Inline Vibrating Screen Nedir?
Bir inline titreşimli elek, doğrudan boşaltmalı titreşimli elek olarak da bilinir, uyarım kaynağı olarak tek bir yatay titreşim motoru kullanır. Titreşim motoru, makine gövdesinin bir tarafına monte edilmiştir. Malzeme ekipmana girdikten sonra, titreşim kaynağının etkisi altında elek yüzeyinde eliptik bir hareket yörüngesi izler. Eleme işlemini hızlı ve karşılıklı olarak tamamlarken, titreşim kuvveti malzemeyi sürekli olarak soyar, dağıtır ve yeniden birleştirir, böylece hızlı eleme sağlanır. Elekten geçemeyen malzeme, eleğin üst boşaltma ağzından dışarı atılır.
Jia Rui Inline titreşimli elek sizin için hangi sorunları çözebilir?
Inline titreşimli elek, üstten giriş ve alttan çıkış yapısına sahiptir; bu yapı basit ve akıcıdır. Alan kısıtı olan zorlukları ele alabilir. Inline titreşimli elek, doğrudan boşaltmalı eleme modu kullanır. Malzemeler elek yüzeyine girdikten sonra elekten hızla geçer ve eleme verimliliğini önemli ölçüde artırır. Bu sayede sınırlı alanlarda yüksek hacimli yabancı madde eleme gereksinimlerini karşılayabilir.
Çalışma prensibi
Titreşim motorları, şaftlarının üst ve alt uçlarındaki iki set dengesiz eksantrik blok kullanarak dönme hareketlerini yatay, dikey, eğik ve merkezkaç kuvvetler gibi örtüşen çok yönlü kuvvetlere dönüştürür. Bu kuvvetler daha sonra eleme amacına ulaşmak için elek yüzeyine iletilir. Üst ve alt eksantrik blokların faz açısı ve ağırlığı ayarlanarak uyarım kuvvetinin büyüklüğü ve malzemenin hareket yörüngesi değiştirilebilir.
Temel yapı
Titreşim kaynakları, tek motorlu ve çift motorlu yapısal formlarda mevcuttur. Malzeme hareket yörüngesi birden fazla ayarlanabilir desene sahiptir ve bu da ekipmanın uygulanabilirliğini önemli ölçüde artırır. Doğrudan malzeme boşaltımı, daha büyük bir işleme kapasitesine olanak tanır. Un, nişasta, çamaşır deterjanı, metal tozu, katkı maddeleri, kimyasallar ve metalik olmayan mineraller gibi endüstrilerde granüler ve toz malzemelerin kaba ve hassas elemesi için yaygın olarak kullanılır. Büyük işleme kapasitesine sahiptir ve üretim hatlarına kolay entegrasyon sağlar. Boyut 600MM ile 1800MM arasında seçilebilir.
Inline Titreşimli Elek Yapısal Tipleri
Inline titreşimli eleklerin yapısal tipleri, uyarım kaynağına bağlı olarak iki farklı yapısal tipe ayrılabilir. Aşağıda ayrıntılı bir karşılaştırmalı referans verilmiştir:
| Yapısal tip | Uyarım Kaynağı | Malzeme hareket yörüngesi | Yerleşim işlevi |
| Çift Titreşim Kaynaklı inline titreşimli elek | Çift Motor | Elek yüzeyi girdap hareketi üretir | Otomatik iç içe geçirme işleviyle donatılmıştır |
| Tek Titreşim Kaynaklı inline titreşimli elek | Tek Motor (Yatay) | Öncelikle dikey titreşim | Otomatik malzeme dağıtım işlevi yoktur |
Jia Rui inline titreşimli eleğin temel avantajları
Inline titreşimli eleğin ana özelliği, büyük işleme kapasitesi ve yüksek çıktıdır. Üstten giriş ve alttan çıkış eleme moduyla doğrudan boşaltmalı bir boşaltma yöntemi benimser. Malzeme elek gözüne girdikten sonra hızla elenir, bu da yüksek verimlilik ve büyük çıktı sağlar. Boşaltma hızı, normal eleklerden çok daha yüksektir ve normal eleklerin 3-5 katına ulaşır.
