공압 컨베이어란 무엇인가?
공압 컨베이어 압축 공기를 이송 매체로 사용하여 일정 입도로 파쇄된 석탄을 파이프라인을 통해 운반합니다. 대형 곡물 사일로에서 곡물의 보충, 배출, 전환 및 반전에 적합하며, 곡물 가공, 맥주 양조 및 기타 산업의 생산 공정 내 기계화 작업에서 벌크 취급 및 운송에도 적합합니다.
공압 이송 시스템은 수평, 경사 및 수직 이송을 수행할 수 있으며, 공간 이송 경로를 형성할 수도 있으며, 이는 일반적으로 고정되어 있습니다. 이러한 시스템은 이송 용량이 크고 이송 거리가 길며, 이송 중에 여러 공정 작업을 동시에 완료할 수 있습니다. 그 결과 널리 적용됩니다. 단일 장치로 운영하거나 여러 장치를 다른 이송 장비와 결합하여 수평 또는 경사 이송 시스템을 형성하여 생산 라인의 다양한 레이아웃 구성 요구를 충족할 수 있습니다.
작동 원리
공기원으로부터의 저압 공기는 조절 밸브(또는 감압 밸브), 버터플라이 체크 밸브, 플렉시블 덕트 및 노즐을 통해 펌프 본체의 디퓨저 챔버로 들어갑니다. 분말 또는 입상 물질이 호퍼에서 노즐과 디퓨저 사이의 고속 기류로 떨어지면 분산됩니다. 하부 통기 장치의 통기 작용으로 물질은 통기되고 부유하게 됩니다. 그런 다음 고속 기류에 의해 디퓨저의 수렴 섹션으로 운반되어 스로트와 디퓨저 튜브를 통해 흘러 이송 파이프라인으로 들어가 필요한 배출 지점으로 전달되어 공급 공정을 완료합니다.
주요 구성 요소
공압 이송 장비는 일반적으로 공급기(예: 스로트 튜브, 흡입 노즐, 송출기), 이송 파이프, 공기 파이프, 분리기(일반적인 유형으로는 용적식 및 사이클론 분리기가 있음), 에어록(일반적인 유형으로는 플랩식 및 로터리식이 있으며, 공급기와 배출 장치 모두로 기능할 수 있음), 집진기 및 팬(예: 원심 팬, 루츠 블로워, 워터 링 진공 펌프, 공기 압축기)과 같은 구성 요소로 구성됩니다.
공급기의 역할은 물질을 도입하고, 적절한 물질 대 공기 비율을 생성하며, 물질을 개시하고 가속하는 것입니다. 분리기의 기능은 물질을 공기로부터 분리하고 물질을 분류하는 것입니다.
에어록은 공기 누출을 방지하면서 균일한 공급 또는 배출을 보장합니다.
팬은 시스템에 동력을 제공합니다. 진공 흡입 시스템은 일반적으로 고압 원심 팬 또는 워터 링 진공 펌프를 사용하는 반면, 압력 이송 시스템은 루츠 블로워 또는 공기 압축기가 필요합니다.
핵심 장점
- 공압 이송 장비는 뛰어난 방진 기능을 제공합니다;
- 기계화 및 자동화가 용이합니다. 노동 강도를 줄이고 인력을 절약할 수 있습니다.
- 이송 과정에서 혼합, 분쇄, 분류, 건조 및 냉각과 같은 여러 공정 작업을 동시에 수행할 수 있습니다.
버킷 엘리베이터란 무엇인가?
버킷 엘리베이터 는 일반적으로 물질을 낮은 위치에서 높은 위치로 들어 올리는 데 사용됩니다. 진동 공급기를 통해 물질이 버킷에 공급된 후, 기계는 자동으로 연속적으로 위쪽으로 작동하여 물질을 운반합니다. 이송 속도는 이송량에 따라 조정할 수 있으며, 들어 올리는 높이는 필요에 따라 선택할 수 있습니다. 버킷은 자체 설계 및 제조되며, PP(폴리프로필렌) 무독성 버킷은 이 유형의 버킷 엘리베이터를 더 널리 적용할 수 있게 합니다.
모든 치수는 실제에 따라 설계 및 제조됩니다 요구 사항. 수직 포장 기계 및 컴퓨터 계량 기계용으로 설계되었으며, 식품, 의약품, 화학 제품, 나사 및 너트와 같은 제품을 들어 올리고 공급하는 데 적합합니다. 기계는 포장 기계.
작동 원리
의 신호를 인식하여 자동으로 시작하거나 정지할 수 있습니다. 호퍼는 하부 저장소에서 물질을 퍼올리고, 컨베이어 벨트 또는 체인으로 상단까지 들어 올린 다음, 상단 풀리를 돌아간 후 아래로 뒤집히고, 버킷 엘리베이터는 물질을 수용 트로프로 배출합니다. 벨트 구동 방식의 버킷 엘리베이터는 일반적으로 고무 벨트를 사용하며, 하단 또는 상단의 구동 풀리와 상단 및 하단의 아이들러 풀리에 장착됩니다. 체인 구동 방식의 버킷 엘리베이터는 일반적으로 두 개의 평행 구동 체인을 가지며, 상단 또는 하단에 한 쌍의 구동 스프로킷과 하단 또는 상단에 한 쌍의 아이들러 스프로킷이 있습니다. 버킷 엘리베이터는 일반적으로 엘리베이터 내부에서 먼지가 날리는 것을 방지하기 위해 케이싱이 장착되어 있습니다.
