¿Qué es un transportador neumático?
Transportadores neumáticos utilizan aire comprimido como medio de transporte para mover carbón que ha sido triturado a un determinado tamaño de partícula a través de tuberías. Son adecuados para reabastecer, descargar, girar e invertir granos en grandes silos de granos, así como para el manejo y transporte de materiales a granel en operaciones mecanizadas dentro de los procesos de producción de procesamiento de granos, elaboración de cerveza y otras industrias.
Los sistemas de transporte neumático pueden realizar transporte horizontal, inclinado y vertical, y también pueden formar rutas de transporte espaciales, que generalmente son fijas. Estos sistemas tienen grandes capacidades de transporte, largas distancias de transporte y pueden completar simultáneamente varias operaciones de proceso durante el transporte. Como resultado, se aplican ampliamente. Pueden operar como unidades individuales, o se pueden combinar múltiples unidades con otros equipos de transporte para formar sistemas de transporte horizontal o inclinado que satisfagan las necesidades de diferentes configuraciones de diseño de líneas de producción.
Principio de funcionamiento
El aire de baja presión proveniente de la fuente de aire entra en la cámara difusora del cuerpo de la bomba a través de una válvula reguladora (o válvula reductora de presión), una válvula de retención de mariposa, conductos flexibles y una boquilla. Cuando el material en polvo o granular cae desde la tolva hacia la corriente de aire de alta velocidad entre la boquilla y el difusor, se dispersa. Con la acción aireadora del dispositivo de aireación inferior, el material se airea y se suspende. Luego es arrastrado por la corriente de aire de alta velocidad hacia la sección convergente del difusor, fluye a través de la garganta y el tubo difusor, entra en la tubería de transporte y se entrega al punto de descarga requerido, completando así el proceso de alimentación.
Componentes principales
Los equipos de transporte neumático generalmente constan de componentes como alimentadores (por ejemplo, tubos de garganta, boquillas de succión, emisores), tuberías de transporte, tuberías de aire, separadores (los tipos comunes incluyen separadores volumétricos y ciclónicos), esclusas de aire (los tipos comunes incluyen de compuerta y rotativas, que pueden funcionar tanto como alimentadores como dispositivos de descarga), colectores de polvo y ventiladores (por ejemplo, ventiladores centrífugos, sopladores Roots, bombas de vacío de anillo líquido, compresores de aire).
La función del alimentador es introducir el material, crear una relación adecuada de material a aire e iniciar y acelerar el material. La función del separador es separar el material del aire y clasificar el material.
La esclusa de aire garantiza una alimentación o descarga uniforme mientras evita fugas de aire.
El ventilador proporciona potencia al sistema. Los sistemas de succión al vacío típicamente utilizan ventiladores centrífugos de alta presión o bombas de vacío de anillo líquido, mientras que los sistemas de transporte por presión requieren sopladores Roots o compresores de aire.
Ventajas principales
- Los equipos de transporte neumático ofrecen una excelente prevención del polvo;
- Es conveniente para la mecanización y automatización. Puede reducir la intensidad laboral y ahorrar mano de obra.
- Durante el proceso de transporte, se pueden realizar simultáneamente múltiples operaciones de proceso, como mezclado, trituración, clasificación, secado y enfriamiento.
¿Qué es un elevador de cangilones?
Elevadores de cangilones se utilizan típicamente para elevar materiales desde ubicaciones inferiores a superiores. Después de que los materiales se alimentan en los cangilones a través de un alimentador vibratorio, la máquina funciona automática y continuamente hacia arriba para transportarlos. La velocidad de transporte se puede ajustar según el volumen de transporte, y la altura de elevación se puede seleccionar según sea necesario. Los cangilones son de diseño y fabricación propios, y los cangilones de PP (polipropileno) no tóxicos hacen que este tipo de elevador de cangilones sea más ampliamente aplicable.
Todas las dimensiones están diseñadas y fabricadas de acuerdo con los requisitos reales. Está diseñado para máquinas de envasado vertical y máquinas dosificadoras computarizadas, adecuado para elevar y alimentar productos como alimentos, productos farmacéuticos, productos químicos, tornillos y tuercas. La máquina puede iniciarse o detenerse automáticamente mediante el reconocimiento de señales de la máquina de envasado.
Principio de funcionamiento
La tolva recoge material del almacenamiento inferior, lo eleva con una cinta transportadora o cadena hasta la parte superior, luego lo voltea hacia abajo después de pasar por la polea superior, y el elevador de cangilones descarga el material en la tolva receptora. Los elevadores de cangilones con accionamiento por correa típicamente utilizan correas de caucho, que se montan en poleas motrices en la parte inferior o superior y poleas locas en la parte superior e inferior. Los elevadores de cangilones con accionamiento por cadena generalmente tienen dos cadenas de accionamiento paralelas, con un par de piñones motrices en la parte superior o inferior y un par de piñones locos en la parte inferior o superior. Los elevadores de cangilones generalmente están equipados con una carcasa para evitar que el polvo vuele dentro del elevador.
