Eine industrielle Mehl-Siebmaschine dient einfach ausgedrückt dazu, Mehl zu sieben und unerwünschtes Material zu entfernen. Nachdem das Mehl in die Maschine gelangt ist, passiert das Pulver, das die erforderliche Größe aufweist, das Sieb, während grobe Partikel, Verunreinigungen oder Klumpen, die nicht vollständig aufgelöst wurden, abgetrennt werden. Je nach Maschinenstruktur kann die Siebung durch Vibration oder interne Rotation erfolgen.
Der Zweck der Mehlsiebung kann unterschiedlich sein. Einige Anwendungen konzentrieren sich hauptsächlich auf die Entfernung von Verunreinigungen, andere müssen Klumpen verarbeiten, während wieder andere eine Partikelgrößenklassifizierung erfordern. Daher sollte bei der Auswahl einer industriellen Mehl-Siebmaschine zunächst festgelegt werden, welches Problem gelöst werden muss, und dann die geeignete Siebmethode ausgewählt werden.
Welche Arten von industriellen Mehl-Siebmaschinen sind verfügbar?
Es gibt mehr als einen Typ von industrieller Mehl-Siebmaschine. Gängige Optionen sind Inline-Vibrationssiebmaschinen, Rotations-Vibrationssiebmaschinen, Zentrifugalsiebmaschinen und Ultraschall-Vibrationssiebmaschinen. Unterschiedliche Strukturen eignen sich für unterschiedliche Mehlbedingungen, Siebzwecke und Produktionslinienlayouts.
Inline-Vibrationssiebmaschine
Eine Inline-Vibrationssiebmaschine hat eine relativ direkte Zufuhr- und Austragsanordnung, was den Anschluss an vor- und nachgelagerte Fördergeräte erleichtert. Wenn der Hauptzweck die Entfernung von Verunreinigungen aus Mehl, eine einfache Siebung oder eine Sicherheitssiebung vor der Verpackung ist und die Maschine direkt an eine kontinuierliche Produktionslinie angeschlossen werden muss, kann dieser Typ in Betracht gezogen werden.
Rotations-Vibrationssiebmaschine
Eine Rotations-Vibrationssiebmaschine nutzt Vibration, um das Mehl über die Siebfläche zu bewegen. Mehl, das die Anforderungen erfüllt, passiert das Sieb, während grobe Partikel und Verunreinigungen abgetrennt werden. Sie eignet sich für allgemeine Siebung, Entfernung von Verunreinigungen und Partikelgrößenklassifizierung. Wenn einschichtige oder mehrschichtige Siebe erforderlich sind, um Materialien unterschiedlicher Partikelgrößen zu trennen, bietet die Rotations-Vibrationssiebmaschine auch flexible Konfigurationsoptionen.
Zentrifugalsieb
Eine Zentrifugalsiebmaschine beruht nicht auf der Vibration der gesamten Maschine. Stattdessen verwendet sie interne rotierende Komponenten, um das Material innerhalb der Siebkammer zu bewegen und es durch das Sieb zu führen. Sie eignet sich besser für die kontinuierliche Pulversiebung. Wenn die Mehlproduktionslinie eine kontinuierliche Zufuhr, Siebung und Austragung erfordert, kann dieser Typ in Betracht gezogen werden.
Ultraschall-Vibrationssiebmaschine
Eine Ultraschall-Vibrationssiebmaschine fügt einem herkömmlichen Vibrationssieb ein Ultraschallsystem hinzu, hauptsächlich um Siebverstopfungen zu reduzieren. Wenn Mehl durch ein feines Sieb gesiebt werden muss und eine herkömmliche Vibrationssiebmaschine anfällig für Siebverstopfungen ist, kann ein Ultraschallsystem in Betracht gezogen werden. Nicht jede Mehlsiebanwendung erfordert Ultraschall. Ob es benötigt wird, hängt hauptsächlich von der Siebmaschenweite und den Materialeigenschaften ab.
Wie wählt man die richtige industrielle Mehl-Siebmaschine aus?