버킷 엘리베이터: 낮은 위치에서 높은 위치로 물질을 들어 올리는 데 적합합니다. 진동 공급기를 통해 물질이 버킷에 공급된 후, 기계는 자동으로 연속적으로 위쪽으로 작동하여 물질을 운반합니다.
주요 구성 요소
버킷 엘리베이터 는 버킷, 구동 장치, 상단 및 하단 풀리(또는 스프로킷), 벨트(또는 견인 체인), 장력 장치 및 케이싱과 같은 구성 요소로 구성됩니다.
핵심 장점
- 구동 동력이 작고, 유입 공급, 유도 배출 및 조밀하게 배열된 대용량 버킷을 채택합니다. 물질 들어 올리는 동안 물질의 역류 또는 굴착이 거의 없어 비효율적인 전력 소비가 최소화됩니다.
- 들어 올리는 범위가 넓고 물질의 유형과 특성에 대한 요구 사항이 거의 없습니다. 일반 분말 및 소형 입상 물질을 들어 올릴 수 있을 뿐만 아니라 연마성 물질도 들어 올릴 수 있습니다. 밀봉성이 좋고 환경 오염이 적습니다.
- 뛰어난 운영 신뢰성을 제공합니다. 고급 설계 원리와 제조 방법 덕분에 전체 기계는 20,000시간을 초과하는 무고장 시간으로 안정적으로 작동합니다. 들어 올리는 높이가 높습니다; 엘리베이터가 원활하게 작동하여 더 높은 들어 올리는 높이를 달성할 수 있습니다.
- 긴 사용 수명을 자랑합니다. 급料 방식은 유입식(inflow) 방식을 채택하여 버킷이 자재를 퍼올릴 필요가 없으므로 자재 간의 압착과 충돌을 줄입니다. 이 기계는 급料 및 배출 시 자재 유출을 최소화하도록 설계되어 기계적 마모를 감소시킵니다.
공압 컨베이어 VS 버킷 엘리베이터 비교
| 특징 | 버킷 엘리베이터 | 기압식 컨베이어 |
| 작동 원리 | 기계적 힘 (버킷 퍼올림, 리프팅) | 공기역학적 (기류에 의해 추진됨), |
| 이송 경로 | 수직 또는 급경사, 고정 경로 | 3차원 배치가 가능한 매우 유연한 구조로, 분말, 소립자 및 기타 유동화가 용이한 자재에 적합 |
| 적용 가능한 자재 | 입상, 괴상, 비취성 자재 | 분말, 소립자 및 기타 유동화가 용이한 자재에 적합 |
| 에너지 소비 | 낮음 | 낮음 (높은 에너지 효율) |
| 자재 손상 | 낮음 | 높음 (고속 충돌로 인한 파손 발생 가능) |
| 환경 보호 및 밀봉 | 밀폐가 가능하지만, 배출구에서 분진이 발생하기 쉽습니다. | 완전 밀폐, 무분진, 높은 친환경성. |
| 공간 및 배치 | 설치 면적이 작지만, 높은 수직 공간이 필요합니다. | 높은 공간 활용도와 유연한 배관 배치. |
| 유지보수 비용 | 낮음, 주로 호퍼, 체인 등의 유지보수에 사용됩니다. | 높음, 배관이 마모되기 쉽기 때문입니다; |
어떻게 선택할까요?
공압 컨베이어 선택
- 주로 자재의 수직 리프팅을 위한 것입니다.
- 자재가 파손되기 쉬워 온전하게 유지되어야 합니다 (예: 펠릿 사료, 커피 원두).
- 에너지 효율이 최우선 고려 사항입니다.
- 예산이 제한적이며, 공장 레이아웃상 수직 장비 설치가 가능합니다.
버킷 엘리베이터 선택
- 작업장 레이아웃이 복잡하여 배관의 유연한 경로 설정이 필요합니다.
- 환경 보호 및 무분별 먼지 조건에 대한 요구 사항이 매우 높은 분말 자재의 이송이 포함됩니다.
- 이송 중 냉각 및 건조와 같은 추가 공정이 동시에 완료되어야 합니다.
- 자재는 무독성이며 쉽게 파손되지 않고, 더 높은 운영 에너지 소비를 견딜 수 있습니다.
결론
버킷 엘리베이터와 공압 컨베이어는 각각 고유한 장점을 가지고 있으며, 절대적인 우열은 없습니다. 최적의 선택은 전적으로 자재 특성, 공정 요구 사항, 공장 레이아웃 및 예산에 따라 달라집니다.