Pnömatik konveyör nedir?
Pnömatik Konveyörler belirli bir parçacık boyutuna kadar kırılmış kömürü boru hatları aracılığıyla taşımak için taşıma ortamı olarak basınçlı hava kullanır. Büyük tahıl silolarında tahılın ikmali, boşaltılması, döndürülmesi ve ters çevrilmesi ile tahıl işleme, bira üretimi ve diğer endüstrilerin üretim süreçlerindeki mekanize operasyonlarda dökme malzeme taşıma ve nakliye için uygundurlar.
Pnömatik taşıma sistemleri yatay, eğimli ve dikey taşıma gerçekleştirebilir ve ayrıca genellikle sabit olan uzamsal taşıma güzergahları oluşturabilir. Bu sistemler büyük taşıma kapasitelerine, uzun taşıma mesafelerine sahiptir ve taşıma sırasında aynı anda birkaç proses operasyonunu tamamlayabilir. Sonuç olarak, yaygın olarak uygulanmaktadırlar. Tek üniteler olarak çalışabilirler veya üretim hatlarının farklı yerleşim konfigürasyonlarının ihtiyaçlarını karşılamak için birden fazla ünite diğer taşıma ekipmanlarıyla birleştirilerek yatay veya eğimli taşıma sistemleri oluşturulabilir.
Çalışma prensibi
Hava kaynağından gelen düşük basınçlı hava, bir düzenleme valfi (veya basınç düşürme valfi), bir kelebek çek valf, esnek kanallar ve bir nozul aracılığıyla pompa gövdesinin difüzör odasına girer. Toz veya granül malzeme hazneden nozul ile difüzör arasındaki yüksek hızlı hava akımına düştüğünde dağılır. Alt havalandırma cihazının havalandırma etkisiyle malzeme havalandırılır ve askıda kalır. Daha sonra yüksek hızlı hava akımı tarafından difüzörün yakınsak bölümüne taşınır, boğazdan ve difüzör borusundan akar, taşıma boru hattına girer ve gerekli boşaltma noktasına iletilir, böylece besleme işlemi tamamlanır.
Ana bileşenler
Pnömatik taşıma ekipmanı genellikle besleyiciler (örneğin, boğaz boruları, emme nozulları, göndericiler), taşıma boruları, hava boruları, ayırıcılar (yaygın tipler hacimsel ve siklon ayırıcıları içerir), hava kilitleri (yaygın tipler hem besleyici hem de boşaltma cihazı olarak işlev görebilen kanatlı ve döner tipleri içerir), toz toplayıcılar ve fanlar (örneğin, santrifüj fanlar, Roots üfleyiciler, su halkalı vakum pompaları, hava kompresörleri) gibi bileşenlerden oluşur.
Besleyicinin rolü malzemeyi tanıtmak, uygun bir malzeme-hava oranı oluşturmak ve malzemeyi başlatmak ve hızlandırmaktır. Ayırıcının işlevi malzemeyi havadan ayırmak ve malzemeyi tasnif etmektir.
Hava kilidi, hava kaçağını önlerken düzgün besleme veya boşaltma sağlar.
Fan sisteme güç sağlar. Vakum emme sistemleri tipik olarak yüksek basınçlı santrifüj fanlar veya su halkalı vakum pompaları kullanırken, basınçlı taşıma sistemleri Roots üfleyiciler veya hava kompresörleri gerektirir.
Core Advantages
- Pnömatik taşıma ekipmanı mükemmel toz önleme sunar;
- Mekanizasyon ve otomasyon için uygundur. İş gücü yoğunluğunu azaltabilir ve iş gücünden tasarruf sağlayabilir.
- Taşıma işlemi sırasında, karıştırma, kırma, tasnif etme, kurutma ve soğutma gibi birden fazla proses operasyonu aynı anda gerçekleştirilebilir.
Kovalı elevatör nedir?
Kovalı elevatörler tipik olarak malzemeleri alt konumlardan üst konumlara kaldırmak için kullanılır. Malzemeler bir titreşimli besleyici aracılığıyla kovalara beslendikten sonra, makine otomatik ve sürekli olarak yukarı doğru çalışarak bunları taşır. Taşıma hızı taşıma hacmine göre ayarlanabilir ve kaldırma yüksekliği ihtiyaca göre seçilebilir. Kovalar kendi tasarımımız ve üretimimizdir ve PP (polipropilen) toksik olmayan kovalar bu tip kovalı elevatörü daha geniş uygulanabilir hale getirir.
Tüm boyutlar gerçek gereksinimlere. göre tasarlanır ve üretilir. Dikey paketleme makineleri ve bilgisayarlı dozajlama makineleri için tasarlanmıştır; gıda, ilaç, kimyasal ürünler, vidalar ve somunlar gibi ürünlerin kaldırılması ve beslenmesi için uygundur. Makine, paketleme makinesinden.
Çalışma prensibi
gelen sinyalleri tanıyarak otomatik olarak başlatılabilir veya durdurulabilir. Hazne malzemeyi alt depolama alanından alır, bir taşıma bandı veya zincirle yukarıya kaldırır, ardından üst kasnaktan geçtikten sonra aşağı doğru çevirir ve kovalı elevatör malzemeyi alma oluğuna boşaltır. Kayış tahrikli kovalı elevatörler tipik olarak alt veya üstteki tahrik kasnaklarına ve üst ve alttaki avara kasnaklarına monte edilen kauçuk kayışlar kullanır. Zincir tahrikli kovalı elevatörler genellikle üst veya altta bir çift tahrik dişlisi ve alt veya üstte bir çift avara dişlisi bulunan iki paralel tahrik zincirine sahiptir. Kovalı elevatörler genellikle elevatör içinde toz uçuşmasını önlemek için bir muhafaza ile donatılmıştır.
