Was ist eine Taumelsiebmaschine?
Die Tumbler-Siebmaschine, auch bekannt als Schwingsieb oder Schüttelsieb, ist eine Siebvorrichtung, die entwickelt wurde, um hohe Produktions- und Hochpräzisions-Siebanforderungen zu erfüllen. Sie wird hauptsächlich in Branchen wie Chemie, Lebensmittel, Pharmazie, Bergbau, Baustoffe, und Recycling eingesetzt. Sie verwendet ein niederfrequentes Siebprinzip, das manuelles Schütteln nachahmt, und erzeugt durch einen langsamen Keilriemenantrieb horizontale und werfende dreidimensionale Rollbewegungen. Diese Bewegung imitiert manuelle Siebaktionen und ermöglicht eine gleichmäßige Materialverteilung sowie eine spiralförmige axiale Ausbreitung. Die Exzentrizität ist von 25 bis 40 mm einstellbar, und die Drehzahl des langsamen Keilriemenantriebs ist von 120 bis 360 U/min einstellbar, um sich an unterschiedliche Materialeigenschaften anzupassen.
Die Ausrüstung verwendet Abwurfkugeln, rotierende Bürsten oder Ultraschall-Siebreinigung Vorrichtungen, um ein Verstopfen der Sieblöcher zu verhindern. Die Siebeffizienz erreicht 90 % bis 99 %, mit einer relativ großen Verarbeitungskapazität pro Flächeneinheit. Sie unterstützt mehrschichtige Siebkonfigurationen (typischerweise 1-5 Schichten). Während des Betriebs weist sie eine niedrige Beschleunigung und einen niedrigen Geräuschpegel auf, normalerweise unter 75 Dezibel (einige Modelle können 60-70 Dezibel halten). Sie verfügt über eine vollständig geschlossene staubdichte Struktur und ein Schnellwechselsystem für Siebe.
Welche Probleme kann die Taumelsiebmaschine für Sie lösen?
Kurz gesagt, wenn Sie vor Herausforderungen wie hohen Materialbruchraten, hohen Produktionsanforderungen und kurzer Siebgewebe-Lebensdauer stehen, kann die Jiarui Taumelsiebmaschinen können Ihnen helfen, die folgenden Probleme zu lösen:
- Die Taumelsiebmaschine ersetzt manuelles Sieben. Sie siebt sanft, minimiert Schäden am Material und führt zu einer niedrigen Materialbruchrate.
- Die Taumelsiebmaschine kann eine Siebgenauigkeit von 90 % bis 95 % erreichen und kann problemlos ultrafeine Pulver bis zu 500 Mesh (0,028 mm) verarbeiten.
- Sie hat eine große Verarbeitungskapazität pro Einheit und hohe Effizienz. Die Verarbeitungskapazität pro Flächeneinheit ist 3 bis 5 Mal höher als bei einem herkömmlichen Schwingsieb, und eine Maschine kann 3 bis 5 Maschinen ersetzen.
- Sie kann mit verschiedenen Netzeinigungsvorrichtungen wie Abwurfkugeln und Ultraschallreinigern kombiniert werden, um die Siebherausforderungen von hochviskosen und leicht verstopfenden Materialien grundlegend zu lösen.
- Sie arbeitet reibungsloser, mit einer Sieblebensdauer, die 5 bis 10 Mal länger ist als bei herkömmlicher Ausrüstung, was die Betriebskosten erheblich senkt.
Arbeitsprinzip
Die momentane Bewegung ist eine Kombination aus radialer Verschiebung und kreisförmiger Bewegung um diese Verschiebung (helikale Bewegung). Ein einstellbarer Exzenter-Erreger erzeugt eine nichtlineare dreidimensionale Bewegung, die das Material einer ähnlichen, fast manuellen Betriebsbewegung unterzieht und so den Siebzweck erreicht. Mit dem Betrieb von Siebzubehör kann ein idealerer Siebeffekt erzielt werden; es ist geeignet für kugelförmige und zylindrische.
Methoden zur Siebreinigung
- Abwurfkugel-Reinigung: Lebensmittelechte Gummi- oder Silikonkugeln springen auf einer Lochplatte unter einem Sieb und schlagen auf das Metallgewebe, um das Verstopfen der Sieblöcher zu reduzieren. Dieses System ist einfach zu bedienen und leicht zu warten und für die meisten körnigen Materialien geeignet.