Aşağıda inline titreşimli eleğin avantajlarının ayrıntılı bir özeti verilmiştir:
| Özellikler | Spesifik açıklama |
| Alçak profilli tasarım | Düşük gövde yüksekliği ve kompakt boyutu ile fazla yer kaplamaz, taşınması kolaydır ve sınırlı kurulum alanına sahip üretim hatları için uygundur. |
| Yüksek işleme kapasitesi | Malzeme doğrudan aşağıya boşaltılır, bu da hızlı boşaltma hızı ve normal eleklerden çok daha büyük bir işleme kapasitesi sağlar (örneğin, 1000 tipi bir elek, 24 mesh buğday ununu 150 saniyede 350 kg'a kadar eleyebilir). |
| Tamamen kapalı yapı | Toz sıçramasını önlemek için sıkıca kapatılmıştır, düşük gürültü (yaklaşık 70 desibel) ve iyi çevre dostudur. |
| Temizlenmesi ve bakımı kolay | Montajı ve demontajı kolaydır, hijyenik ölü bölge yoktur, gıda sınıfı GMP standartlarına uygundur; elek değişimi 5 dakika içinde tamamlanabilir. |
| 360° Boşaltma Ayarı | Üst katman çıkışı 360° aralığında serbestçe dönebilir, bu da saha kurulumunu ve yerleşimini kolaylaştırır. |
| Otomatik üretim | 24 saat kesintisiz üretim yapabilir ve otomatik üretim hatlarıyla uyumludur. |
Model ve Teknik Özellikler
Inline titreşimli elekler, her biri farklı spesifik teknik parametrelere sahip çeşitli model ve tiplerde gelir. Gerçek çalışma koşullarına dayalı olarak belirli sorunları analiz etmemiz gerekir.
Aşağıda, inline titreşimli eleklerin özetlediğim bazı genel modelleri ve teknik parametreleri verilmiştir:
| Model | Güç (KW) | Elek Yüzeyi Çapı (mm) | Etkin Alan (㎡) | Dış boyutlar (mm) |
| ZPS-600 | 0.12 | 520 | 0.2124 | 740*600*500 |
| ZPS-800 | 0.18 | 720 | 0.4072 | 1010*800*600 |
| ZPS-1000 | 0.18 | 890 | 0.6221 | 1200*970*640 |
| ZPS-1200 | 0.25 | 1090 | 0.9331 | 1430*1170*700 |
| ZPS-1500 | 0.55 | 1390 | 1.5175 | 1780*1470*760 |
Dikey titreşimli elek nasıl seçilir?
Dikey titreşimli elek seçim sürecinde, JiaRui üretim kapasitesi, malzeme gereksinimleri, göz açıklığı ve motor konfigürasyonu gibi açılardan başlanması gerekir. Aşağıda özetlenen bazı önemli noktalar yer almaktadır:
- Üretim Gereksinimleri: Üretim kapasitesinin boyuta bağlı olduğunu unutmayın. Çap ne kadar büyük olursa, saatlik işleme kapasitesi o kadar yüksek olur ve dolayısıyla çıktı da o kadar yüksek olur; Tersine, çap ne kadar küçük olurse, çıktı o kadar düşük olur. Spesifik model seçimi, gereken üretim hacmine göre belirlenmelidir.
- Malzeme Özellikleri: Malzemenin nem içerip içermediğini, yapışkanlığını, statik elektrik varlığını ve patlamaya dayanıklı önlemlerin gerekip gerekmediğini belirleyin, vb.
- Malzeme Gereksinimleri: Spesifik malzemeler endüstri standartlarına uygun olarak belirlenmelidir. Örneğin, gıda ve ilaç gibi endüstriler ile kimya mühendisliği, endüstriyel hijyen standartlarını karşılamak için paslanmaz çelik kullanılmasını gerektirir.