Alle oben genannten Maschinen können für die Mehlsiebung verwendet werden, aber ihre geeigneten Anwendungen sind nicht genau identisch. Sie können zunächst den Gerätetyp basierend auf dem Siebzweck bestimmen und dann das spezifische Modell entsprechend der Kapazität, den Siebanforderungen und den Produktionslinienbedingungen auswählen.
| Hauptanforderung | Zu berücksichtigender Typ | Wichtige Auswahlfaktoren |
| Entfernung von Verunreinigungen und groben Partikeln aus Mehl | Inline-Vibrationssiebmaschine | Kapazität, Sieb, Zufuhr- und Austragsmethode |
| Allgemeine Siebung, Entfernung von Verunreinigungen oder Partikelgrößenklassifizierung | Rotations-Vibrationssiebmaschine | Kapazität, Siebmaschenweite, Anzahl der Siebschichten |
| Kontinuierliche Zufuhr, Siebung und Austragung | Zentrifugalsieb | Kapazität, Materialzustand, Produktionslinienlayout |
| Feinsiebung mit Tendenz zur Siebverstopfung | Ultraschall-Vibrationssiebmaschine | Siebmaschenweite, Materialeigenschaften, Siebverstopfung |
Wenn der Hauptzweck die einfache Entfernung von Verunreinigungen ist, kann eine Inline-Vibrationssiebmaschine in Betracht gezogen werden. Für die Partikelgrößenklassifizierung kann eine Rotations-Vibrationssiebmaschine in Betracht gezogen werden. Für die kontinuierliche Pulversiebung kann eine Zentrifugalsiebmaschine in Betracht gezogen werden. Wenn ein feines Sieb erforderlich ist und Siebverstopfung ein Problem darstellt, kann ein Ultraschallsystem in Betracht gezogen werden.
Nach der Bestimmung des Gerätetyps sollte die spezifische Konfiguration entsprechend der Mehlart, der Verarbeitungskapazität, den Siebanforderungen und dem Layout der Produktionslinie ausgewählt werden.Für weitere Details zu den praktischen Vorteilen von Vibrosichtern in der Produktion lesen Sie unseren Leitfaden zu Die Anwendungsvorteile des Vibrosichters.
Welches Material sollte für eine Mehlsiebmaschine verwendet werden?
Mehl ist ein Lebensmittelrohstoff, daher müssen die materialberührenden Teile der Siebmaschine besonders hinsichtlich Material, Oberflächenbehandlung und Reinigungsmethoden beachtet werden. SUS304-Edelstahl ist eine gängige Wahl. Wenn höhere Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Hygiene oder Reinigung erforderlich sind, kann je nach Prozess auch SUS316L gewählt werden. Komponenten, die direkt mit dem Mehl in Kontakt kommen, wie Sieb, Einlass, Siebkammer und Auslass, sollten entsprechend den Anwendungsanforderungen ausgewählt werden.
Neben dem Material ist es wichtig zu berücksichtigen, ob die Maschine leicht zu reinigen ist, ob Mehl leicht im Inneren verbleiben kann, ob das Sieb leicht zu entfernen und auszutauschen ist und ob die Dichtungsstruktur geeignet ist. Für Lebensmittelproduktionslinien, die eine häufige Reinigung erfordern, können diese Details dazu beitragen, Materialrückstände zu reduzieren und die Routinewartung zu erleichtern.
Wenn Mehlstaub in der Produktionsumgebung vorhanden ist, müssen auch Gerätedichtung, Erdung und elektrische Konfiguration berücksichtigt werden. Ob spezifische explosionsgeschützte oder staubsichere Konfigurationen erforderlich sind, sollte entsprechend der Gefahrenbereichsklassifizierung, der Installationsumgebung und den geltenden lokalen Sicherheitsanforderungen bestimmt werden. Jiarui kann das Gerätematerial, die Struktur, die Dichtung und zugehörige Konfigurationen entsprechend dem spezifischen Material, der Produktionsumgebung und den Produktionslinienanforderungen anpassen.