Kovalı elevatör: Malzemeleri alt konumdan üst konuma kaldırmak için uygundur. Malzeme bir titreşimli besleyici aracılığıyla kovalara beslendikten sonra, makine otomatik ve sürekli olarak yukarı doğru çalışarak malzemeyi taşır.
Ana bileşenler
Bir kovalı elevatör kovalar, bir tahrik ünitesi, üst ve alt kasnaklar (veya dişliler), bir kayış (veya çekiş zinciri), bir gerdirme cihazı ve bir muhafaza gibi bileşenlerden oluşur.
Core Advantages
- Küçük bir tahrik gücüyle, içeri akışlı besleme, indüklenmiş boşaltma ve yoğun yerleştirilmiş yüksek kapasiteli kovalar kullanır. Malzeme kaldırma sırasında neredeyse hiç geri akış veya malzeme kazma yoktur, bu da minimum etkisiz güç tüketimiyle sonuçlanır.
- Geniş bir kaldırma aralığına sahiptir ve malzemelerin tipi ve özellikleri üzerinde az gereksinim dayatır. Yalnızca genel toz ve küçük granül malzemeleri değil, aynı zamanda aşındırıcı malzemeleri de kaldırabilir. İyi sızdırmazlığa sahiptir ve daha az çevre kirliliğine neden olur.
- Mükemmel operasyonel güvenilirlik sunar. İleri tasarım ilkeleri ve üretim yöntemleri sayesinde, makinenin tamamı 20.000 saati aşan hatasız süre ile güvenilir şekilde çalışır. Kaldırma yüksekliği yüksektir; elevatör düzgün çalışır ve daha büyük bir kaldırma yüksekliği elde etmesini sağlar.
- Uzun bir hizmet ömrüne sahiptir. Besleme, akış yöntemiyle gerçekleştirilir ve kepçelerin malzeme kazmasına gerek kalmaz, böylece malzemeler arasındaki sıkışma ve çarpışma azalır. Makine, besleme ve boşaltma sırasında malzeme dökülmesini en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır ve böylece mekanik aşınma azalır.
Pnömatik Konveyörler VS Kovalı Elevatörler Karşılaştırması
| Özellikler | Kovalı Elevatör | Pnömatik Konveyör |
| Çalışma Prensibi | Mekanik kuvvet (kepçe ile alma, kaldırma) | Aerodinamik (hava akışıyla tahrik edilen), |
| Taşıma Yolu | Dikey veya dik açı, sabit yol | Üç boyutlu yerleşim kapasitesiyle son derece esnek, tozlar, küçük parçacıklar ve kolayca akışkanlaşan diğer malzemeler için uygundur |
| Uygun Malzemeler | Granüler, topaklı, kırılgan olmayan malzemeler | Tozlar, küçük parçacıklar ve kolayca akışkanlaşan diğer malzemeler için uygundur |
| Enerji Tüketimi | Düşük | Düşük (yüksek enerji verimliliği) |
| Malzeme Hasarı | Düşük | Yüksek (yüksek hızlı çarpışmalardan kırılmaya eğilimli) |
| Çevre Koruma ve Sızdırmazlık | Muhafaza edilebilir, ancak boşaltma ağzı toz yaymaya eğilimlidir. | Tamamen kapalı, tozsuz ve son derece çevre dostu. |
| Alan ve Yerleşim | Küçük bir yer kaplar, ancak yüksek dikey alan gerektirir. | Yüksek alan kullanımı ve esnek boru hattı yerleşimi. |
| Bakım Maliyetleri | Daha düşük, esas olarak hazne, zincirler vb. bakımı için. | Daha yüksek, çünkü boru hatları aşınmaya eğilimlidir; |
Nasıl seçilir?
Pnömatik Konveyörleri Seçin
- Esas olarak malzemelerin dikey kaldırılması içindir.
- Malzemeler kırılgandır ve bütünlüklerini korumaları gerekir (örn. pelet yem, kahve çekirdekleri).
- Enerji verimliliği birincil husustur.
- Bütçe sınırlıdır ve fabrika yerleşimi dikey ekipman kurulumuna olanak tanır.
Kovalı Elevatörleri Seçin
- Atölye yerleşimi karmaşıktır ve boru hatlarının esnek yönlendirilmesini gerektirir.
- Çevre koruma ve tozsuz koşullar için son derece yüksek gereksinimleri olan toz malzemelerin taşınmasını içerir.
- Taşıma sırasında soğutma ve kurutma gibi ek işlemlerin eşzamanlı olarak tamamlanması gerekir.
- Malzeme toksik değildir, kolayca kırılmaz ve daha yüksek çalışma enerji tüketimine dayanabilir.
Sonuç
Kovalı elevatörler ve pnömatik konveyörlerin her birinin kendine özgü güçlü yönleri vardır ve aralarında mutlak bir üstünlük veya aşağılık yoktur. En iyi seçim tamamen malzeme özelliklerinize, proses gereksinimlerinize, tesis yerleşiminize ve bütçenize bağlıdır.