- Ultraschallreinigung: Hochfrequente Ultraschallwellen werden auf das Sieb übertragen, reinigen es und erhöhen gleichzeitig die Produktionskapazität erheblich. Es ist für die meisten feinen, hochvolumigen und schwer zu siebenden Materialien geeignet.
Wichtigste technische Parameter
Als häufig verwendete Siebausrüstung in unserer Industrie, Lebensmittelindustrie und anderen Branchen sind die Taumelsiebmaschinen in verschiedenen Modellen erhältlich, jeweils mit unterschiedlichen technischen Parametern. Im Folgenden sind einige technische Parameter aufgeführt, die wir zusammengefasst haben:
| Parameterkategorie | Parameterbereich | Erläuterung |
| Siebkörperdurchmesser | Φ600 ~ Φ2600 mm | Gängige Spezifikationen |
| Siebfläche | 0,29 ~ 5,31 m² | Nimmt mit zunehmendem Durchmesser zu |
| Anzahl der Siebschichten | bis 5. Ebene | 5 bis 6 Klassierungsstufen können gleichzeitig bereitgestellt werden |
| Aufgabepartikelgröße | ≤25 mm | |
| Siebpartikelgröße | 0,073 ~ 3 mm (bis zu 500 Mesh / 0,028 mm) | |
| Verarbeitungskapazität | 6 ~ 60 t/h | Hängt vom Modell und Material ab |
| Amplitude | 5 ~ 8 mm | |
| Motorleistung | 0,75 ~ 5,5 kW | |
| Schwingfrequenz | 120 ~ 360 U/min | Langsamer Keilriemenantrieb |
| Eccentricity | 25 ~ 40 mm | Adjustable |
| Siebpräzision | 90% ~ 99% |
Typical Model Parameters
Tumbler screening machines come in various models with different diameters, and thus their screen mesh sizes, screening areas, and capacities also vary. Below is a summary of common parameters for different models.
| Modell | Diameter (mm) | Screen Area (m²) | Processing capacity (tons per hour） | Amplitude (mm) | Motor Power (kW) |
| YBS800 | 800 | 0.29 | 6-10 | 5-8 | 0.75 |
| YBS1000 | 1000 | 0.71 | 8-15 | — | 1.5 |
| YBS1200 | 1200 | 1.11 | 15-30 | — | 2.2 |
| YBS1600 | 1600 | 1.83 | 25-40 | — | 3 |
| YBS2000 | 2000 | 2.62 | 30-50 | — | 4 |
| YBS2500 | 2500 | 4.61 | 40-60 | — | 5.5 |
What are the advantages of a tumbler screening machine?
- Highly Efficient Imitation of Manual Sieving: Effectively imitates manual sieving actions and processes with a sieving accuracy as high as 90% to 95%.
- High Output: The processing capacity per unit area can reach up to 5 times that of traditional screening equipment; one circular swing screen can replace 3 to 5 vibratory screens.
- Long sieve life: Operating at low frequency and light load, its acceleration is 4.5 times lower than that of vibrating screens, resulting in a sieve life 5 to 10 times longer than conventional screening equipment.
- Non-clogging: Equipped with various net-cleaning devices (bouncing balls, ultrasonic cleaners, bristles, etc.), effectively solving the problem of screen blockage.
- Fully enclosed and dust-free: Good sealing effect prevents powder from flying, meeting environmental requirements.
Anwendungsindustrien
- Chemische Industrie: Sieving of powders and granules such as metallurgical silicon, titanium silico-manganese, chemical fertilizers, plastics, and rubber.
- Food and Spices: Salt, Sugar, Starch, Citric Acid, Tea Leaves, Flour, etc.
- Pharmaceutical Industry: Fine Sieving of Pharmaceutical Powders, Microbead Granulation Processes, etc.
- Mining and Metallurgy: Quartz Sand, Frac Sand, Foundry Sand, Ternary Positive Electrode Materials, Lithium Battery Materials, etc.
- New Materials: Dry and wet screening of various powders and granules such as EPS and new materials.