Uygulanabilir Endüstriler
Safsızlık giderme ve eleme için mükemmel bir yardımcı olan dikey titreşimli elek, toz ve granüler malzemelerin safsızlık giderimi ve elenmesi için kullanılır. Sürekli üretim hatları için uygundur, yüksek verimlilik ve büyük çıktı sunar ve çeşitli üreticiler arasında yaygın olarak kullanılan bir ekipmandır. Gıda, ilaç, kimya, yapı malzemeleri ve metalurji gibi birden fazla endüstriye uygulanır. İşte hazırlanan bazı yaygın malzemeler:
- Gıda endüstrisi: un, nişasta, pudra şekeri, süt tozu, tuz, baharatlar, gıda katkı maddeleri ve hazır gıda bileşenleri, vb.
- Kimya endüstrisi: Reçine tozları (PVC/epoksi), kaplamalar, pigmentler, çamaşır deterjanı, aktif karbon, saf soda, vb.
- İlaç endüstrisi: Batı tıbbı tozları, geleneksel Çin tıbbı tozları, farmasötik ara ürünler, kozmetik hammaddeleri, vb.
- Metalurji/metal tozları: alüminyum tozu, bakır tozu, alaşım tozu, kaynak elektrodu tozu, manyetik malzemeler, vb.
- Metalik olmayan mineraller: kuvars kumu, kaolin, refrakter malzemeler, karbon siyahı, mika, vb.
Grafit Tozu
Yapı Malzemeleri Endüstrisi
Gıda ve Yem Endüstrisi
Üretilmiş Kum
Demir Cevheri
Madencilik ve Mineral İşleme
Malzemeler için Yaygın Göz Açıklığı Seçimi
Çeşitli malzemelerin parçacık boyutları farklılık gösterir, bu nedenle elek göz sayısını seçerken malzeme özelliklerine ve üretim kapasitesine göre analiz yapmamız gerekir.
Aşağıda yaygın malzemelerin ve referans göz sayılarının bir özeti yer almaktadır:
| Malzeme | Önerilen göz sayısı | Açıklama ve Tipik Kullanımlar |
| Un, buğday unu | 24 göz | Safsızlıkların giderilmesi, spesifik yüzey alanının artırılması; 1000 serisi 150 saniyede 350 kg'a kadar işleyebilir |
| Nişasta | 12 göz, 20 göz, 24 göz, 30 göz, 40 göz, 60 göz | İplik uçları, taşlar ve böcek yumurtaları gibi safsızlıkları giderin, genellikle çoklu göz konfigürasyonları kullanılır |
| Gıda/kimyasal tozlar | 12-60 göz (standart) | Çamaşır tozu, metal tozu ve katkı maddeleri gibi tozlar için kaba safsızlık giderme ve eleme |
| Toz safsızlık giderme | 30 göz, 40 göz, 60 göz | Yüksek göz sayısı konfigürasyonu, ince eleme veya daha ince safsızlıkların giderilmesi için uygundur |
| İnce eleme | 140 göz | Bazı modeller 140 göze kadar ince eleme destekler, ancak işleme kapasitesi buna göre azalacaktır. |
Dikey Titreşimli Elek VS Döner Titreşimli Elek
Dikey titreşimli elekler ile döner titreşimli elekler arasındaki farklar aşağıdaki tabloda gösterilmiştir:
| Karşılaştırma Boyutları | Dikey titreşimli elek | Rotary Vibrating Screen |
| Discharge direction | The undersized material is discharged vertically downward directly from the center bottom of the screening machine | The undersized material is discharged from the outlet at the lower side of the screening machine |
| Body height | Low-profile design with low installation height requirements | The relative height is relatively high |
| İşleme kapasitesi | High processing capacity, suitable for large-scale continuous production | Suitable for fine screening, but with relatively small processing capacity |
| Typical uses | Pipeline impurity removal, sieving and loosening,high-volume production operations | Fine grading, solid/liquid filtration |
Sonuç
The Inline vibrating screen, also known as a direct discharge vibrating screen, uses a single horizontal vibrating motor as the excitation source. It applies to multiple industries such as food, pharmaceuticals, chemicals, building materials, and metallurgy.