du site ou espace d'installation disponible
- Matériau de construction préféré (acier au carbone / acier inoxydable)
Si les détails ne sont pas clairs, notre équipe d'ingénierie peut vous aider à confirmer la configuration.
Pourquoi choisir Jiarui Machinery ?
Jiarui Machinery se concentre sur les équipements industriels de criblage et de convoyage depuis 2012. En tant que fabricant direct, nous contrôlons l'ensemble du processus, de la conception technique, la fabrication, l'assemblage jusqu'aux essais, garantissant une qualité constante et une livraison stable pour différents projets industriels. Nos équipements sont largement utilisés dans les mines, les granulats, le traitement chimique, la production alimentaire et les industries des nouveaux matériaux.
Chaque système est conçu en fonction des conditions d'exploitation réelles, notamment les caractéristiques des matériaux, le niveau d'humidité, la distribution granulométrique et la capacité requise. Cette approche de conception axée sur l'application nous permet de fournir des solutions de criblage personnalisées plutôt que des configurations standard, aidant à réduire les problèmes de production courants tels que le colmatage des toiles, la classification instable et les arrêts imprévus dans les opérations continues.
Au fil des ans, Jiarui Machinery a fourni des équipements à un large éventail de projets industriels nationaux et internationaux, à différentes échelles de production et dans divers environnements de travail. Cette expérience de terrain renforce notre capacité à adapter les conceptions aux diverses exigences des procédés tout en maintenant des performances stables. Tous les équipements sont fabriqués selon le ISO9001 système de management de la qualité et soutenus par plusieurs brevets de modèles d'utilité et des améliorations techniques continues.
Au-delà des machines individuelles, nous fournissons des solutions complètes de systèmes de criblage, incluant l'adéquation des procédés, la planification de l'agencement, la conception personnalisée, l'assistance à l'installation et le support technique à long terme. L'objectif est de garantir un fonctionnement fiable et des performances stables dans des environnements de production réels.
Détails des composants du crible rotatif plan
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