Daher sollte man bei der Auswahl einer industriellen Mehl-Siebmaschine nicht nur auf den Gerätenamen oder die Verarbeitungskapazität achten. Die Auswahl sollte auch den Mehltyp, den Siebzweck, die Siebanforderungen, das Kontaktmaterial und das Produktionslinienlayout berücksichtigen.
Häufig gestellte Fragen
Kann eine industrielle Mehl-Siebmaschine Klumpen entfernen?
Ja, aber das Ergebnis hängt von der Klumpengröße, dem Feuchtigkeitsgehalt des Mehls und der Siebmethode ab. Kleine Klumpen, die leicht zerbrochen werden können, können normalerweise während des Siebens abgetrennt werden. Für größere harte Klumpen muss die geeignete Siebstruktur oder eine zusätzliche Klumpenbrecher-Konfiguration entsprechend dem Materialzustand ausgewählt werden.
Welche Maschenweite wird normalerweise für die Mehlsiebung verwendet?
Es gibt keine einheitliche Standard-Siebgewebegröße. Die Siebspezifikation sollte entsprechend der Mehlart, der Aufgabepartikelgröße und den endgültigen Siebanforderungen ausgewählt werden. Die Siebanforderungen für die gewöhnliche Fremdstoffentfernung unterscheiden sich von denen für die Feinklassierung, daher kann die Maschenweite nicht allein aufgrund der Tatsache, dass das Material Mehl ist, bestimmt werden.
Muss eine Mehlsiebmaschine aus Edelstahl gefertigt sein?
Für Teile, die direkt mit Mehl in Kontakt kommen, wird normalerweise Edelstahl wie SUS304 bevorzugt. Wenn höhere Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Hygiene oder Reinigung erforderlich sind, kann je nach Prozess auch SUS316L ausgewählt werden. Das spezifische Material sollte basierend auf der Produktionsumgebung, der Reinigungsmethode und den Anforderungen an den Lebensmittelkontakt bestimmt werden.
Was ist besser für Mehl geeignet, ein Vibrationssieb oder ein Zentrifugalsieb?
Beide können für die Mehlsiebung verwendet werden, sind jedoch für unterschiedliche Anwendungen geeignet. Ein Vibrationssieb eignet sich besser für die allgemeine Fremdstoffentfernung, das Sieben und die Partikelgrößenklassierung, während ein Zentrifugalsieb besser für die kontinuierliche Pulversiebung geeignet ist. Die Wahl hängt auch von der Verarbeitungskapazität, den Siebanforderungen, dem Mehlzustand und der Aufgabe- und Austragsanordnung der Produktionslinie ab.
Wie hoch ist die Verarbeitungskapazität einer industriellen Mehlsiebmaschine?
Es gibt keine feste Kapazität, die für alle Mehlsorten gilt. Die Kapazität wird hauptsächlich durch die Mehlart, den Feuchtigkeitsgehalt, den Aufgabezustand, die Siebspezifikation, die Siebfläche und die Siebanforderungen beeinflusst. Beim Kauf sollte die Zielkapazität angegeben werden, anstatt die Kapazität nur anhand des Maschinenmodells zu beurteilen, damit der Hersteller die Ausrüstung entsprechend konfigurieren kann.
Kann Jiarui eine Siebmaschine für eine Mehlproduktionslinie individuell anpassen?
Ja. Jiarui kann Siebausrüstung entsprechend der Mehlart, der Verarbeitungskapazität, den Siebanforderungen und dem Layout der Produktionslinie individuell anpassen. Die Gerätegröße, das Sieb, die materialberührenden Teile, die Aufgabe- und Austragsstruktur sowie die Dichtungsmethode können ebenfalls konfiguriert werden. Für eine bestehende Produktionslinie kann die Konstruktion auf der Grundlage des verfügbaren Installationsraums und der Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Geräten erfolgen.
Wenn Sie eine industrielle Mehlsiebmaschine auswählen, können Sie dem Jiarui-Engineering-Team die Mehlart, die Verarbeitungskapazität, die Siebanforderungen und das Layout der Produktionslinie mitteilen. Wir können helfen, den geeigneten Gerätetyp und die Konfiguration basierend auf dem spezifischen Prozess zu bestimmen.