- Recycling Industry: Material Sorting in the Recovery and Utilization of Recyclable Resources.
- Wood Industry and Plywood: Sieving of Materials Such as Wood Flour and Sawdust.
- Feed Industry: Grading of Feed Raw Materials and Finished Products.
How to choose the right model?
In the Tumbler Screening Machine process, we need to focus on the following aspects:
- Materialeigenschaften: We need to select the appropriate mesh size, model, and anti-clogging measures based on the moisture content, stickiness, and particle size of the material to be screened.
- Process Requirements: Determine the diameter, size, and inclination angle of the drum based on material properties, production capacity, and screening efficiency.
- Condition Matching: Selecting the appropriate model and power configuration based on on-site working conditions and workshop requirements.
Common faults
During operation, the tumbler screening machine may encounter some faults. Below is a summary of common faults and their solutions:
| Fault Phenomenon | Possible causes | Solution |
| Screen clogging | Excess moisture in the material, too small screen mesh size, and excessive feeding speed | Control moisture content; replace the sieve with an appropriate mesh size; adjust the feeding speed |
| The equipment is making a lot of noise | Bolt loosening | Retighten the bolts and other fasteners |
| Incorrect rotation direction | The motor power cable is connected incorrectly | Replace any 2 power cables in the junction box |
| The motor starts slowly | Overloading or excessive flow rate | Check the load and adjust the delivery volume |
Tumbler Screening Machines VS Gyratory Screens
Common types of swing screens are divided into gyratory screens and tumbler screening machines. They differ from each other in appearance, screening principle, power source, output, screening area, and other aspects in the industry. The following is a summary of some differences:
| Vergleichsdimensionen | Gyratory Screens | Square Swing Screens |
| Appearance and Structure: | The screen frame is mostly open, with discharge ports distributed around the circumference. | The screen frame is mostly open, with discharge ports distributed around the circumference. The square screen has |
| Core Principle | Simulated manual sieving. The material undergoes three-dimensional rolling motion on the screen, involving both horizontal and projectile movements. | Simulated manual sieving. The material undergoes gentle, nearly linear reciprocating motion or horizontal elliptical motion on the sieve. |
| Motion trajectory | Three-dimensional spiral motion. The material is uniformly dispersed in a gradually unwinding spiral from the center to the periphery. | Directional jumping motion. The material moves forward in a zigzag or straight line on the screen. |
| Siebpräzision | Extremely high. Particularly suitable for sieving ultra-fine powders below 500 mesh. | High. It typically works well for materials with a mesh size of 300 or lower. |
| Verarbeitungskapazität | Relatively small. Suitable for small-batch, high-precision production scenarios | Very large. With a large screening area, it is suitable for production needs of large batches and high output. |
| Anwendbare Materialien | Fine and difficult-to-screen materials. For example, materials prone to clogging screens, irregularly shaped particles, and ultra-fine powders (used in food, pharmaceuticals, and fine chemical industries). | High-output, powdered materials such as fertilizers, quartz sand, ores, etc. (metallurgy, mining, building materials). |
| Anti-clogging performance | Excellent. It can be equipped with various efficient net-cleaning devices such as elastic balls, ultrasonic cleaners, and bristle brushes. | Excellent. Through unique motion trajectories and a sieve surface with a 0°-5° slight inclination, it achieves good self-cleaning performance. |
| Environmental Protection and Noise | Fully enclosed and low-noise. The noise level is typically below 75 decibels. | Fully enclosed and low-noise. Operates smoothly with low noise |
| Installation Requirements | High requirements. The basic ground must be hardened and absolutely level. | Low requirements. A standard hardened ground surface is sufficient, with minimal requirements for the foundation’s dynamic load capacity. |
| Typical applications | Food, pharmaceutical, chemical and other industries — 1. For example: flour, starch, traditional Chinese medicine powder, seasonings, etc. | Metallurgical, mining, building materials and other industries — 1. For example: manufactured sand, quartz sand, ore, fertilizer, etc. |
Fazit
The Tumbler Screening Machine’s motion imitates manual screening actions, enabling uniform dispersion of materials and spiral axial propagation. The eccentricity is adjustable from 25 to 40mm, and the low-speed V-belt drive speed is adjustable from 120 to 360rpm to adapt to different material properties.