Elevador de cangilones: Adecuado para elevar materiales desde una ubicación inferior a una superior. Después de que el material se alimenta en los cangilones a través de un alimentador vibratorio, la máquina funciona automática y continuamente hacia arriba para transportar el material.
Componentes principales
Un elevador de cangilones consta de componentes como cangilones, una unidad de accionamiento, poleas superiores e inferiores (o piñones), una correa (o cadena de tracción), un dispositivo tensor y una carcasa.
Ventajas principales
- Con una pequeña potencia de accionamiento, adopta alimentación por flujo entrante, descarga inducida y cangilones de gran capacidad dispuestos densamente. Durante la elevación del material, casi no hay reflujo ni excavación de materiales, lo que resulta en un consumo de potencia ineficaz mínimo.
- Tiene un amplio rango de elevación e impone pocos requisitos al tipo y las propiedades de los materiales. No solo puede elevar materiales en polvo generales y gránulos pequeños, sino también materiales abrasivos. Tiene un buen sellado y causa menos contaminación ambiental.
- Ofrece una excelente confiabilidad operativa. Gracias a principios de diseño avanzados y métodos de fabricación, la máquina en su conjunto opera de manera confiable con un tiempo libre de fallas superior a 20,000 horas. La altura de elevación es alta; el elevador funciona suavemente, lo que le permite alcanzar una mayor altura de elevación.
- Tiene una larga vida útil. La alimentación adopta un método de flujo entrante, eliminando la necesidad de que los cangilones excaven materiales, reduciendo así la compresión y colisión entre materiales. La máquina está diseñada para minimizar el derrame de material durante la alimentación y descarga, reduciendo así el desgaste mecánico.
Compare Pneumatic Conveyors VS Bucket Elevators
| Características | Elevador de Cangilones | Transportador neumático |
| Principio de Funcionamiento | Fuerza mecánica (recogida por cangilones, elevación) | Aerodinámico (impulsado por flujo de aire), |
| Trayectoria de transporte | Vertical o ángulo pronunciado, trayectoria fija | Extremadamente flexible con capacidades de diseño tridimensional, adecuado para polvos, partículas pequeñas y otros materiales fácilmente fluidizables |
| Tiene un rango más amplio y es especialmente adecuado para transportar materiales a granel, como polvos y gránulos. Algunos diseños pueden transportar materiales ácidos, alcalinos o aceitosos. | Materiales granulares, en grumos, no frágiles | Adecuado para polvos, partículas pequeñas y otros materiales fácilmente fluidizables |
| Consumo de Energía | Bajo | Bajo (alta eficiencia energética) |
| Daño al material | Bajo | Alto (propenso a rotura por colisiones a alta velocidad) |
| Protección ambiental y sellado | Puede ser cerrado, pero el puerto de descarga es propenso a la emisión de polvo. | Totalmente cerrado, libre de polvo y altamente respetuoso con el medio ambiente. |
| Espacio y diseño | Tiene una huella pequeña, pero requiere un alto espacio vertical. | Alta utilización del espacio y diseño de tuberías flexible. |
| Costos de mantenimiento | Menores, principalmente para el mantenimiento de la tolva, cadenas, etc. | Mayores, ya que las tuberías son propensas al desgaste; |
¿Cómo seleccionar?
Seleccionar transportadores neumáticos
- Es principalmente para la elevación vertical de materiales.
- Los materiales son frágiles y deben permanecer intactos (por ejemplo, alimento peletizado, granos de café).
- La eficiencia energética es la consideración principal.
- El presupuesto es limitado, y la distribución de la fábrica permite la instalación de equipos verticales.
Seleccione Elevadores de Cangilones
- La distribución del taller es compleja, lo que requiere un trazado flexible de las tuberías.
- Implica el transporte de materiales en polvo con requisitos extremadamente altos de protección ambiental y condiciones libres de polvo.
- Procesos adicionales como enfriamiento y secado deben completarse simultáneamente durante el transporte.
- El material no es tóxico, no se rompe fácilmente y puede soportar un mayor consumo energético operativo.
Conclusión
Los elevadores de cangilones y los transportadores neumáticos tienen cada uno sus propias fortalezas, y no existe una superioridad o inferioridad absoluta entre ellos. La mejor elección depende enteramente de las características de su material, los requisitos del proceso, la distribución de la planta y el presupuesto.